2.1. Cơ sở lý thuyết công nghệ vật liệu kim loại
2.1.3. Cấu trúc và tính chất các pha trong hợp kim
2.1.3.1. Các tổ chức một pha
Ferit (có thể ký hiệu bằng α hay F hay Feα) là dung dịch rắn xen kẽ của cacbon trong sắt Feα với mạng lập phương tâm khối, song do lượng hòa tan quá nhỏ (lớn nhất chỉ 0,02%C ở 727oC - điểm P, ở nhiệt độ thường thấp nhất chỉ cịn 0,006%C - điểm Q) nên có thể coi nó là Feα (theo tính tốn lý thuyết cacbon khơng thể chui vào lỗ hổng của Feα, lượng hoà tan cacbon không đáng kể này nằm ở các khuyết tật mạng, chủ yếu là cùng biên giới hạt). Ferit có tính sắt từ nhưng chỉ đến 768oC. Trên giản đồ nó tồn tại trong vùng GPQ (tiếp giáp với Feα trên trục sắt). Do không chứa cacbon nên cơ tính của Ferit chính là của sắt nguyên chất: dẻo, dai, mềm và kém bền. Trong thực tế Ferit có thể hồ tan Si, Mn, P, Cr nên sẽ cứng và bền hơn song cũng kém dẻo dai. Ferit là một trong hai pha tồn tại ở nhiệt độ thường và khi sử dụng (thấp hơn 727oC), song với tỉ lệ cao nhất (khoảng 90%) nên nó đóng
góp một tỉ lệ quan trọng trong cơ tính của hợp kim Fe – C. Tổ chức tế vi của Ferit có dạng các hạt sáng, đa cạnh [27].
Austenit (có thể ký hiệu bằng γ, A, Feγ(C)) là dung dịch rắn xen kẽ của cacbon trong Feγ với mạng lập phương tâm mặt với lượng hoà tan đáng kể cacbon (cao nhất tới 2,14% hay khoảng 8,5% về số nguyên tử ở 1147oC - điểm E, tức tối đa bình qn cứ ba đến bốn ơ cơ sở mới có thể cho phép một nguyên tử cacbon định vị vào một lỗ hổng tám mặt trong chúng, ở 727oC chỉ còn 0,80%C - điểm S). Khác với Ferit, Austenit khơng có tính sắt từ mà có tính thuận từ, nó chỉ tồn tại ở nhiệt độ cao (trên 727oC) trong vùng NJESG nên khơng có quan hệ trực tiếp nào đến khả năng sử dụng của hợp kim nhưng lại có vai trị quyết định trong biến dạng nóng và nhiệt luyện [27].
Với tính dẻo rất cao (là đặc điểm của mạng A1) và rất mềm ở nhiệt độ cao nên biến dạng nóng (dạng chủ yếu để tạo phôi và bán thành phẩm), thép bao giờ cũng được thực hiện ở trạng thái Austenit đồng nhất (thường khoảng 1000oC). Vì thế có thể tiến hành biến dạng nóng mọi hợp kim Fe – C với C thấp hơn 2,14% dù cho ở nhiệt độ thường thể hiện độ cứng và tính giịn khá cao. Làm nguội Austenit với tốc độ khác nhau sẽ nhận được hỗn hợp Ferit – Xêmentit với độ nhỏ mịn khác nhau hay được Mactenxit với cơ tính cao và đa dạng, đáp ứng rộng rãi các yêu cầu sử dụng và gia công. Tổ chức tế vi của Austenit trình bày ở trên hình có các hạt sáng, có thể với màu đậm nhạt khác nhau đôi chút (do định hướng khi tẩm thực) và các đường song tinh (song song) cắt ngang hạt (thể hiện tính dẻo cao) [27].
Xêmentit (ký hiệu bằng Xe, Fe3C) là pha xen kẽ với kiểu mạng phức tạp có cơng thức Fe3C và thành phần 6,67%C, ứng với đường thẳng đứng DFKL trên giản đồ. Đặc tính của Xêmentit là cứng và giòn, cùng với Ferit nó tạo nên các tổ chức khác nhau của hợp kim Fe – C. Xêmentit có tính sắt từ yếu nhưng chỉ đến 210oC. Người ta phân biệt bốn loại Xêmentit:
- Xêmentit thứ nhất (XeI) được tạo thành do giảm nồng độ cacbon trong hợp kim lỏng theo đường DC khi hạ nhiệt độ, chỉ có ở hợp kim có hàm lượng cacbon lớn hơn 4,3%. Do tạo thành ở nhiệt độ cao (trên 1147oC) nên Xêmentit thứ nhất có dạng thẳng, thơ to, đơi khi có thể thấy được bằng mắt thường [27].
- Xêmentit thứ hai (XeII) được tạo thành do giảm nồng độ cacbon trong Austenit theo đường ES khi hạ nhiệt độ, thường thấy rất rõ ở hợp kim có thành phần cacbon từ 0,80% cho tới 2,14%. Do tạo thành ở nhiệt độ tương đối cao (trên 727oC) tạo điều kiện cho sự tập trung ở biên giới hạt, nên khi Xêmentit thứ hai với lượng đủ lớn sẽ tạo thành lưới liên tục bao quanh các hạt Austenit (Peclit), tức tạo cơ tính giịn, làm giảm mạnh tính dẻo và dai của hợp kim [27].
- Xêmentit thứ ba (XeIII) được tạo thành do giảm nồng độ cacbon trong Ferit theo đường PQ khi hạ nhiệt độ, với số lượng (tỷ lệ) rất nhỏ (nhiều nhất cũng chỉ là 0,02%) nên rất khó phát hiện trên tổ chức tế vi và thường được bỏ qua.
- Xêmentit cùng tích được tạo thành do chuyển biến cùng tích Austenit thành Peclit. Loại Xêmentit này có vai trò rất quan trọng trong quá trình nhiệt luyện.
Grafit chỉ được tạo thành trong hợp kim Fe – C cao và chứa lượng đáng kể silic, là pha quan trọng trong tổ chức của gang.
2.1.3.2. Các tổ chức hai pha
Peclit (có thể ký hiệu bằng P, [Feα + Fe3C]). Peclit là hỗn hợp cùng tích của Ferit và Xêmentit được tạo thành từ Austenit với hàm lượng 0,80%C và ở 727oC. Trong Peclit có 88% Ferit và 12% Xêmentit phân bố đều trong nhau, nhờ kết hợp giữa một lượng lớn pha dẻo với lượng nhất định pha cứng, Peclit là tổ chức khá bền, cứng nhưng cũng đủ dẻo, dai đáp ứng rất tốt các yêu cầu của vật liệu kết cấu và công cụ. Peclit và các biến thể của nó (Xoocbit, Trơxtit, Bainit) có mặt trong hầu hết các hợp kim Fe – C. Người ta phân biệt hai loại Peclit tấm và Peclit hạt [27].
- Peclit tấm thường gặp hơn cả, có cấu trúc tấm (lớp hoặc phiến), tức là hai pha này đều ở dạng tấm nằm đan xen đều nhau, nên trên mặt cắt ngang để lại các vạch theo cùng một hướng hay đa hướng, trong đó các vạch tối mỏng (với lượng ít hơn) là Xêmentit, vạch sáng dày (với lượng nhiều hơn, gọi là nền) là Ferit nên tổng thể có dạng vân.
- Peclit hạt ít gặp hơn, có cấu trúc hạt tức Xêmentit ở dạng thu gọn nhất (bề mặt ít nhất) - hạt Xêmentit phân bố đều trên nền Ferit. Giữa hai loại này có sự khác biệt nhỏ về cơ tính: so với Peclit hạt thì Peclit tấm có độ bền, độ cứng cao hơn, độ dẻo, độ dai thấp hơn đôi chút. Austenit đồng nhất dễ tạo thành Peclit tấm, còn Austenit kém đồng nhất dễ tạo thành Peclit hạt. Peclit hạt ổn định hơn Peclit tấm nên khi nung lâu ở nhiệt độ tương đối cao (ví dụ 600 – 700oC) Peclit tấm có xu hướng chuyển thành Peclit hạt.
Lêđêburit, ký hiệu bằng Le, hay (γ + Xe) hay (P + Xe). Lêđêburit là hỗn hợp cùng tinh của Austenit và Xêmentit tạo thành từ pha lỏng với hàm lượng 4,3%C ở 1147oC, tuy nhiên khi làm nguội tiếp tục lại có phản ứng cùng tích để Austenit chuyển biến thành Peclit nên tổ chức tế vi cuối cùng quan sát được là hỗn hợp của Peclit tấm (các hạt tối nhỏ) trên nền Xêmentit sáng. Lêđêburit cứng và giịn (vì có q nhiều lên tới 2/3 Xêmentit) và chỉ có trong hợp kim Fe – C ở dạng gang trắng, ít gặp.
Các tên gọi pha và tổ chức kể trên với các nghĩa và xuất xứ như sau: Robert Austen (người Anh), Lebedur (người Đức), Ferum (sắt, tiếng La tinh, dùng với nghĩa bản chất hay đặc trưng tính chất cho Ferit), Pearl (vân) cho Peclit, Cement (xi măng, có tính chất cứng) cho Xêmentit [27].
2.2. Cơ sở lý thuyết công nghệ nhiệt luyện 2.2.1. Sơ lược về nhiệt luyện thép 2.2.1. Sơ lược về nhiệt luyện thép
2.2.1.1. Định nghĩa
Nhiệt luyện là nung nóng thép đến nhiệt độ xác định, giữ nhiệt một thời gian thích hợp rồi sau đó làm nguội với tốc độ xác định để nhận được tổ chức và cơ tính thép theo yêu cầu [28].
Đặc điểm quá trình nhiệt luyện:
- Khơng làm nóng chảy và biến dạng sản phẩm thép.
2.2.1.2. Các yếu tố đặc trưng cho nhiệt luyện
Có 3 yếu tố đặc trưng cho nhiệt luyện gồm [28]: - Nhiệt độ nung nóng:
- Thời gian giữ nhiệt: τgn
- Tốc độ làm nguội sau khi giữ nhiệt: Vnguội Các yếu tố đánh giá kết quả:
- Tổ chức tế vi bao gồm cấu tạo pha, kích thước hạt và chiều sâu lớp hóa bền.
- Cơ tính bao gồm độ cứng, độ bền, độ dẻo, độ dai. - Độ cong vênh, biến dạng chi tiết.
Hình 2.3: Đồ thị đặc tính q trình nhiệt luyện 2.2.1.3. Phân loại nhiệt luyện thép
Nhiệt luyện: Là phương pháp thường gặp nhất và đơn giản nhất chỉ có tác động làm biến đổi tổ chức và cơ tính vật liệu, bao gồm các phương pháp như ủ, thường hóa, tơi và ram [27].
Hóa nhiệt luyện: Là phương pháp nhiệt luyện kèm theo việc thay đổi thành phần hóa học ở bề mặt vật liệu rồi nhiệt luyện tiếp để cải thiện hơn nữa tính chất của vật liệu, bao gồm phương pháp thấm đơn nguyên tố hoặc đa nguyên tố (C,
Cơ nhiệt luyện là biến dạng dẻo thép ở trạng thái Austenit sau đó tiến hành tơi và ram thép để nhận được tổ chức hạt nhỏ, mịn và có cơ tính cao nhất, thường gặp ở các nhà máy thép cán nóng hoặc luyện kim.
2.2.1.4. Vai trò của nhiệt luyện đối với ngành sản xuất cơ khí
Tăng độ cứng, tính chống mài mịn và độ bền của thép nhằm mục đích sử dụng vật liệu với độ bền, độ cứng và độ dai lớn nhất nhằm giảm nhẹ kết cấu cũng như tăng tuổi thọ thiết bị.
Cải thiện cơ tính cơng nghệ đáp ứng q trình cơng nghệ của các phương pháp gia công với các yêu cầu về độ mềm cắt gọt cũng như độ dẻo biến dạng chi tiết.
Là khâu sau cùng, thường không thể bỏ qua vì nó quyết định tiến độ chung, chất lượng và giá thành sản phẩm sản xuất.
2.2.2. Các chuyển biến xảy ra khi nung nóng thép - Sự tạo thành Austenit 2.2.2.1. Cơ sở xác định chuyển biến khi nung 2.2.2.1. Cơ sở xác định chuyển biến khi nung
Dựa vào giản đồ pha Fe - C: Ở nhiệt độ thường mọi thép đều có cấu tạo bởi hai pha cơ bản: F và Xê (trong đó P = [F + Xê]) [27].
Thép cùng tích: Có tổ chức đơn giản là P.
Thép trước và sau cùng tích: Có tổ chức P + F và P + XêII. Khi nung nóng:
- Khi To nhỏ hơn Ac1 thì chưa có chuyển biến gì. - Khi To bằng Ac1 thì P chuyển thành γ theo phản ứng:
Thép CT: [Feα + Xê]0,80%C → γ0,80%C
Thép TCT và SCT: F và XêII không thay đổi.
- Khi To lớn hơn Ac1: F và XêII tan vào γ nhưng khơng hồn tồn. - Khi To lớn hơn Ac3 và Acm: F và XêII tan hoàn toàn vào γ. - Trên đường GSE mọi thép đều có tổ chức γ [27]
Hình 2.4: Cơ sở chuyển biến pha sắt cacbon 2.2.2.2. Đặc điểm của chuyển biến Peclit thành Austenit
Nhiệt độ và thời gian chuyển biến [27]:
- Vnung càng lớn thì nhiệt độ chuyển biến càng cao.
- Tnung càng cao thì khoảng thời gian chuyển biến càng ngắn.
- Tốc độ nung V2 lớn hơn V1 thì nhiệt độ bắt đầu chuyển biến ở V2 cao hơn và thời gian chuyển biến nhanh hơn.
Độ hạt Austenit [27]:
- Peclit ban đầu càng mịn thì hạt Austenit (γ) càng nhỏ. - Vnung càng lớn thì hạt γ càng nhỏ.
- Nhiệt độ và thời gian giữ nhiệt càng lâu thì hạt càng lớn.
- Theo đặc tính phát triển Austenit có thể chia thép làm hai loại là thép bản chất hạt lớn và hạt nhỏ.
- Thép bản chất hạt nhỏ được hình thành bằng cách khử ôxy triệt để bằng cách bổ sung nguyên tử nhôm.
- Thép hợp kim với các nguyên tố Ti, Mo, V, Zr, Nb, ... dễ tạo cacbit ngăn cản quá trình phát triển hạt để cho kết quả thép hạt nhỏ.
- Thành phần Mn và P làm hạt phát triển nhanh.
Hình 2.6: Sơ đồ phát triển hạt Austenit: I di truyền hạt nhỏ, II di truyền hạt lớn
- Hạt γ càng nhỏ → Mactenxit có độ dẻo, dai cao hơn.
- Cơ chế chuyển biến P → γ cũng tạo và phát triển mầm như kết tinh nhưng do bề mặt phân chia giữa F - Xê rất nhiều nên số mầm rất lớn dẫn đến hạt γ ban đầu rất nhỏ mịn (Nhỏ hơn cấp 8 - 10).
- Chuyển biến Peclit → Austenit bao giờ cũng làm nhỏ hạt thép nên được ứng dụng rộng rãi.
2.2.3. Mục đích của giữ nhiệt
Làm đều nhiệt độ trên tiết diện chi tiết Để chuyển biến pha xảy ra hoàn. Làm đồng đều thành phần γ.
2.2.4. Các chuyển biến của Austenit khi làm nguội chậm
2.2.4.1. Giản đồ chuyển biến đẳng nhiệt Austenit quá nguội (giản đồ T-T-T) của thép cùng tích của thép cùng tích
Giản đồ T – T – T của thép cùng tích: Nhiệt độ (T) - thời gian (T) và chuyển biến (T). Vì biểu đồ có dạng chữ "C" nên cịn gọi là đường cong chữ “C”.
Khi γ bị nguội tức thời dưới 727oC nó chưa chuyển biến ngay được nên gọi là γ q nguội có tính chất khơng ổn định [27].
Giản đồ có 5 vùng:
- Trên 727oC là khu vực tồn tại của γ ổn định. - Bên trái chữ "C" đầu tiên là vùng γ quá nguội.
- Giữa hai chữ "C" là pha γ đang chuyển biến (tồn tại cả ba pha γ, F và Xê)
- Bên phải chữ "C" thứ hai là các sản phẩm phân hóa đẳng nhiệt γ quá nguội là hỗn hợp của F - Xê với mức độ nhỏ mịn khác nhau.
- Dưới đường Mđ (200oC - 240oC), Mactenxit + Austenit dư. - Giữ γ quá nguội ở nhiệt độ sát A1:
+ To khoảng 700oC, ΔTo nhỏ, khoảng 25oC: Peclit (tấm), độ cứng 10 - 15 HRC.
+ To khoảng 650oC, ΔTo khoảng 75oC: Xoocbit tôi, độ cứng 25 - 35 HRC.
+ To thấp hơn nữa, ở đỉnh lồi chữ “C” (500oC ÷ 600oC): Trôxtit, độ cứng 40 HRC.
Cả 3 chuyển biến trên đều là chuyển biến Peclit, còn Xoocbit và Troxtit được coi là các dạng phân tán của Peclit.
Khi giữ Austenit quá nguội ở nhiệt độ khoảng 450oC - 250oC nhận được Bainit, độ cứng 50 – 55 HRC. Đây được coi là chuyển biến trung gian vì F hơi q bão hịa cacbon (0,10%), Xê là Fe2,4÷3C, có một lượng nhỏ γ (dư), trung gian (giữa P và M).
Từ Peclit (tấm), Xoocbit, Trôxtit cho tới Bainit độ quá nguội tăng lên → mầm càng nhiều → tấm càng nhỏ mịn hơn và độ cứng càng cao hơn.
Tóm lại: chuyển biến ở sát A1 được Peclit, ở phần lồi được Trôxtit, ở giữa hai mức Xoocbit, phía dưới đựợc Bainit. Làm nguội đẳng nhiệt nhận được tổ chức đồng nhất trên tiết diện.
2.2.4.2. Sự phân hóa Austenit khi làm nguội liên tục
Hình 2.8: Giản đồ T – T - T của thép cùng tích với các giá trị tốc độ làm nguội
V1 < V2 < V3 <V4 < Vth < V5
Trên giản đồ trên tuỳ thuộc vào tốc độ làm nguội Vnguội ta có: - V1 ở sát A1 thì γ chuyển thành Peclit tấm.
- V2 (làm nguội trong khơng khí tĩnh) thì γ chuyển thành Xoocbit. - V3 (làm nguội trong khơng khí nén), cắt ở phần lồi thì γ chuyển thành Trơxtit.
- V4 (làm nguội trong dầu) thì có phản ứng: Trơxtit + Mactenxit = Bán Mactenxit.
- V5 (làm nguội trong nước lạnh) V5 không cắt đường cong chữ "C" nào, tức γ chuyển thành Mactenxit.
Kết luận: Khi làm nguội liên tục thì tổ chức tạo thành phụ thuộc vào vị trí của vectơ tốc độ nguội trên đường cong chữ “C”.
Tổ chức đạt được thường là không đồng nhất trên toàn tiết diện vật liệu, nhất là trong các trường hợp tiết diện lớn.
Không đạt được tổ chức hoàn tồn Bainit (B) (chỉ có thể T+B hoặc T+B+M) vì nửa dưới chữ “C” lõm vào.
Những điều trên chỉ đúng với thép cacbon, thép hợp kim đường cong chữ "C" dịch sang phải do đó:
- Vth có thể rất nhỏ, ví dụ như thép hợp kim cao tơi trong khơng khí. - Tổ chức đồng nhất trên tồn tiết diện, ngay cả đối với tiết diện lớn.
2.2.4.3. Giản đồ T - T - T của các thép khác cùng tích
Giản đồ dưới đây đặc trưng thép trước và sau cùng tích, có thêm nhánh phụ biểu thị sự tiết ra Ferit (TCT) hoặc XêII (SCT) và có thêm đường ngang A3 (TCT) hoặc Acm (SCT) [27].
Hình 2.9: Giản đồ T - T - T của các thép khác cùng tích
Những điểm khác biệt so với thép cùng tích:
- Đồ thị đường cong (chữ "C" và nhánh phụ) lệch sang trái hơn.
- Khi làm nguội chậm liên tục (V2), γ quá nguội sẽ tiết ra Ferit (TCT) hoặc XêII (SCT) trước sau đó mới phân hóa thành hỗn hợp F - Xê.
- Khi làm nguội đủ nhanh tốc độ V3 (hoặc lớn hơn V3) để Vnguội không cắt nhánh phụ, γ quá nguội sẽ chuyển thành F - Xê dưới dạng X, T, B (B chỉ xuất hiện khi làm nguội đẳng nhiệt).
Thép khơng có thành phần đúng ở mức 0,8%C mà vẫn không tiết ra F hoặc Xê được gọi là cùng tích giả.
2.2.5. Chuyển biến của Austenit khi làm nguội nhanh - Chuyển biến Mactenxit khi tơi Mactenxit khi tơi
Hình 2.10: Giản đồ T – T - T và tốc độ tôi tới hạn Vth (τm và Tm - thời gian và nhiệt