Ứng dúng phaăn meăm Moldflow phađn tích heơ thông làm mát

Một phần của tài liệu thiết kế khuôn nhiều mẫu và ứng dụng phần mềm moldflow mô phỏng quá trình gia công sản phẩm nhựa (Trang 104 - 115)

SẠN PHAƠM NHỰA 5.1 KHÁI NIEƠM TOƠNG QUÁT VEĂ NHỰA

5.2.2Ứng dúng phaăn meăm Moldflow phađn tích heơ thông làm mát

5.2.2.1 Yeđu caău khi thiết kế hệ thống làm mát

Đeơ đieău khieơn nhieơt đoơ khuođn và đeơ thời gian làm nguoơi ngaĩn, caăn phại biêt đaịt heơ thông làm nguoơi choê nào và dùng heơ thông làm nguoơi gì. Đieău này rât quan trĩng vì thực tê là thời gian làm nguoơi chiêm 50-60% toàn boơ thời gian cụa chu trình khuođn. Do đó làm cho quá trình làm lánh có hieơu quạ rât quan trĩng đeơ làm giạm thời gian cụa cạ chu kỳ

Phại đieău khieơn nhieơt đoơ khuođn đeơ có dòng nhựa eđm chạy vào khuođn. Đeơ tránh làm nguoơi quá nhanh, veă lý thuyêt tôt nhât giữ nhieơt đoơ khuođn cao ở cuôi dòng chạy.

Các keđnh làm nguoơi phại đaịt càng gaăn beă maịt khuođn càng tôt, nhưng chú ý đên đoơ beăn cơ hĩc cụa vaơt lieơu khuođn

Các keđnh làm nguoơi phại đaịt gaăn nhau, cũng phại chú ý đên đoơ beăn cơ hĩc cụa vaơt lieơu khuođn

Đường kính cụa keđnh làm nguoơi phại lớn hơn 6mm, và giữ nguyeđn như thê đeơ tránh tôc đoơ chạy cụa chât lỏng đang làm nguoơi khác nhau do đường kính cụa các keđnh làm nguoơi khác nhau

Neđn chia heơ thông làm nguoơi ra làm nhieău vòng làm nguoơi đeơ tránh các keđnh làm nguoơi quá dài dăn đên sự cheđnh leơch nhieơt đoơ lớn, ở ngoài cùng nhieơt đoơ sẽ là quá cao đeơ làm lánh có hieơu quạ

Tính dăn nhieơt cụa vaơt lieơu làm khuođn cũng rât quan trĩng Các yêu tô không chê nhieơt đoơ

Nhieơt đoơ khuođn cao thì tính lưu thođng khá

Nhieơt đoơ khuođn thâp thì rút ngaĩn thời gian đođng đaịc, nađng cao hieơu suât Đôi với tính chât vaơt lý sạn phaơm

Nhieơt đoơ khuođn cao thì đoơ kêt tinh cao, chât lượng beă maịt tôt

Nhieơt đoơ khuođn thâp thì nguyeđn lieơu đođng đaịc nhanh, áp lực định hình lớn, dăn đên ứng lực tôn tái

Tránh sạn phaơm khođng biên dáng

Làm mát khođng đụ thì phát sinh co rút và lõm

Làm mát khođng đeău thì co rút khođng bình quađn, dăn đên cong veđnh, méo

5.2.2.2 Ưùng dúng Moldflow phađn tích heơ thông làm mát cho khuođn miêng đê làm từ vaơt lieơu ABS

Chât làm mát nước: với nhieơt đoơ vào là 25 đoơ, heơ sô reynold là 10000

Heơ thông làm mát thẳng có 2 nhánh, đường kính là 6mm, cách mép sạn phaơm 6mm moêi beđn bô trí dĩc theo chieău dài sạn phaơm.

Sơ đoă bô trí đường nước

Kêt quạ phađn tích nhieơt đoơ lòng khuođn Nhieơt đoơ max: 42 đoơ

Nhieơt đoơ min: 25 đoơ

Nhieơt đoơ trung bình: 27,9 đoơ Thời gian cụa chu trình: 35,7s

Thời gian đieăn đaăy 0,73s Thời gian đođng đaịc sạn phaơm 16,7s

Nhieơt đoơ trung bình cụa mău

Aùp suât cuôi quá trình đieăn đaăy

Đường hàn

Chư sô vêt hõm

Đoơ cong veđnh

Nhaơn xét:

5.2.2.3 Ưùng dúng Moldflow phađn tích heơ thông làm mát cho khuođn miêng ghép làm từ vaơt lieơu SBS

Vì sạn phaơm có kích thước nhỏ neđn ta chĩn đường kính làm mát 6mm, bô trí dĩc theo chieău dài sạn phaơm

Chât làm mát là nước với nhieơt đoơ đaău vào là 25( 0^c), heơ sô reynold là 10000 Tôc đoơ dòng nước 2,54lít/ phút

Sơ đoă bô trí đường nước

Kêt quạ phađn tích nhieơt đoơ lòng khuođn

Nhieơt đoơ max: 32 đoơ Nhieơt đoơ min: 25 đoơ

Nhieơt đoơ trung bình: 26,8 đoơ Thời gian cụa chu trình: 35,6s

Thời gian đieăn đaăy

Thời gian đođng đaịc

Nhieơt đoơ cụa mău

Aùp suât cụa mău cuôi quá trình phun

Roê khí Đường hàn Khođng có

Chư sô vêt hõm

Bieơu đoă phađn bô lực kép

Tính toán các thođng sô caăn thiêt

Tính lực goăng khuođn và lực mở khuođn cho khuođn miêng đê- khuođn I

Ta có dieơn tích cụa miêng đê : s= 17,64 cm^2=17,64x10^-4m^2 Aùp suât phun lớn nhât: p= 23 Mpa=23x10^6 Pa

Lực kép khuođn caăn thiêt: fk > 4*s*p=4x17,64x10^-4x23x10^6=162288N=15,56 tấn

Lực mở khuođn lây theo kinh nghieơm: lực mở khuođn lây nhỏ hơn lực goăng khuođn 15% % 15 k k m f f F = − =(15,56-15%x15,56)=12,42 tấn

Chĩn máy gia cođng cho sạn phaơm cán dao cáo rađu Yeđu caău chĩn máy:

Từ chieău cao khuođn Từ lực kép khuođn Từ lực lói sạn phaơm

Khoạng cách giữa hai thanh nôi:

CHƯƠNG 6

Một phần của tài liệu thiết kế khuôn nhiều mẫu và ứng dụng phần mềm moldflow mô phỏng quá trình gia công sản phẩm nhựa (Trang 104 - 115)