Hình 3.2 Thiết bị lọc dịch đường hóa (Lautertun)
.
1. Đèn quan sát. 6. Dao cạo bã. 2. Qủa cầu C.I.P. 7. Ống thu dịch lọc. 3. Cửa quan sát. 8. Trục khuấy. 4. Cánh khuấy. 9. Cửa tháo bã. 5. Thân thiết bị. 10. Ống cấp dịch.
3.4.2.1. Cấu tạo và nguyên tắc hoạt động
Thiết bị có dạng hình trụ, đáy phẳng. Thiết bị có 2 đáy: đáy thật và lớp lưới lọc.
Trước khi đưa dịch vào, cần phải khoá van tháo bã và các vòi lấy dịch, sau đó cho đầy nước nóng vào đầy khoảng cách giữa đáy và lớp lưới lọc.
Dịch cháo được bơm vào theo ống cấp dịch, phần bã sẽ được lắng xuống đáy tạo thành lớp màng lọc. Việc cào, đẩy bã được thực hiện nhờ hệ thống cánh khuấy và dao cạo bã có thể nâng lên hạ xuống.
Phần dịch lọc đầu tiên được thu giữa đáy thùng và lưới lọc có độ đục lớn 10 EBC. Phần dịch này được bơm trở lại thùng lọc. Khi dịch lọc bắt đầu trong thì khóa van hồi lưu và tiến hành thu dịch.
Sau khi quá trình lọc đầu tiên kết thúc, tiến hành rửa bã bằng nước nóng, quá trình còn giúp đường hóa tiếp một phần tinh bột còn sót lại, tiến hành thu dịch tương tự như tách dịch đường. Dịch yếu thu được đem bơm qua tank để rửa cho mẻ sau.
Qúa trình lọc kết thúc, bã malt được dồn về chổ cửa tháo, đẩy ra ngoài và chuyển vào thùng chứa bã.
3.4.2.2. Những sự cố, nguyên nhân và cách khắc phục
+ Sự cố:
Protein bị biến tính.
Lọc bị tắc, quá trình lọc chậm. Độ nhớt của dịch lọc cao.
Nước lọc bị đục trong quá trình lọc.
Hàm lượng chất khô cao quá hoặc thấp quá + Nguyên nhân:
Nhiệt độ lọc tăng cao.
Qúa trình nghiền malt không đạt, vỏ trấu mịn quá. Bã lọc ép quá chặt.
Nhiệt độ lọc thấp hơn yêu cầu.
Tốc độ của cánh khuấy không ổn định, hạ cánh khuấy không đúng mức chạm phải đáy giả.
Quá trình đường hoá không đạt, có sự thay đổi về màu sắc, hàm lượng chất khô.
Lưới lọc làm việc kém hiệu quả.
Qúa trình bơm dịch vào quá nhiều và lọc quá tải. Dịch cháo bị đặc làm tắc nghẽn đường ống . Các van bơm dịch bị lỗi.
+ Khắc phục:
Kiểm tra lưới lọc và vệ sinh thiết bị thường xuyên.
Điều chỉnh tốc độ quay của hệ thống dao cào, dao cắt cho đạt tiêu chuẩn Sữa chữa , thay các van và môtơ mới.
Điều chỉnh nguyên liệu vào và ra.
Thường xuyên kiểm tra và sữa chữa các bơm. Điều chỉnh nhiệt độ lọc chính xác.
Kiểm tra lại khâu nghiền malt. Tạo lại màng lọc.
Điều chỉnh nhiệt độ.