CHƯƠNG 5 : THI CÔNG SẢN PHẨM
5.4 Lập trình điều khiển PLC:
5.4.1 Lập trình code cho PLC:
Hình 5.20 Code của bộ điều khiển (1)
Hình 5.20 Code của bộ điều khiển (3)
Hình 5.20 Code của bộ điều khiển (5)
5.4.2 Mơ phỏng PLC q trình vận hành:
+ Khi nhấn cơng tắc khởi động M10, dịng điện đi qua tiếp điểm thường đóng M11 và duy trì tiếp điểm M12, khiến các tiếp điểm thường đóng M12 đóng lại.
+ Sau khi so sánh nhiệt độ thực tế D100 thấp hơn nhiệt độ ngưỡng thấp D408, tín hiệu được phát đi một lần đi qua các tiếp điểm M13 và tiếp điểm M12 để SET M0.
+ Tiếp điểm thường đóng M0 đóng lại:
• Dịng điện đi qua tiếp điểm thường đóng T2, bắt đầu chạy TMR T1 D414 theo cài đặt màn hình HMI tùy vào người vận hành.
• Tiếp điểm thường hở T1 phía dưới đóng lại, bắt đầu chạy TMR T2 D416 theo cài đặt màn hình HMI tùy vào người vận hành.
* Kết luận: khi dịng điện đi qua T2 sẽ kích hoạt máy bơm phun theo thời gian, đồng thời kích hoạt tiếp điểm thường hở T1 đếm và ngắt tiếp điểm thường đóng T2
làm máy bơm dừng lại và tiếp tục vịng lă
+ Timer thời gian T1 đếm kích hoạt máy bơm M21 phun sau một khoảng thời gian được cài đặt.
+ Đồng thời tín hiệu cũng đi qua bộ đếm INC, reset bộ đếm sau khi đủ số lần phun.
+ So sánh nếu số lần phun thực tế D50 phải lớn hơn hoặc bằng số lần phun cài đặt D412, đồng thời reset M0 tắt máy bơm và reset số làn phun thực tế D50.
+ Khi nhiệt độ thực tế D100 vượt quá nhiệt độ ngưỡng của lò đốt D410, reset M0 và reset M50 tránh quá tải nhiệt cho lị đốt.
+ Vì sau khi nhấn START các tiếp điểm M12 luôn nhảy, nếu nhiệt độ thực tế D100 thấp hơn nhiệt độ ngưỡng thấp D408 thì SET M13.
+ Tiếp điểm M13 đóng, máy bơm hoạt đơng liên tục trong trường hợp lị đốt cần phải gia nhiệt nhanh.
+ Phun đến khi nhiệt độ thực tế D100 lớn hơn nhiệt độ ngưỡng thấp D408 thì reset lại tiếp điểm M13.
Tiếp điểm thường hở Đưa tín hiệu ra ngồi PLC
Tiếp điểm nhảy một lần Tiếp điểm thường đóng
So sánh các điểm
TMR Timer thời gian
SET SETUP
RST RESET
Bảng 5.2 Các kí hiệu trong ngơn ngữ lập trình PLC
5.5 Lập trình màn hình HMI:
CHƯƠNG 6: ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ VÀ KẾT LUẬN6.1 Kết quả đạt được: 6.1 Kết quả đạt được:
Trong quá trình tham gia chế tạo bộ phận nâng cao hiệu suất lị đốt, chúng em đã thấy được những khó khăn cịn vấp phải khi nghiên cứu về đề tài này. Nhận thấy kiến thức mình cịn hạn chế, kinh nghiệm cịn non kém cần tiếp tục học hỏi tiếp thu thêm nhiều kiến thức cũng như kinh nghiệm về nghành cơ khí cũng như các ngành kỷ thuật khác. Và cũng nhờ tham gia chế tạo máy mà chúng em thấy được những tính năng ưu việt cũng như những hạn chế mà máy gặp phải, để đề ra những phương án khắc phục. Có thể nói ra một vài ưu điểm và nhược điểm sau đây của máy:
• Ưu điểm:
Kết quả đạt được sau cuộc thử nghiệm hệ thống điều khiển hoạt động ổn định, không xảy ra các lỗi như:
+ Nhiễu tín hiệu
+ Độ trễ tín hiệu phát đến máy bơm ổn định
- Nhiên liệu cung cấp hoạt động tốt, tăng được công suất hoạt động của lị đốt - Giảm được nhiều ngun liệu hóa thạch => giảm chi phí đầu vào => giảm được
chi phí đầu ra => giá cả cạnh tranh.
- Giúp cho các cơ sở sản xuất kinh doanh đạt năng suất cao hơn.
- Dễ vận hành, bảo trì sửa chữa khi gặp trục trặt kỹ thuật do máy có cấu tạo đơn giản.
- Độ an tồn khi làm việc cao, khơng địi hỏi phải tốn nhiều sức lực và thời gian cũng như trình độ người vận hành.
• Nhược điểm:
- Khung sườn thiết kế với lớp cách nhiệt mỏng.
- nhiệt tỏa ra từ lị đốt có thể làm hỏng các linh kiện điện tử.
6.2. Đánh giá kết quả:
Trong quá trình thiết kế và chế tạo máy có nhiều vấn đề về thiết kế chưa hợp lý làm giảm năng suất và gây ảnh hướng đến quá trình hoạt động ổn định của máy cần
được tiếp tục điều chỉnh để máy hoạt động ổn định và năng suất cao hơn cũng như giá thành của máy giảm xuống.
6.3 Hướng phát triển:
- Để máy hồn thiện hơn thì trong tương lai chúng ta có thể cải tiến và phát triển thêm như:
+ Tối ưu hóa thiết bị đầu phun
+ Nâng cấp khung sườn chống chịu nhiệt
TÀI LIỆU THAM KHẢO [1]https://patents.google.com/patent/US20090194042A1/en?q=F02B47%2f02&q=c ombustion+chamber&q=water&q=fuel&page=2 [2]https://garan.vn/products/bec-phun-sieu-am-tao-suong-kho-sieu-min-co-hat-10- microns?gclid=Cj0KCQjw2NyFBhDoARIsAMtHtZ6rJgQH71i7Bd_axjqKDVwT 3je9oZuRyGE5pJ343iETmN-IIBczaZYaAoFoEALw_wcB [3]FILE_20210903_120639_DELTA_IA-PLC_DVP-ES2-EX2-SS2-SA2-SX2-SE- TP_PM_EN_20181030 (3)