Để gia công đƣợc một sản phẩm đạt tiêu chuẩn, sự hỗ trợ của máy móc là rất cần thiết trong việc sản xuất. Chính vì vậy, những chiếc máy đƣợc sản xuất để phục vụ và hỗ trợ con ngƣời làm việc một cách nhanh và chính xác, tiết kiệm cơng sức và thời gian hơn. uy trình để sản xuất ra tủ bếp cần đến những chiếc máy sau:
● Máy CNC 3 trục
Hình 3.3: Máy CNC 3 trục hút chân khơng
- Các nhà sản xuất, gia công cắt, khắc các sản phẩm tấm mỏng trên máy
CNC khi việc giữ phôi mép tấm không thể giải quyết đƣợc chất lƣợng đƣờng cắt bên trong cho các hoa văn nhỏ là một bài tốn khó giải quyết. Hiện nay, máy CNC đã giải quyết đƣợc vấn đề khó khăn này, giúp đặc trị vật liệu mỏng, tấm MDF, ván gỗ, crylic, PVC, ván ép, tấm chống cháy và các vật liệu khác. Máy giúp cắt các tấm vật liệu lớn với các chi tiết hoa văn nhỏ bên trong mà không cần dùng đến gá kẹp, tỳ ép mà vẫn đảm bảo sản phẩm hoa văn không xê dịch, cong vênh, bị lỗi khi cắt.
- Phụ kiện đi kèm:
+ Hút chân không + Hộp dao mẫu
+ Collet theo củ đục.
- Thông số kỹ thuật:
+ ích thƣớc làm việc: 9000x2340x2230 mm + Tốc độ: 18000 vịng/phút
+ Bơm chân khơng: Làm mát bằng khơng khí 7.5kW + Nguồn điện: 380V
+ Trọng lƣợng: 3200 kg + Xuất xứ: Đài Loan + Hãng sản xuất: JIYU ● Máy cƣa b n trƣợt
Hình 3.4: Máy cưa bàn trượt
- Đặc điểm: Máy cƣa bàn trƣợt lên xuống lƣỡi cƣa tự động, nghiêng 45 độ cơ, thể hiện độ đồng hồ điện tử.
- Thông số kỹ thuật:
+ Thích thƣớc bàn: 3200 mm + Độ dày tối đa: 70 mm
+ ích thƣớc lƣỡi cƣa chính: Φ305×Φ30mm + ích thƣớc lƣỡi cƣa mồi: Φ120×Φ22mm + Tốc độ lƣỡi cƣa chính: 4000-5000 vịng/phút + Động cơ trục: 6.6kW
+ ích thƣớc tổng thể (Dài x Rộng x Cao): 3370×3080×1150mm + Trọng lƣợng máy: 1000 kg
+ Xuất xứ: Đài Loan
+ Hãng sản xuất: SIMHOWAY ● Máy dán cạnh
Hình 3.5: Máy dán cạnh
- Máy gồm 7 chức năng gia công nhƣ sau: + Phay phẳng cạnh ván
+ Bôi keo và dán nẹp
+ Cắt tỉa đầu và đuôi nẹp thừa + Xử lý thô phẳng trên dƣới nẹp + Xử lý tinh bo xiết trên dƣới nẹp
+ Đánh bóng hồn thiện cạnh trên dƣới - Thông số kỹ thuật: + Tổng cơng suất: 11kW + ích thƣớc tổng thể 5125x1000x1600 + Độ dày nẹp có thể dán: 0.4 - 3mm + Độ dày tấm ván có thể dán: 10 - 60mm + Chiều rộng tối thiểu ván: 40mm
+ Trọng lƣợng: 1750 kg + Xuất sứ: Đài Loan
+ Hãng sản xuất: SANDAR
3.3. Nguyên liệu v sản phẩm ặc thù của công ty 3.3.1. Nguyên liệu
Các loại ngun liệu chính của cơng ty chủ yếu là Ván gỗ công nghiệp. Tất cả đƣợc nhập từ những công ty sản xuất nhƣ: Công ty ván gỗ công nghiệp n Cƣờng, công ty gỗ Minh Long, công ty gỗ Đồng Tiến…
3.3.2. Sản phẩm
Đối với những công ty nội thất, sản phẩm đặc thù của công ty rất quan trọng để đánh giá đƣợc chất lƣợng và phẩm chất của công ty. Công ty nội thất Gia Phát cũng đã có những sản phẩm đặc thù riêng phải kể đến nhƣ tủ bếp, giƣờng, tủ quần áo, kệ ti vi, bàn làm việc,…
- Tủ bếp: là sản phẩm thông dụng trên mọi nhà, là nơi dành cho những ngƣời nội trợ nấu những món ăn ngon cho gia đình. Chính vì vậy, tủ bếp đƣợc thiết kế rất đa dạng và nhiều kiểu dáng khác nhau để thuận tiện cho từng ngƣời và khơng gian bếp.
Hình 3.6: Tủ bếp
- Giƣờng: Là sản phẩm không thể thiếu trong mọi căn phòng ngủ, đem đến cho từng thành viên trong gia đình một giấc ngủ ngon.
- Tủ quần áo: Tủ quần áo cũng là một sản phẩm rất quan trọng đối với đời sống con ngƣời, hình dáng và kích thƣớc sẽ tùy thuộc vào yêu cầu và cách sử dụng của ngƣời sử dụng.
Hình 3.8: Tủ quần áo
3.4. Nghiên cứu v phân tích bản vẽ sản phẩm tủ bếp 3.4.1. Chi tiết sản phẩm:
Sản phẩm tủ bếp sản xuất tại công ty nội thất Gia Phát: - ích thƣớc:
+ Tủ trên: 3570x1080x350 (mm) + Tủ dƣới: 3570x820x600 (mm)
+ hoang tủ lạnh: 700x1000x2500 (mm) - Liên kết:
Liên kết trong sản phẩm khảo sát tại công ty đƣợc sử dụng chủ yếu bằng vít và bắt ke. e đƣợc sự dụng cho những trƣờng hợp hay tâm điểm vào những điểm chịu lực chính của sản phẩm, cụ thể ke đƣợc bắt vào điểm tiếp xúc giữa
đỉnh và hồi cũng nhƣ là đáy của sản phẩm để tạo điểm chịu lực chính cho sản phẩm. Vít đƣợc bắt để cố định chi tiết nhƣ các tấm đợt đƣợc liên kết lên các chi tiết khác.
- Công năng sản phẩm:
+ Thực phẩm: hu vực này trong tủ bếp chứa đồ lƣơng thực, thực phẩm nhƣ gạo, đồ hộp, mì, sữa … đƣợc để trong hệ thống ngăn kéo hoặc có tủ lạnh đủ lớn để chứa các đồ đông lạnh. Đơn giản, đây là khu vực bạn cất đồ khi đi chợ về. Dù bạn chọn sắp xếp chúng ở vị trí nào thì cũng cần đảm bảo sự liên kết với các khu vực khác, sắp xếp đồ dùng khoa học để việc lấy đồ dễ dàng, thuận lợi hơn.
+ Đồ dùng: Mặc dù hiện tại bạn đang sở hữu mẫu tủ bếp kiểu dáng: L, U, I hay G thì khu vực này cũng cần đƣợc thiết kế và sắp xếp khoa học, hợp lý nhất. hu vực này dùng để lƣu giữ các loại nhƣ: bát, đ a, thìa, n a. Cũng có thể dùng để lƣu giữ các đồ lặt vặt gia đình nhƣ bút, giấy… Bạn cần cân nhắc chọn vị trí sắp xếp những dụng cụ nấu nƣớng thƣờng xuyên sử dụng hàng ngày sao cho dễ lấy nhất, tiện nhất, khơng mất thời gian tìm kiếm dù chúng nằm ở ngăn kéo trên hay ngăn kéo dƣới của tủ bếp, cần phải lƣu ý đến mật độ sử dụng dụng cụ khi thiết kế tủ bếp.
+ Soạn: Đây là một khu vực làm việc trung tâm của tủ bếp và cũng là nơi diễn ra các hoạt động chính của bếp đặt giữa khu vực chậu rửa và khu vực bếp nấu để thuận tiện cho thao tác nấu nƣớng khi cần. Cuối cùng, đây là nơi bạn có thể chuẩn bị các món ăn trƣớc khi nấu. Các ngăn kéo cũng đƣợc đặt dƣới tủ bếp để lƣu trữ hầu hết các vật dụng cần thiết cho khâu sơ chế và chuẩn bị nấu nhƣ dao, kéo, thớt, các thiết bị, vật dụng chế biến món ăn, gia vị…
+ Nấu: hi thiết kế tủ bếp, đây là khu vực đƣợc gia chủ quan tâm nhiều vì là một trong những khu vực quan trọng của phòng bếp – khu trung tâm của tủ bếp. Xung quanh khu vực thƣờng đƣợc đặt bếp nấu (bếp gas, bếp từ, bếp điện), lị vi sóng – lò nƣớng, máy hút mùi và các dụng cụ dùng để nấu nƣớng nhƣ nồi, niêu, xoong, chảo… Sắp xếp vật dụng ở khu vực này, các dụng cụ nấu
dùng thƣờng xuyên nên đặt gần bếp đảm bảo sự tiện dụng khi nấu nƣớng. Hạn chế việc sử dụng giá treo, đợt gỗ vì sử dụng chúng việc tìm đồ khó khăn.
+ Rửa: hu vực này dùng để rửa vật dụng chén bát, đồ đạc đun nấu, thực phẩm, lƣu trữ rác thải và rã đông. Để khu vực này phát huy công năng sử dụng cao, bạn nên mở rộng không gian lƣu trữ bằng cách đặt những ngăn kéo phía dƣới bồn rửa. Sẽ thật lãng phí nếu bạn khơng tận dụng hết những khoảng khơng gian này. Ngồi ra, với hệ thống ngăn kéo, ta có thể phân chia các ngăn xếp đồ để tối ƣu hơn trong việc lấy đồ dùng khi cần sử dụng.
- Nguyên liệu: Sản phẩm tủ bếp đƣợc thiết kế và lặp đặt bằng ván MDF chống ấm đảm bảo độ bền cho tủ bếp.
- Liên kết: vít, ke
Sản phẩm tủ bếp khảo sát tại công ty nội thất Gia Phát đƣợc sản xuất bằng liên kết vít, ke. Vít đƣợc bắt ở những điểm liên kết giữa các chi tiết lại với nhau nhằm cố định và giữ chắc chịu lực cho sản phẩm, một vài điểm chịu lực chính thì bắt ke nhƣ điểm liên kết giữa hồi và đỉnh tủ, cụ thể những điểm góc của khung sản phẩm nhằm tạo thêm độ chắc chắn cho sản phẩm cũng nhƣ chịu lực tốt hơn.
3.4.2. Phân tích mơ hình v bóc tách chi tiết
Sản phẩm tủ bếp khảo sát là dạng tủ bếp chữ I dễ dàng bài trí sẽ đem đến cho bạn không gian bếp tuyệt hảo với không gian rộng, và đặc biệt là sẽ rất thuận lợi cho ngƣời nội trợ trong việc nấu nƣớng và dọn dẹp. Mơ hình của sản phẩm khảo sát có hình dạng nhƣ hình 3.9.
Hình 3.9. Mơ hình sản phảm tủ bếp khảo sát tại cơng ty
Hình 3.10. Hình vẽ bóc tách 3D của cụm chi tiết tủ trên 1. Cánh tủ trên 2. Cánh tủ huỳnh 3. Cánh tủ dƣới 4. Mặt ngăn kéo 5. Cánh tủ khoang tủ lạnh
Hình 3.11. Hình vẽ bóc tách 3D của cụm chi tiết tủ dưới
Các bản vẽ hình chiếu, bản vẽ lắp ghép và bản vẽ chi tiết đƣợc thể hiện ở dƣới:
3.4.3. Tính tốn ngun vật liệu tiêu hao cho sản phẩm
Căn cứ vào các bản vẽ bóc tách chi tiết ta lập đƣợc bảng biểu tính tốn số lƣợng chi tiết và khối lƣợng nguyên liệu chính sử dụng (bảng 3.1). Ngồi tính tốn ngun vật liệu chính ra chúng ta cũng tiến hành tính tốn phụ kiện liên kết và các phụ kiện đi kèm (bảng 3.2).
Bảng 3.1: Bảng tính tốn chi tiết và khối lƣợng sản phẩm
1 Cánh tủ trên 1 1030 304 18 1010 294 18 4 0.021 2 Cánh tủ trên 2 1030 416 18 1010 406 18 2 0.015 3 Cánh tủ trên 3 783 515 18 763 505 18 2 0.014 4 Cánh tủ trên 4 800 473 18 780 463 18 2 0.013 5 Cánh tủ trên 5 880 355 18 860 345 18 2 0.011 6 Hồi tủ trên 1 994 308 18 974 298 18 3 0.016 7 Hồi tủ trên 2 844 308 18 824 298 18 1 0.004 8 Vách đứng tủ trên 994 308 18 974 298 18 3 0.016 9 Đợt ngang 1 582 308 18 562 298 18 4 0.012 10 Đợt ngang 2 765 308 18 745 298 18 1 0.004 11 Đợt ngang 3 692 308 18 672 298 18 1 0.004 12 Đáy, đỉnh tủ trên 1 2224 308 18 2204 298 18 2 0.024 13 Đỉnh tủ trên 2 1318 308 18 1298 298 18 1 0.007 14 Đáy tủ 2 710 308 18 690 298 18 1 0.004 15 Đáy tủ 3 608 308 18 588 298 18 1 0.003 16 Hậu tủ trên 1 2224 1030 6 2204 1020 18 1 0.040 17 Hậu khoang tủ lạnh 982 800 6 962 790 6 1 0.005 18 Hậu tủ trên 2 1318 1030 6 1298 1020 18 1 0.024 19 Hồi khoang tủ lạnh 1 1650 700 18 1630 690 18 2 0.040 20 Hồi khoang tủ lạnh 2 800 700 18 780 690 18 2 0.019 21 Đợt khoang tủ 700 228 18 680 218 18 5 0.013 22 Hồi tủ dƣới 780 559 18 760 549 18 4 0.030 23 Vách đứng tủ dƣới 662 559 18 642 549 18 4 0.025 24 Đợt ngang 1 559 382 18 539 372 18 1 0.004 25 Đặt ngang 2 559 550 18 539 540 18 1 0.005
26 Thanh giằng tủ trên
1 2260 50 18 2240 40 18 1 0.002
27 Thanh giằng tủ trên
2 1000 50 18 980 40 18 1 0.001
28 Thanh giằng tủ trên
3 1318 50 18 1298 40 18 1 0.001
29 Thanh giằng tủ dƣới
1 1436 50 18 1416 40 18 2 0.002
30 Thanh giằng tủ dƣới
2 2142 50 18 2122 40 18 2 0.003 31 Đáy tủ dƣới 1 1436 559 18 1416 589 18 1 0.015 32 Đáy tủ dƣới 2 2142 559 18 2122 589 18 1 0.022 33 Cánh tủ dƣới 705 400 18 685 390 18 4 0.019 SỐ LƢỢNG KHỐI LƢỢNG m³ DÀI (mm) RỘNG (mm) DÀY (mm) DÀI (mm) RỘNG (mm) DÀY (mm) STT T N CHI TI T
Bảng 3.2: Bảng thống kê phụ kiện vật tƣ
STT Tên vật tƣ Chi tiết/bộ Đơn vị
1 Bản lề giảm chấn 13 bộ
2 Ray trƣợt 3 bộ
3 Đinh nhựa đóng chân 1 túi
4 Đinh F25 2 hộp
5 Đinh F30 2 hộp
6 e đỡ đợt 1 túi
3.5. Khảo sát v phân tích quy trình sản xuất tủ bếp
❖ uá trình sản xuất ra một sản phẩm đƣợc chia làm 3 gia đoạn: + Giai đoạn 1: Trƣớc khi sản xuất
+ Giai đoạn 2: Sản xuất và lắp đặt
+ Giai đoạn 3: Bảo hành, bảo trì sau khi hồn thiện ● Giai oạn 1: Trƣớc khi sản xuất:
- Bƣớc 1: hảo sát hiện trạng, lắng nghe ý kiến khách hàng.
Sau khi tiếp nhận yêu cầu và thông tin từ khách hàng, nhân viên sẽ trực tiếp đến cơng trình để khảo sát, đo đạc kích thƣớc, nhìn nhận những ƣu nhƣợc điểm của khơng gian, vị trí đặt tủ bếp.
- Bƣớc 2: ý kết hợp đồng, duyệt phƣơng án sơ bộ.
- Bƣớc 3: Dựng bản vẽ 3D, các không gian liên quan.
- Bƣớc 4: Hoàn thiện bản vẽ kỹ thuật chi tiết, lập dự đoán cho các hạng mục cần thi cơng.
Sau khi kích thƣớc phịng bếp đã đƣợc đo đạc chính xác, thì ở bƣớc 3, bƣớc 4 nhân viên thiết kế tiến hành dựng hình ảnh 3D và bản vẽ kỹ thuật chi tiết cho tủ bếp. Trong bản thiết kế này sẽ có cụ thể kích thƣớc tủ bếp trên, tủ bếp dƣới, kích thƣớc các ngăn tủ, các đồ nội thất.
hi đã hồn thành q trình dựng bản thiết kế tủ bếp, bản vẽ sẽ đƣợc chuyển tới cho khách hàng và bắt đầu bƣớc thỏa thuận chọn vật liệu làm tủ bếp, chất liệu của các phụ kiện đi kèm.
- Bƣớc 6: Thảo luận và thỏa thuận về hợp đồng thi công.
Sau khi thống nhất về cả bản vẽ, giá thành, chất liệu, hai bên sẽ đi đến ký kết hợp đồng và triển khai giai đoạn 2.
● Giai oạn 2: Sản xuất v lắp ặt
Đây là giai đoạn quyết định đến chất lƣợng sản phẩm. Mỗi công ty, đơn vị sản xuất khác nhau sẽ có một quy trình sản xuất riêng tùy theo điều kiện cơ sở vật chất, máy móc thiết bị và trình độ tay nghề của cơng nhân.
Dƣới đây là quy trình sản xuất tủ bếp gỗ cơng nghiệp tại cơng ty:
Hình 3.12: Quy trình sản xuất tủ bếp gỗ cơng nghiệp tại cơng ty
Các bƣớc cơng nghệ của quy trình đƣợc sắp xếp và thực hiện trên các bƣớc nhƣ hình 3.9:
Sau khi nhập nguyên liệu, ván gỗ công nghiệp đƣợc đƣa vào máy CNC cắt kích thƣớc đã đƣợc quy định. ế biết, các tấm chi tiết sau khi đƣợc cắt trên máy CNC
phun sơn, chờ khi sơn khơ sẽ đóng gói và vận chuyển tới cơng trình để lắp đặt sản phẩm.
hâu dán cạnh. Do máy dán cạnh tự động tại công ty là máy dán cạnh tự động 7 chức năng, không thể dán cạnh ván tại cánh tủ nên bƣớc này cần phải dán cạnh thủ công.
Cụ thể theo các bƣớc nhƣ sau:
- Bƣớc 1: Nhập nguyên liệu từ các cơng ty sản xuất.
- Bƣớc 2: Cắt kích thƣớc (máy CNC cắt tự động dựng trên thiết kế tủ bếp).
Sau khi nhân viên đứng máy tiếp nhận bản thiết kế 3D phân tích cụ thể để đƣa lên máy CNC. Phần mềm tự động thực hiện theo lệnh cắt tấm theo kích thƣớc của bản vẽ. Nhờ vào công nghệ cắt tấm trên máy CNC hiện đại đã tiết kiệm đƣợc thời gian sản xuất nhanh chóng và độ chính xác đến từng chi tiết nhỏ