5. Quy trình chế tạo và lắp đặt các chi tiết được cải tiến vào động cơ
5.1.3.Trình tự thực hiện các nguyên công
1). Nguyên công 1: phay mặt đáy:
a). Sơ đồ định vị và kẹp chặt:
+ Định vị: Dùng mặt phẳng phía trên hạn chế 3 bậc tự do.
+ Kẹp chặt: Dùng lực kẹp ở giữa lỗ Ф48 theo phương vuông góc với mặt gia công và hướng ra khỏi mặt gia công.
b). Chọn máy và dao gia công: * Chọn máy phay đứng 6H12 có:
+ Mặt làm việc của bàn 320x1250 [mm] + Số cấp tốc độ trục chính: 18
+ Phạm vi tốc độ trục chính: 30 ÷ 1500 + Công suất động cơ chính: 7 [kW] + Công suất động cơ chạy dao: 1,7 [kW]
Hình 5-2. Sơ đồ định vị và kẹp chặt 17 3 n S Rz40 W
+ Hiệu suất η = 0,75
* Chọn dao: Chọn dao phay mặt đầu cán lắp răng nhỏ có: + Đường kính D = 50 [mm]
+ Bề rộng L = 25 [mm]
+ Đường kính trục lắp dao d = 22 [mm] + Số răng Z = 14
2). Nguyên công 2: phay mặt trên lỗ Ф10 và mặt phẳng lắp càng điều tốc và
van côn.
a). Sơ đồ định vị và kẹp chặt:
+ Định vị: Dùng mặt đáy hạn chế 3 bậc tự do và hai mặt bên hạn chế 2 bậc tự do. + Kẹp chặt: Dùng lực kẹp ở giữa lỗ Ф48 theo phương vuông góc với mặt gia công và hướng ra khỏi mặt gia công. Để tăng độ cứng vững của chi tiết ta dùng chốt tỳ phụ để đỡ dưới mặt đầu lỗ Ф78.
b). Chọn máy và dao gia công: giống như ở nguyên công 1.
3). Nguyên công 3: Khoan 2 lỗ Ф10.
a). Sơ đồ định vị và kẹp chặt:
+ Định vị: Dùng mặt phẳng phía trên hạn chế 3 bậc tự do và hai mặt bên hạn chế 2 bậc tự do.
+ Kẹp chặt: Dùng lực kẹp ở giữa lỗ Ф48 theo phương vuông góc với mặt gia công và hướng ra khỏi mặt gia công. Để tăng độ cứng vững của chi tiết ta dùng chốt tỳ phụ để đỡ dưới mặt đầu lỗ Ф78. 86 W 3 n S Rz40 10 Hình 5-3. Sơ đồ định vị và kẹp chặt 1 5 W S n Ø10 2 R z4 0
b). Chọn máy và dao gia công: * Chọn máy khoan cần 2A55 có:
+ Phạm vi tốc độ trục chính: 30 ÷ 1700 + Số cấp bước tiến trục chính: 12
+ Phạm vi bước tiến trục chính [mm/vg]: 0,05 ÷ 2,2 + Công suất đầu khoan: 4,5 [kW]
+ Công suất nâng xà ngang: 1,7 [kW] + Hiệu suất máy: η = 0,75
+ Mômen xoắn lớn nhất: 75 [kGm] + Lực dọc trục lớn nhất: 2000 [kG]
* Chọn dao: Chọn mũi khoan ruột gà thép gió, đuôi trụ ngắn có: + Đường kính mũi khoan: d = 10 [mm]
+ Chiều dài mũi khoan: L = 135 [mm] + Chiều dài phần làm việc: l0 = 95 [mm].
4). Nguyên công 4: Khoan lỗ lắp càng điều tốc Ф10, lỗ dầu Ф5,2 đạt Rz = 40. Tiếp theo là tarô ren lỗ Ф5,2 thành M6.
a). Sơ đồ định vị và kẹp chặt:
+ Định vị: Dùng mặt đáy hạn chế 3 bậc tự do, chốt trụ ngắn hạn chế 2 bậc tự do và chốt trám hạn chế 1 bậc tự do.
+ Kẹp chặt: Dùng lực kẹp ở giữa lỗ Ф52 theo phương vuông góc với mặt gia công và hướng ra khỏi mặt gia công. Để tăng độ cứng vững của chi tiết ta dùng chốt tỳ phụ để đỡ dưới mặt đầu lỗ Ф78. 87 Ø10 S 2 S n
b). Chọn máy và dao gia công:
* Chọn máy và mũi khoan Ф10 giống như nguyên công 3.
* Chọn mũi khoan Ф5,2 có: Chọn mũi khoan ruột gà thép gió, đuôi trụ ngắn có: + Đường kính mũi khoan: d = 5,2 [mm]
+ Chiều dài mũi khoan: L = 95 [mm] + Chiều dài phần làm việc: l0 = 60 [mm]. * Chọn tarô bằng tay có:
+ Đường kính mũi tarô: d = 6 [mm] + Chiều dài mũi tarô: L = 60 [mm] + Chiều dài phần làm việc: l = 18 [mm].
5). Nguyên công 5: Tiện mặt trong lỗ Ф52 đạt Rz = 40 và tiện rãnh trong lỗ Ф52. a). Sơ đồ định vị và kẹp chặt: Định vị và kẹp chặt bằng mâm cặp máy tiện.
b). Chọn máy và dao gia công:
* Chọn máy tiện vạn năng của Việt Nam có: + Kiểu máy T616.
+ Số cấp tốc độ trục chính: 12.
+ Phạm vi tốc độ trục chính: 44 ÷ 1980 [vg/ph]
+ Công suất của động cơ truyền động chính: 4,5 [kW] * Chọn dao tiện móc lỗ sâu không thông gắn kim cứng BK8:
Hình 5-6. Sơ đồ định vị và kẹp chặt n Ø 52 40 Rz40 s 2
+ Ký hiệu dao: 21526-001
+ Chiều dài của dao: L = 150 [mm]
6). Nguyên công 6: Tiện mặt đầu lỗ Ф78 và tiện ren lỗ Ф78 đạt Rz = 40. a). Sơ đồ định vị và kẹp chặt:
Định vị và kẹp chặt bằng mâm cặp 4 chấu của máy tiện.
b). Chọn máy và dao gia công: * Chọn máy: như nguyên công 5. * Chọn dao:
- Dao tiện khỏa mặt lỗ gắn mảnh hợp kim cứng có: + Ký hiệu dao: 21524-001.
+ Chiều dài dao: L = 125 [mm]
+ Chiều dài gắn hợp kim cứng: a = 12 [mm] - Dao tiện ren hệ mét gắn hợp kim cứng có:
+ Ký hiệu dao: 26801-004 + Chiều dài dao: L = 150 [mm] + Bước ren: S = 1 [mm]