I. Lập quy trình công nghệ gia công trục vít của máy ép
2.Phân tích chiti ết gia công
Chi tiết gia công dạng vít xoắn, dùng làm vận chuyển và ép nguyên liệu trong máy ép. Khi quay trục vít, vật liệu không quay theo chiều quay của vít, mà bị cuốn theo một phần, bên cạnh ñó do ñộ nghiêng của cánh vít và chuyển ñộng tương ñối giữa vật liệu và cánh vít mà vật liệu bị ñẩy chuyển ñộng theo một phương chiều nào ñó.
Trục vít ép có ưu ñiểm là có kết cấu ñơn giản, kích thước nhỏ gọn, ñược che kín, vận chuyển và ép ñược cả nguyên liệu nhão, ướt, dính. Đặc biệt nó rất ñơn giản trong sử dụng và bảo dưỡng. Nhược ñiểm của vít ép là ma sát giữa vật liệu với vít, và vật liệu với xy lanh lớn, nên làm cho mặt vít và xylanh mau bị mòn.
Vì làm việc với nguyên liệu là vỏ tôm, cua dể bị ăn mòn và làm việc trong ñiều kiện có ma sát lớn nên vật liệu ñòi hỏi phải có ñặc tính chống ghỉ và hạn chế ma sát. Bởi vậy ta nên chọn vật liệu ñể chế tạo phần vít xoắn và trục là Inox
Các yêu cầu kỹ thuật.
- Phần trục truyền ñộng và phần vít xoắn phải ñồng tâm.
- Độ chính xác về hình dáng hình học nhưñộ côn, ñộ ô van của trục trong giới hạn 0,25 ÷ 0,5 dung sai ñường kính cổ trục.
- Độ nhám của các cổ trục lắp ghép ñạt Ra= 2,5÷ 3,2 của các mặt ñầu Rz = 40 ÷ 20 và bề mặt không lắp ghép Rz = 80 ÷ 40.
- Độ cong vênh cho phép 0,03 ÷ 0,05 µm/m
- Đảm bảo dung sai chiều dài của mỗi bậc trục trong khoảng 0,05 ÷ 0,02mm Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi.
Căn cứ vào kết cấu chi tiết và chức năng làm việc của chi tiết ñể chọn phôi. Phôi ñược chọn trong các dạng sau: Phôi rèn dập, phôi rèn tự do, phôi hàn, phôi ñúc.
- Phôi ñúc: phôi ñúc ñược sử dụng rộng rãi trong sản xuất hàng loạt. Có thể ñúc ñược những chi tiết phức tạp, và kích thước tù nhỏ tới lớn. Nhưng phôi ñúc có ñặc ñiểm là sản phẩm thường có khuyết tật, lượng dư lớn và cơ tính ñúc không cao, chỉ phù hợp với vật liệu có tính ñúc như gang, hợp kim nhôm…
- Phôi rèn dập: không có khuyết tât như phôi ñúc, có tổ chức kim loại mịn chặt, cơ tính sản phẩm cao, có khả năng tạo thành thớ trong các tổ chức kim loại, làm tăng cơ tính sản phẩm. Chất lượng cơ tính bề mặt tốt và bóng, ñộ chính xác rèn dập cao, dễ tựñộng hoá, cơ khí hoá, năng suất cao, giá thành hạ.
- Phôi rèn tự do: có khả năng loại trù khuyết tật của ñúc như rổ xỉ, rổ khí. Biến tổ chức hạt thành thớ uốn, xoắn do ñó làm tăng cơ tính của sản phẩm. Tuy nhiên ñộ bóng và dộ chính xác thấp, ñộ bóng bề mặt không ñồng ñều phụ thuộc vào tay nghề của công nhân. Rèn tự do ñạt năng suất thấp, lượng dư cao, thời gian gia công lớn, hiệu quả kinh tế không cao.
- Phôi hàn: tiết kiệm kim loại, năng suất cao, giảm số lượng nguyên công. Nhưng chi tiết do bị nung nóng nên bị tập trung ứng suất lớn. Tổ chức vùng kim loại ở gần mối hàn bị thay ñổi, làm giảm khả năng chịu tải của chi tiết. Kết luận: Từ các phương án chế tạo phôi trên và theo yêu cầu kỹ thuật ñã phân tích ta thấy chế tạo theo phương pháp: Trục ñược chọn là phôi thanh ñược gia công, cánh vít là các khoanh Inox ñược cắt mỏng và uốn dập sau ñó ñược hàn dính trên trục.