Lúc này, bàn 3 được thiết kế trên bốn trục dẫn hướng 6 và nâng hạ bằng cam lệch tâm 8. Vậy sau khi bàn in đi lên, gá dao 1 sẽ trượt trên trục 2, đến cuối hành trình, bàn in đi xuống trong khi đó gá dao 1 sẽ trượt ngược lại làm công đoạn gạt mực.
Với phương án này, ta có thể thay thế các trục 6 bằng các xi lanh khí nén.
Ưu điểm: Cụm in không bị ảnh hưởng khi nâng hạ bàn, Nhược điểm: Chế tạo phức tạp hơn.
Ta chọn phương án nâng hạ cụm in vì dễ thiết kế và hoạt động ổn định hơn nâng hạ bàn in.
2.6. Yêu cầu và giải pháp
Dựa theo yêu cầu về loại máy in lụa của công ty, chúng ta sẽ đưa ra một số giải pháp chế tạo như sau:
YÊU CẦU GIẢI PHÁP
Chức năng: Tất cả mọi hoạt động của máy đều là tự động
Sử dụng băng tải để di chuyển vật liệu, dùng cảm biến để phát hiện và thực hiện các thao tác in ấn
17 Phục vụ in sản xuất cơng nghiệp với tốc độ có thể thay đổi
Sử dụng phương pháp in lụa thông thường, và dùng biến tần để thay đổi tốc độ của băng chuyền.
Năng xuất:
Hơn năng xuất của một người làm thủ công hiện tại (> 10 sản phẩm/ 1 phút
Thiết kế - chế tạo dựa trên năng suất u tính tốn vận tốc, số lượng băng tải để có năng xuất theo yêu cầu đặt ra.
Thiết kế: Thiết kế phù hợp mơ hình in lụa Thiết kế khuôn in và băng tải lớn hơn khổ giấy A4
Điều khiển: Dễ dàng, thuận tiện. Sử dụng màn hình HMI làm thiết bị điều khiển cho người dùng.
Bảng 2. 1:Yêu cầu chức năng và giải pháp chế tạo
Sử dụng các nguyên vật liệu dễ tìm ở thị trường Việt Nam để dễ dàng cho việc bảo trì và sửa chữa.
18
CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ CƠ KHÍ
3.1. Ý tưởng thiết kế tổng quát