MÁY CẮT DÂY VÀ CÁC THễNG SỐ ĐIỀU CHỈNH TRONG QUÁ TRèNH GIA CễNG
2.2. chớnh xỏc khi gia cụng cắt dõy tia lửa điện
Độ chớnh xỏc trong gia cụ ng cắt dõy tia l ửa điện trong kho ảng từ 0,002
0,003mm. Ảnh hưởng đến độ chớnh xỏc này là cỏc sai số ban đầu đặc biệt là cỏc sai số của thiết bị như sai số của thiết bị đo, độ khụng thẳng, độ khụng vuụng gúc của c ỏc phương c huyể n động, s ai số do r ung, độ cứng vững c ủa hệ t hống cụng nghệ, của bàn kẹ p,... ảnh hưởng thực đến tổng cỏc sai số là sai số kiểm nghiệm của bản thõn quỏ trỡnh gi a cụng bằng tia lửa điện. Thụng thường c ỏc giỏ trị sai số đú nằm trong cỏc khoảng gi ỏ trị s au:
- Sai số kiểm nghiệm đến 0,03mm, rung động ngoài đến 0,02mm, thiết bị đo đến 0,005mm, độ khụng c ứng vững của hệ dẫn dõy đến 0,015mm.
- Sai số do biến dạng nhiệt của cỏc c hi tiết và cỏc c ụm của thiết bị là 0,035mm. - Sai số do biến dạng dón dài của c hi tiết gia cụng và c ủa bộ phận đo lường bị núng do gi a cụng l õu (đến 0,006mm khi kớc h t hước chi tiết dày tới 50mm).
Sai số dạng t hứ nhất được gi ảm từng phần bằng cỏc h khởi động t hiết bị chạy khụ ng t ải và thực tế sẽ giảm khi làm mỏt bằng quạt giú, đặc biệt là thiết bị làm việc trong điều kiện nhiệt độ ổn định.
Sai số dạng t hứ hai và ba được giảm bằng cỏch c họn vật liệu c hế tạo sao cho hệ số biến dạng dài của t hiết bị đo tương tự như của cỏc chi tiết và c ỏc cụm cũng như giảm sự chờnh lệch giữa nhiệt độ làm việc và nhiệt độ mụi trường.
Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật 49 Chuyờn ngành Cụng nghệ CTM
Ngo ài ra, cũn một sai số khỏc là s ai số gõy ra do rung của dõy điện cực. Cỏc nghiờn cứu cho thấy rằng với dõy điệ n cực wolfram cú = 0,15mm thỡ biờn độ rung cú thể đạt tới 0,004mm, với = 0,3mm thỡ biờn độ cú thể đạt tới 0,004
0,009mm. Khi dừng mỏy, dao động t ắt dần c ủa dõy điện cực t hường làm xuất hiện dao động cộng hưởng cú biờn độ lớn dẫn đến làm gi ảm độ búng bề mặt chi tiết gia cụng.
Nhúm sai số được xỏc định bởi cỏc yếu tố cụng nghệ gồm cú: - Sai lệch đường kớ nh điện cực so với đường kớnh danh nghĩ a. - Sai số khụng vuụ ng gúc giữa điện cực và bệ mặt c hi tiết gia cụng. - Sai số do chất điện mụi bị bẩn.
- Sai số do rung điện cực.
- Sai số do thay đổi khe hở hoặc thay đổi độ dẫn điện của mụi trường giữa c ỏc điện cực (chất điện mụi).
Bề rộng của rónh cắt nhận được khi sử dụng dõy cú đường kớ nh dnp và cú khe
hở một bờn là a được xỏc định bằng cụ ng thức:
b = dnp + 2 a (2.1) [1 ]
Khi gi a cụng cỏc chi tiết cú chiều dày lớn, cỏc rónh cắt ở phần giữa cú thể lớn hơn so với hai đ ầu do biế n dạng c ủa dõy điện cực. Điề u đú dẫn đến c ỏc sai số hỡ nh dạng gia cụng, sai số này được gọi là sai số “dạng cạnh bờ n”. Sai số này l àm gi ảm độ chớnh xỏc của chi tiết khi gi a cụng chi tiết cú chiều dày lớn như cỏc r ónh dẫn hướng. Khắc phục hiện tượng này bằng cỏch điều chỉnh đỳng bộ phận dẫn dõy cũng như t ăng độ căng dõy điện cực.
Một trong cỏc nhược điểm của phương phỏp c ắt dậy tia lửa điện khi gi a cụng cỏc dưỡng là xuất hiệ n cỏc vết c ắt tại cỏc c hỗ tho ỏt dõy hoặc t ại c ỏc gúc trong c ủa cỏc chi tiết được cắt theo dưỡng. Nguyờ n nhõn xuất hiệ n vết cắt này được chia l àm
3 nhú m nguyờn nhõn như s au:
Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật 50 Chuyờn ngành Cụng nghệ CTM
- Nguyờn nhõn do tỡ nh trạng của t hiết bị (như khe hở trong vớt me đai ốc, trong cỏc đường dẫn hướng của cỏc ụ và gi ỏ đỡ, độ căng dõy thấp, độ rộng rónh khụ ng phự hợp với đường kớ nh dõy,...
- Dõy điện cực bị mũn,...
Nguyờn nhõn ở nhúm 1 cú t hể được khắc phục bằng cỏc t hao tỏc mỏy cho phự hợp, trong nhúm 2 là sai số do thiết bị mỏy và nhúm 3 l à do bản c hất c ủa quỏ trỡnh gia cụng nờ n rất khú hoặc khụ ng khắc phục được.
Sự gi ảm kớc h thước tiết diện điện cực dụng cụ chủ yế u là do sự ăn mũ n điện cực dõy theo mặt tiếp xỳc với c hi tiết gi a cụng (khi cắt thụ l à mặt trước và khi cắt ti nh là
2 mặt bờn). Khi gia cụng cỏc chi tiết cú chiều dày lớn ho ặc cỏc chi t iết cú chu vi lớn
thỡ sẽ nhận thấy đường kớnh của dõy điện cực thay đổi đỏng kể so với ban đầu. Việc giảm tiết diện ở 2 mặt bờ n khụng ảnh hưởng nhiều đến độ chớnh xỏc cũng như c hất lượng gi a cụng. t uy nhiờ n, độ mũn mặt trước là nguyờn nhõn chớ nh gõy r a cỏc vết xước trờn bề mặt chi tiết gi a cụng.
Ngo ài ra, độ căng dõy của điện cực cũng cú ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định của chế độ gia cụng, tức là đến năng suất và chất lượng gi a cụng, t a cần đặt độ căng dõy điện cực là tối đa so với mức chị u được của dõy nhằm t ăng năng suất cũng như chất l ượng gi a cụng. Điề u này thường đ ược thực hiện bằng cỏch điều c hỉnh để tốc độ cuốn dõy vào lớn hơn tốc độ quay của cỏc con lăn. Việc cuốn dõy khụng đỳng cỏch c ũng l àm mất ổ n định tốc độ và l ực căng dõy, do đú nú cũng ảnh hưởng đế n độ ổn định của c hế độ gi a cụng khi c ắt dõy ti a lửa điện.
* Cỏ c sai số cố hữu của profin trong cắt dõy tia lửa điện.
Khi gi a cụng cắt dõy tia lửa điện, c ỏc lực xuất hiện trong khe hở phú ng điện là rất nhỏ so với cỏc lực xuất hiện tron g cỏc kỹ thuật cắt gọt thụng t hường. Tuy nhiờn, nú vẫn cú những ảnh hưởng rất lớn tới độ chớ nh xỏc gia cụng bởi c ỏc lực này l àm xờ dịch dõy khỏi vị trớ của nú gõy r a cỏc s ai số. Cỏc lực này được sinh ra do trường tĩ nh điện và trường điện từ, ỏp suất trong kờnh plas ma, cỏc bọt khớ bốc hơi và dũng chảy của c hất điện mụi.
Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật 51 Chuyờn ngành Cụng nghệ CTM
Tất c ả cỏc lực núi trờn được cõn bằng bởi cỏc lực chiều trục bờ n ngoài . Do đú, trong gi a cụng cắt t hẳng t hường khụng gõy r a c ỏc sai số, chỉ cú trong cỏc trường hợp cắt gúc thỡ mới ảnh hưở ng tới độ chớnh xỏc hỡ nh học. Cụ t hể được thể hiện trờn cỏc hỡnh vẽ s au so sỏnh ảnh hưởng của cỏc lực đến độ chớnh xỏc khi c ắt gúc và khi
cắt thẳng.
Hỡnh 2.2- Sự cõn bằng về lực khi cắt thẳng và sai số hỡnh học khi cắt gúc
2.3. Đi ện cực và vật li ệu đi ện cực2.3.1. Yờu cầu của vật li ệu đi ện cực