4.1. Lập qui trình công nghệ gia công bánh răng:4.1.1. Xác định dạng sản xuất: 4.1.1. Xác định dạng sản xuất:
Mục đích của phần này là xác định hình thức tổ chức sản xuất ( sản xuất đơn chiếc, sản xuất hàng loạt, hàng loạt vừa, hàng khối ). Để từ đó cải thiện tính công nghệ của chi tiết, chọn phương án chế tạo phôi, chọn thiết bị công nghệ hợp lý cho việc gia công chi tiết.
Mỗi dạng sản xuất đều có những đặc điểm riêng. Căn cứ vào yêu cầu đặt racủa việc thiết kế máy tuốt lúa chạy điện chủ yếu phục vụ cho nông thôn miền núi Khánh Hoà. Nên việc chế tạo ở đây là loại hình sản xuất đơn chiếc. Do đó việc lập quy trình công nghệ cho các chi tiết cũng theo loại hình sản xuất đơn chiêc.
4.1.2. Phân tích chi tiết gia công:
Bánh răng dùng trong máy tuốt lúa có công dụng là truyền chuyền động trung gian giữa động cơ và bộ phận tuốt.
Đây là cặp bánh răng nằm ở bộ phận của cơ cấu truyền động, có số vòng quay trung bình làm việc trong điều kiện phức tạp, chịu ảnh hưởng của nhiều yếu tố như bụi, nước, thời tiết…
Vì vậy bánh răng phải đủ độ cứng vững và có độ chống mòn cao.
4.1.3. Chọn dạng phôi và phương pháp chế tạo phôi.
Vật liệu phôi : Bánh răng yêu cầu phải chọn vật liệu chịu đươc sự mài mòn và độ bền cao nên ta sử dụng thép C55 thường hoá.
Bánh răng ở đây chủ yếu là sản xuất đơn chiếc nên ta có thể chọn phôi đập hoặc phôi đúc. Ở đây để phù hợp với điều kiện sản xuất tại xưởng ta sử dụng phôi dập, phôi được dập trên máy búa dập đứng. Phương pháp này có ưu điểm là tiết kiệm được vật liệu.
4.1.4. Chọn tiến trình gia công các bề mặt của phôi.
A
AA-A A-A
Hình 4.1: Thiết kế quy trình công nghệ.
Bảng 4.1: STT Tên nguyên công Bề mặt gia
công
Bề mặt định vị Máy công nghệ
1 +Tiện măt đầu(1).+Tiện thô Ø75(2). +Tiện thô Ø75(2). +Tiện bán tinh (2) (1) (2) (3),(4) T616 2 +Tiện mặt đầu (3). +Tiện thô (4),(5) (6). +Tiện bán tinh (4),(5), (6). + Tiện tinh (5),(6). (3) (4) (5) (6) (1),(2) T616 3 + Khoan các lỗ Ø10 (7). (7) (3),(4) K125 4 + Phay răng (7). (7) (3),(5) 6H12
4.2. Quy trình công nghệ chế tạo các nguyên công công nghệ.4.2.1. Nguyên công 1: Tiện mặt đầu và tiện mặt trụ ngoàiØ75. 4.2.1. Nguyên công 1: Tiện mặt đầu và tiện mặt trụ ngoàiØ75.
a.Trình tự nguyên công: − Bước 1:+Tiện mặt đầu (1) − Bước 2:+Tiện thô bề mặt (2)
+Tiện bán tinh bề mặt (2) b.Sơ đồ gá đặt: S n S Hình 4.2:
c.Máy, đồ gá, dụng cụ cắt và dụng cụ kiểm tra:
− Máy công nghệ: Máy tiện T616, thông số kỹ thuật: Máy T616 là máy tiện hạng trung, có độ chính xác cấp 2: + Đường kính lớn nhất của phôi :∅320 mm
+ Khoảng cách giữa 2 mũi tâm :750 mm + Số cấp vòng quay của trục chính :Z =12 + Công suất động cơ :4,5 Kw
44 – 66 – 91 – 120 – 173 – 350 – 503 – 723 – 958 – 1380 – 1980 .+ Lượng chạy dao dọc (mm/phút): + Lượng chạy dao dọc (mm/phút):
0,06 - 0,07 - 0,09 - 0,1 – 0,12 – 0,13 – 0,15 – 0,18 – 0,19 – 0,21 – 0,24 – 0,24 – 0,24 – 0,3 – 0,33 – 0,36 – 0,37 – 0,42 – 0,46 – 0,47 – 0,53 – 0,56 – 0,71 – 0,74 – 0,83 – 0,93 – 1,07 – 1,13 – 1,3 – 1,49 – 1,61 – 1,86 – 2,24 – 2,6 – 3,24.
+Lượng chạy dao ngang (mm/phút):
0,04 – 0,05 – 0,07 – 0,09 – 0,1 – 0,11 – 0,13 – 0,14 – 0,15 – 0,17 – 0,19 - 0,2 – 0,22 – 0,24 – 0,26 – 0,27 – 0,3 – 0,31 – 0,35 – 0,39 – 0,41 – 0,44 – 0,48 - 0,52 – 0,54 – 0,61 – 0,68 – 0,78 – 0,82 – 0,95 – 1,09 – 1,22 – 1,36 – 1,63 – 1,9 - 2,47.
− Đồ gá: Mâm cặp 3 chấu
Hình 4.3: Mân cặp 3 chấu tự định tâm. − Dụng cụ cắt:
+ Dao tiện mặt đầu: