PHƯƠNG HƯỚNG NGHIEĐN CỨU CỤA ĐEĂ TAØI PHAĐN TÍCH VAØ CHĨN LỰA SẠN PHAƠM ĐEƠ THIÊT KÊ
3.2.2.2 Đúc nhieău laăn baĩn ( Multi Shot Molding-MS M)
Đúc nhieău laăn baĩn thì đa dúng nhât, phức táp nhât, và thú vị nhât cụa phương pháp đúc nhieău vaơt lieơu. Đúc nhieău laăn baĩn bao goăm vieơc phun tuaăn tự các vaơt lieơu khác bieơt vào những vị trí khác nhau trong khuođn. Hơn nữa, hình dáng cụa khuođn có theơ được thay đoơi moơt phaăn hoaịc hoàn toàn giữa các bước phun. Ý tưởng neăn tạng cụa đúc nhieău laăn baĩn là sau moêi laăn phun, khuođn (bao goăm chi tiêt đã hoàn tât moơt phaăn) đựơc chuyeơn đoơng theo bởi vài cách nào đó đeơ chuaơn bị cho laăn phun tiêp theo. Đieău này cho phép các vaơt đúc nhieău vaơt lieơu có hình dáng phức táp với các beă maịt phađn cách giữa các lối vaơt lieơu phức táp. Có vài kieơu khác nhau cụa đúc nhieău laăn baĩn, sau nay là ba lối được mieđu tạ chi tiêt beđn dưới :
3.2.2.2.1 Đúc nhieău laăn baĩn baỉng tâm quay (rotary platen multi shot molding)
Đúc nhieău laăn baĩn sử dúng tâm quay là lối đơn giạn và thođng dúng nhât cụa đúc nhieău laăn baĩn. Nguyeđn lí cơ bạn là nửa khuođn chứa nhieău lòng khuođn bị baỉng với sô laăn baĩn, và nó quay các lòng khuođn này đên vị trí trước moêi laăn baĩn.
Hình 3.5 bieơu dieên moơt máy đúc nhieău laăn baĩn dùng tâm quay đơn giạn. Tâm quay được gaĩn với tâm lõi mà nó chứa hai lõi giông nhau đôi xứng nhau qua đường tađm cụa tâm quay và đoăng thời là trúc quay. Tâm chứa lòng khuođn được gaĩn tređn tâm cô định chứa hai lòng khuođn tương ứng với hình dáng khođng giông nhau. Thực chât, tâm quay có nhieơm vú xoay moơt phaăn cụa chi tiêt hoàn chưnh được hoàn thành moơt phaăn giữa các khuođn trong các giai đốn. Đôi với lối đúc nhieău laăn baĩn này, lõi cụa cạ hai giai đốn phun vaơt lieơu thì giông nhau chính xác nhưng lòng khuođn thì khác nhau.
Hình 3.5 : Mođ hình máy nhieău laăn baĩn tâm quay
Quá trình đúc baỉng khuođn tâm quay được minh hố trong hình 3.6 và được mieđu tạ ở beđn dưới :
Đaău tieđn khuođn phại đát được tráng thái hốt đoơng cađn baỉng, ở đó ít nhât khuođn phại hoàn thành moơt thành phaăn AB đã được chê táo. Đieău này đạm bạo heơ thông sẵn sàng cho chu trình tiêp theo sau đó (u(n+1)thu). Thành phaăn hoàn thành moơt phaăn thì naỉm trong lòng khuođn B hình 3.6
Laăn baĩn thứ (n+1)th cụa vaơt lieơu A và B đoăng thời được phun vào trong các lòng khuođn tương ứng cụa chúng và được cho phép làm lánh. Đieău này chê táo ra chi tiêt AB thứ nth được hoàn thành trong lòng khuođn B và moơt phaăn cua chi tiêt AB thứ
th n 1)
( + được hoàn tât trong lòng khuođn A(h 3.6b) Khuođn mở và chi tiêt AB thứ th
n đã hoàn thành thì được đaơy ra ngoài (H 3.6c). Moơt chi tiêt AB đã hoàn thành được bieơu dieên trong hình 3.6d
Hình 3.6 : Mođ hình qui trình nhiều laăn baĩn bằng tâm quay
Maịc dù hình 3.5 và 3.6 chư neđu ra moơt máy tâm quay hai vaơt lieơu, nhưng nó có theơ sử dúng cho nhieău vaơt lieơu hơn. Máy đúc phun ba laăn baĩn và bôn laăn baĩn thì sử dúng đeơ sạn xuât chi tiêt ba vaơt lieơu và bôn vaơt lieơu tương ứng. Thođng thường, phú thuoơc vào bao nhieđu vaơt lieơu khác nhau thì tâm quay có theơ được quay moơt góc 90,120 hoaịc 180. Các máy nén đaịc bieơt caăn có sự quay cho lõi maịt beđn. Đieău này làm taíng chi phí khuođn
3.2.2.2.2 Đúc baĩn nhieău laăn baỉng tâm phađn đoơ (index platen multi shot molding)
Đúc nhieău laăn baĩn baỉng tâm phađn đoơ thì giông với đúc nhieău laăn baĩn baỉng tâm quay, nhưng sử dúng theđm vào moơt khạ naíng khác: tâm quay bađy giờ theơ lùi xa khỏi
nữa lõi. Theđm vào đó, cạ lòng khuođn và lõi trong moêi giai đốn cụa các quá trình thì khác nhau veă hình dáng. Tâm chia đoơ thực hieơn chức naíng xoay chi tiêt đã hoàn thành moơt phaăn giữa các lõi/lòng khuođn khác nhau. Tređn thực tê, chư boơ phaơn khuođn là tâm chia đoơ. Hình 3.7 là mođ hình đơn giạn cụa máy lối đúc nhieău laăn baĩn có mađm chia đoơ
Hình 3.7 : Mođ hình máy phun đúc nhieău laăn baĩn tâm chia đoơ
Qui trình được minh hố trong hình 3.8, được mieđu tạ như sau:
1) Đaău tieđn khuođn phại đát được tráng thái hốt đoơng cađn baỉng, ở đó ít nhât khuođn phại hoàn thành moơt thành phaăn AB đã được chê táo. Đieău này đạm bạo heơ thông sẵn sàng cho chu trình tiêp theo sau đó (u(n+1)thu). Thành phaăn hoàn thành moơt phaăn thì naỉm trong lòng khuođn B hình 3.8a khuođn được đóng và tâm phađn đoơ được rút vào nơi chông lái tâm lõi.
2) Laăn baĩn thứ (u(n+1)thu) cụa vaơt lieơu A và B đoăng thời được phun vào trong các lòng khuođn tương ứng cụa chúng vá được cho phép làm lánh. Đieău này chê táo ra chi
tiêt AB thứ nyh được hoàn thành trong lòng khuođn B và moơt phaăn cụa chi tiêt AB thứ
th n 1)
( + được hoàn tât trong lòng khuođn A(h 3.8b)
3) Khuođn mở và tâm chia đoơ đưa ra xa khỏi lõi(H3.8c)
4) Chi tiêt AB thứ n đã hoàn thành thì được đaơy ra ngoài (H 3.8 d). Moơt chi tiêt AB đã hoàn thành được bieơu dieên trong hình 3.8f
5) Tâm chia đoơ quay 180 và lùi trở lái tređn tâm lõi và khuođn đóng lái (H3.8e). Chu kì bađy giờ sẵn sàng laơp lái
Đúc nhieău laăn baĩn sử dúng mađm chia đoơ thì phức táp hơn đúc nhieău laăn baĩn sử dúng mađm quay và đòi hỏi kêt câu khuođn phức táp hơn. Đieău này làm taíng giá khuođn và chu kì thời gian, nhưng nó cho phép chê táo các chi tiêt phức táp hơn.
3.2.2.2.3 Core toggle
Quá trình Core Toggle thì đơn giạn nhât mà cạ lõi và lòng khuođn khođng di chuyeơn giữa các laăn phun . Thay vào đó, moơt cơ câu trượt được sử dúng đeơ biên đoơi hình dáng cụa lòng khuođn giữa các laăn phun. Hình 3.9 là tâm trượt có theơ di chuyeơn trái, phại đeơ khođng che hoaịc che các boơ phaơn cụa lòng khuođn.
Hình 3.9: sơ đoă khuođn core toogle
Khođng giông như khuođn tâm quay hoaịc tâm chia đoơ cụa đúc nhieău laăn baĩn, tâm trượt trong Core toggle MSM làm thay đoơi hình dáng cụa lòng khuođn
Hình 3.10 minh hố qui trình cụa phương pháp Core toggle
1 ) Vaơt lieơu A dược phun vào trong lòng khuođn với tâm trượt được di chuyeơn sang beđn phại như hình 3.10a
3 ) Vaơt lieơu B được phun vào trong lòng khuođn thođng qua moơt coơng phun tách bieơt và đieăn đaăy phaăn trông beđn trái mà do tâm trượt di chuyeơn táo ra như hình 3.10c
4 ) Chi tiêt cuôi cùng được đođng cứng và được đaơy ra khỏi khuođn như hình 3.10d
Hình 3.10: Quy trình khuođn Core Toogle
Tât cạ các phương pháp đúc nhieău laăn baĩn đòi hỏi thiêt bị đaịt bieơt khođng naỉm trong tieđu chuaơn cụa đúc moơt lối vaơt lieơu. Hình 3.11a chư ra moơt máy tâm quay làm vỏ đieđn thối di đoơng, và hình 3.11b chư ra moơt sơ đoă cụa nó
Hình3.11a : Máy dùng tâm quay
Hình 3.11b: Máy khi làm vieơc
Bởi vì khuođn nhieău laăn baĩn sử dúng nhieău chuyeơn đoơng tịnh tiên và quay các boơ phaơn hơn khuođn truyeăn thông. Các thiêt bị phúc vú thì đoă soơ hơn do đó đòi hỏi khođng gian nhà xưởng lớn cũng như đòi hỏi vieơc thay đoơi khuođn gaịp nhieău khó khaín và tôn thời gian. Theđm nữa, phại thaơn trĩng trong thiêt kê khuođn đeơ tránh làm toăn hái đường nước và đường daău trong suôt quá trình khuođn hốt đoơng
Vieơc đieău khieơn nhieơt đoơ khuođn trong suôt toàn boơ thời gian hốt đoơng yeđu caău caơn thaơn đeơ đạm bạo bât cứ sự di chuyeơn và quay cụa khuođn được hốt đoơng tôt