a) Dụng cụ cầm tay ñơn giản - Dũa
- Cưa sắt - Cờ lê - Tua vit - Mo lết - Kìm -
Thiết bị cầm tay cơ khí hoá sửa lắp. - Máy khoan
- Máy mài - Máy cắt
c)Thiết bị, dụng cụñể lắp mối ghép ren. d)Giá treo 2. Đồ gá. a) Công dụng của ñồ gá. Đồ gá lắp ráp bao gồm các bộ phận sau. Cơ cấu chi tiết ñịnh vị
Các chi tiết ñịnh vị của ñồ gá cũng làm chức năng nhưñồ gá gia công và ñồ gá kiểm tra. Trong trường hợp chi tiết cơ sở cần kẹp chặt thì trên bề mặt ñịnh vị người ta bọc 1 lớp cao su ñể tránh xây xát.
Cơ cấu kẹp chặt.
Cơ cấu kẹp chặt trong ñò gá lắp ráp cũng tương tụ nhưñồ gá gia công. Yêu cầu của cơ cấu kẹp chặt là không gây ra biến dạng bề mặt. Để giảm thời gian kẹp chặt, người ta thường dùng cơ cấu kẹp chặt bằng khí nén.
Cơ cấu dẫn hướng.
Đưa một ñối tượng lắp ráp vào ñúng vị trí của nó trên chi tiết hoặc bộ phận cơ sở là một công việc không dể dàng, nhất là các mối ghép có ñộ dôi. Để có thể
ñảm bảo ñược chất lượng của mối ghép và ñạt ñược năng suất cần thiết, trên ñồ gá lắp ráp phải có cơ cấu dẫn hướng thích hợp. Quy trình thứ tự lắp các thiết bị: 1- Lắp ráp bộ phận giá ñỡ xy lanh và ñộng cơ 2- Lắp xy lanh giá ñỡ 3- Lắp ñộng cơ 4- Lắp trục vít 5- Lắp gối ( phần ra của nguyên liệu ) 6- Lắp gối (phần vào)
7- Lắp máng dẫn nước sau khi ép 8- Lắp bunke
9- Kiểm tra
Qui trình lắp ráp sản phẩm
1. Bước 1
- Lắp ổ bi côn ñỡ chặn vào trục
- Lắp gối vào và xiết chặt bulong M8 giữa mặt bích và gối .
- Mang trục rắp vào thân xilanh ñưa từ chổ vào nguyên liệu ñến chổ thoát nguyên liệu
- Bắt bulong giữa gối và thân vào sau ñó xiết chặt bulong M12 giữa gối và thân xi lanh
2. Bước 2
- Lắp phớt vào trục và phần gối còn lại vào thân xilanh - Bắt bulong giữa gối và thân xilanh
- Lắp ổ bi thường vào trục
- Lắp nắp chặn ổ bi vào và xiết chặt bulong M8 vào - Xiết chặt bulong M12 giữa thân xilanh và gối ñỡ 3. Bước 3
- Mang thân xilanh và trục rắp lên khung ñỡ - Lắp bunke vào thân xilanh
4. Bước 4 - Lắp ñộng cơ và hộp giảm tốc lên khung ñỡ - Lắp khớp nối vào trục hộp giảm tốc và trục vít - Đóng 2 chốt vào giữa khớp nối và trục vít 5. Bước 5 _ Ta tiến hành ñiều chỉnh ñộñòng tâm giữa trục vít và trục hộp giảm tốc thông qua khớp nối ñàn hồi bằng cách chêm vào bề mặt tiếp xúc giữa thân xilanh với khung ñỡ và dùng thước ñặt lên chổ 2 khớp nối xem thửñảm bảo ñồng tâm chưa nếu chưa thì tiếp tục ñiều chỉnh cho hợp lý
- tiến hành xiết chặt các bulong lại
- ñấu dây ñiện 3 pha và kiểm tra xem trục quay ñúng chiều chưa 6. Bước 6
- Kiểm tra toàn bộ máy móc xem các bulong ñược vặn chặt chưa - Tiến hành cho máy chạy chếñộ không tải thử
CHƯƠNG III:KHẢO NGHIỆM VÀ HOÀN CHỈNH THIẾT BỊ. I. Khảo nghiệm lần 1:
- Thời gian: 15/12/2009
- Địa ñiểm: Bộ môn chế tạo máy trường ñại học Nha Trang. - Phương thức tiến hành: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
+ Cho vỏ tôm vào và chạy máy,sau 10 phút vỏ tôm kẹt + Ép ñược nước tốt
+ Khi tháo ra quan sát thấy ,nguyên liệu bị kẹt ở ba bước cuối và liệu bị dồn ở gần lỗ thoát liệu
- Nguyên nhân:
Có khả năng tiết diện của cánh xoắn không hợp lý ,không ñủñểñẩy vỏ tôm ra ñược.
Cánh vít trước chế tạo lần ñầu
- Cách khắc phục:
Thay ñổi góc cánh xoắn mà liệu ởñó bị kẹt, hàn phần kế cuôí của trục vít thêm ñoạn thép hình chữ C ñể không cho liệu bị kẹt.
II. Khảo nghiệm lần 2:
- Thời gian: 19/12/2009
- Địa ñiểm: Bộ môn chế tạo máy trường ñại học Nha Trang. - Phương thức tiến hành:
+ Cho vỏ tôm vào và chạy máy,sau 10 phút vỏ tôm kẹt + Ép ñược nước tốt
+ Khi tháo ra quan sát thấy ,nguyên liệu bị kẹt ở hai bước cuối và liệu bị dồn ở gần lỗ thoát liệu
Cánh vít thay ñổi( 90,60,60mm)
- Nguyên nhân:
Hai bước cuối có bước xoắn quá nhỏ và do vỏ tôm quá mềm, xốp không ñẩy qua ñược
- Cách khắc phục:
Thay ñổi khoảng cách bước xoắn 3 bước cuối từ 90mm,60mm&60mm thành 105mm ,95mm ,85 mm.
III. Khảo nghiệm lần 3:
- Thời gian: 22/12/2009
- Địa ñiểm: Bộ môn chế tạo máy trường ñại học Nha Trang. - Phương thức tiến hành:
+ Cho vỏ tôm vào và chạy máy,sau 10 phút vỏ tôm kẹt + Ép ñược nước tốt
Cánh vít thay ñổi ( 105,95,85)
- Nguyên nhân:
Có khả năng tiết diện và khoảng cách giữa các cánh xoắn không hợp lý ,không ñủñểñẩy vỏ tôm ra ñược.
- Cách khắc phục:
Thay ñổi bước 80mm,75mm thành bước 95mm,90mm
IV.Khảo nghiệm lần 4:
- Thời gian: 22/12/2009
- Địa ñiểm: Bộ môn chế tạo máy trường ñại học Nha Trang. - Phương thức tiến hành:
+ Cho vỏ tôm vào và chạy máy,sau 10 phút (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
+ Ép ñược nước tốt nhưng lượng nước ra không nhiều
V. Kết luận:
Tạm sử dụng theo dõi với các nguyên liệu khác
VI. Quy trình sử dụng ,một số hỏng hóc thường gặp và cách khắc phục VI.1.Quy trình sử dụng:
- Kiểm tra lại nguyên liệu ñể tránh có những vật cứng,sỏi ñá gây ra hư hỏng cho cánh vít ép.
- Cho nguyên liệu vào bunke, và ñổ liên lục sau khi ñã bật công tắc cho ñộng cơ hoạt ñộng. Trong quá trình quay, trục vít vừa hút nguyên liệu từ bunke xuống vừa ñẩy nguyên liệu tịnh tiến theo trục. Nhờ tiết diện của xylanh thay ñổi và bước vít giảm dần về phía ñầu ra. Vì vậy nguyên liệu ñược ép dần dần, cho ñến khi ép sạch nước thì nguyên liệu sẻ ra ñến cửa ra. Nếu nguyên liệu thay ñổi, tức có thể là vỏ tôm, cua, hay vỏ ghẹ thì các thành phần nước và thành phần vỏ của nguyên liệu ñó
sẻ thay ñổi. Để phù hợp với từng loại nguyên liệu, máy có thêm bộ phận ñiều chỉnh ñể thay ñổi lực ép, nhằm ñảm bảo các loại nguyên liệu sau khi ra khỏi máy ñều ñược ép sạch nước.
- Bộ phận máng dưới xylanh có tác dụng hứng nước sau khi ép ñể thải ra ngoài. - Trong quá trình làm việc cần quan sát sự vận hành của máy, nếu có hỏng hóc, hay sự cố gì thì kịp thời và sửa chữa hoặc thay thế ngay.
- Sau khi không dùng máy nữa thì cần rữa sạch và bôi dầu mỡ ñể bảo quản ñược tốt hơn.
- Để máy nơi an toàn, tránh môi trường ăn mòn.
VI.2.Một số hỏng hóc thường gặp và cách khắc phục:
- Sau 1 thời gian chạy máy do ñộng cơ rung nên các mối lắp bulông dễ bị lỏng gây ra việc tháo lắp khớp nối mềm. Ta kiểm tra các bulong ñể xiết chặt lại.
Đang tiến hành kiểm tra bu lông
- Sau khi chạy 1 thời gian thì trục có hiện tượng bị rơ.Khắc phục bằng cách ñẩy cạnh ổ bi côn vào ñể cho trục cốñịnh ko bị rơ.
- Sau thời gian các lổ thoát nước sẽ bị kẹt do râu tôm hay vỏ tôm bám vào làm cho kẹt nước ko thoát ra ngoài ñược,khắc phục dùng que sắt khai thông lổ ñể cho nước thoát ra dể dàng
CHƯƠNG IV. HOẠCH TOÁN GIÁ THÀNH THIẾT BỊ
I.1 Yêu cầu.
Giá thành thiết bị liên quan mật thiết ñối với người khi mới bắt tay vào công tác thiết kế máy. Điều ñó có nghĩa là, người thiết kế cần lựa chọn phương án thíêt kế tối ưu nhất, ñồng nghĩa với việc:
- Thiết bịñơn giản, dễ chế tạo. - Dễ sử dụng, bảo quản.
- Vật liệu chế tạo dễ tìm và thông dụng, giá thành thấp - Năng suất cao, chí phí thấp.
Khi sản xuất chế tạo một cái máy, hay một bộ phận, thiết bị nào ñó người ta quan tâm nhiều ñến năng suất làm việc của và giá thành của nó.
Vì vậy công việc hoạch toán giá thành thiết bịñể cho ra giá thành của sản phẩm là một công việc rất quan trọng. Điều ñó cho người ñọc biết ñược một phần thông tin nào ñó về máy cũng như những thiết bị có ở trong máy.
Hoạch toán giá thành thiết bị bao gồm 2 công việc chính ñó là: Gía thành vật liệu và số
công ñể tạo ra thiết bịñó.
I.2 Hoạch toán
Do chưa tiếp xúc nhiều với thực tế, một phần nữa là do giới hạn của ñề tài là chỉ
Thiết kế kỹ thuật nên vấn ñề hoạch toán giá thành thiết bị này chỉ là tương ñối, và chỉ ñi liệt kê các bộ phận, chi tiết có liên quan ñến số lượng và vật liệu chế tạo.
II. Một số biện pháp tăng năng suất, giảm giá thành.
Tăng năng suất lao ñộng không chỉ là vấn ñề kỷ thuật ñơn thuần mà nó còn có liên quan ñến vấn ñề tổ chức chỉ ñạo và tư tưởng của người sản xuất. Cần phát huy nhiều sáng kiến cải tiến kỷ thuật một cách kịp thời của ñội ngũ cán bộ kỹ sư, công nhân vào sản xuất nhằm tăng năng suất lao ñộng. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Người kỹ sư công nghệ phải có nhiệm vụ cơ bản khi chế tạo sản phẩm là: - Đảm bảo chất lượng sản phẩm
- Nâng cao năng suất hạ giá thành sản phẩm.Hai nhiệm vụ trên ñi ñôi với nhau, nếu không ñảm bảo chất lượng sản phẩm thì mọi biện pháp nâng cao năng suất lao ñộng ñều trở nên vô nghĩa. Nếu tăng năng suất mà hạ thấp chất lượng là ñiều lãng phí vì sản phẩm sẽ mau hỏng.
Nói ñến tăng năng suất lao ñộng và hạ giá thành sản phẩm là nói ñến một phạm trù rất rộng có thể thuộc phạm vi kỹ thuật, phạm vi tổ chức hoặc kết hợp cả hai mặt ñó.
•••• Một số phương hướng chung ñể tăng năng suất và giá thành sản phẩm:
Thứ nhất: Giáo dục ý thức trách nhiệm của người lao ñộng ñối với công việc phải gắn quyền lợi của họ với trách nhiệm công việc.
Thứ hai: Những biện pháp có tính tổ chức như kế hoạch hóa sản xuất, cải tiến chỗ làm việc hợp lý, ñiều kiện làm việc phù hợp. Tổ chức phục vụ tốt công nhân ở chỗ
làm việc, ñiều ñộ nhân lực trong phân xưởng.
(Hai phương án vừa rồi thuộc phạm vi tổ chức)
Thứ ba: Những biện pháp về chọn kết cấu và vật liệu hợp lý ñể giảm phí tổn về
vật liệu. Chi phí về vật liệu có thể biểu diễn bằng công thức: V = m1.q1 – m2.q2
m1 - khối lượng phôi
m2 - khối lượng phôihoặc phế phẩm có thể dùng lại ñược q1 – giá tiền một kg vật liệu
q2 – giá tiền một kg phế liệu
Ta phấn ñấu giảm V nghĩa là giảm m1 và chọn q1 rẻ tiền, sẳn có. Tìm cách tận dụng phế liệu, nhất là phế liệu có giá thành cao. Muốn vậy ta phải phân tích chính xác, tránh lượng dư nhiều, nâng cao tính ñồng nhất của vật liệu ñể quá trình chế tạo phôi
ñược ổn ñịnh, chất lượng ñảm bảo, giảm phế phẩm. Khi chế tạo phôi cần xét ñến hệ số
sử dụng vật liệu hợp lý.
η= Khối lượng chi tiết/ Khối lượng vật liệu.
Thay ñổi kết cấu hợp lý cũng giảm ñược vật liệu (tính công nghệ trong kết cấu), chắp nối vật liệu trên một chi tiết ñể giảm vật liệu ñắt tiền.
Thứ tư: Chọn quy trình công nghệ hợp lý: rút ngắn thời gian nguyên công ( Tăng cường ñộ chính xác của phôi,phôi có lượng dưñều chính xác thì z sẽ giảm. Phôi ñược ram, ủ, thường hoá ñể tạo ñiều kiện cắt gọt dễ dàng.- Rút ngắn chiều dài chạy dao bằng cách dùng nhiều dao. Chọn hướng ăn tới và thoát dao một cách hợp lý.- Tăng chế ñộ cắt - Gia công nhiều bề mặt cùng một lúc bằng dao ñịnh hoặc bằng nhiều dao thực hiện trên các máy tựñộng và bán tựñộng nhiều trục) , tăng khả năng phục vụ của công nhân bằng cách ñứng nhiều máy, dùng công nhân có bậc thợ thích hợp
Ngoài ra khi chọn phương án tăng năng, hạ giá thành sản phẩm còn phải xét ñến
ñiều kiện cụ thể của xí nghiệp nữa.
Thứ năm: Cơ giới hoá và tự ñộng hoá các quá trình sản xuất là phương pháp ñể tăng năng suất lao ñộng. Tất nhiên ñể thiết kế chế tạo các phương tiện tự ñộng hoá phải ñầu tư nhiều công nhiều của, chi phí ban ñầu sẽ tăng tức là thành phần lao ñộng quá khứ
tăng nhưng chung quy lại hiệu quả kinh tế vẫn cao vì năng suất máy tự ñộng rất cao. Mặt khác khi quy trình công nghệ ñã hợp lý, năng suất của thiết bị ñã cao thì mới có thể giảm thành phần sống ñến mức tối ña, mới không ngừng tăng năng suất lao ñộng.
Thứ sáu: Tăng sản lượng ñiển hình hoá, gia công nhóm, tạo ñiều kiện hạ giá thành, làm như vậy sẽ giảm ñược mọi phí tổn chuẩn bị sản suất, cho phép sử dụng các thiết bị có năng suất cao.
Muốn như vậy khi thiết kế phải tận dụng nhiều thành tựu mới giảm hao mòn vô hình. Phải thống nhất hoá, tiêu chuẩn hoá. Về mặt tổ chức sản suất phải chuyên môn hoá, hợp tác hoá giữa các nhà máy, xí nghiệp cơ khí. Về mặt công nghệ nên theo hướng ñiển hình hoá quy trình công nghệ, tổ chức gia công nhóm.
CHƯƠNG V. KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT Ý KIẾN
A – KẾT LUẬN
Sau ba thức hiện ñồ án,ñến nay thiết bị sơ chế ñã hoạt ñộng ñược ,với những
ưu,nhược ñiểm sau:
Ưu ñiểm: - Năng suất cao so với làm thủ công. - Kết cấu ñơn giản và dễ sử dụng - Hỏng hóc dễ sửa chữa và thay thế Nhược ñiểm: - Chạy không ổn ñịnh - Kén vật liệu (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Kết cấu trục vít xoắn chưa hoàn toàn hợp lý(bước xoắn,kết cấu cánh vít, và lỗ
thoát liệu
B – ĐỀ XUẤT Ý KIẾN
- Tiếp tục nghiên cứu khảo nghiệm ñể hoàn chỉnh với chú ý ñặc biệở kết cấu cánh xoắn,bước xoắn,lỗ ra liệu,tốc ñộ quay,lỗ thoát nước….Cho phù hợp với các loại nghiên liệu khác nhau.
- Cần khảo sát them các kết cấu máy ép khác ñể có kết cấu trục ép hợp lý
- Khi chế tạo cánh xoắn cần có dưỡng ñểñảm bảo ñộ chính xác của bước xoắn và tiết diện của cánh xoắn.
TÀI LIỆU THAM KHẢO
1. A LA XOKOLO.
Cơ sở thiết kế máy sản xuất thực phẩm. NXB Khoa học kỹ thuật.
2. GS- TS Trần Thị Luyến.
Hoàn thiện quy trình sản xuất Chitin- Chitosan và chế biến một số sản phẩm công nghiệp từ phế liệu vỏ tôm cua.
Nhà xuất bản Nông nghiệp. 3. Hồ Lê Viên.
Các máy gia công vật liệu rắn và dẻo . Tập 2 Nhà xuất bản Khoa học và kỹ thuật.
4. Ninh Đức Tốn Dung sai và lắp ghép Nhà xuất bản giáo dục. 5. Trần Văn Địch
Hướng dẫn thiết kế ñồ án môn học công nghệ chế tạo máy.
Đại học bách khoa TP.HCM
6. Nguuyễn Đắc Lộc, Ninh Đức Tốn …. Sổ tay công nghệ chế tạo máy
Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật 7. PGS- TS Phạm Hùng Thắng.
Giáo trình hướng dẫn thiết kếñồ án môn học Chi tiết máy. NXB Nông nghiệp.
8. P.I ORLOP
Cẩm nang cơ khí, tập 2.