hút và ống đẩy là 178 m LPG.
Áp suất đầu ra của bơm là:
Sau khi qua thiết bị trao đổi nhiệt thì áp suất dòng vào tháp (dòng 2) là:
Ta thấy tháp T-2101 làm việc với áp suất 19,788 kg/cm2 ở đỉnh và 20,05 kg/cm2 ở đáy nên với áp suất này thì dòng Feed có thể vào tháp T-2101 hoàn toàn bình thường.
Ta kết luận rằng bơm P-2101 có thể đáp ứng khi ta tăng năng suất phân xưởng lên 120% so với năng suất thiết kế.
3.6.2 Kiểm tra các thông số làm việc của đĩa trong các tháp để xác định trạng thái làm việc của các tháp.
3.6.2.1 Tháp C3/C4 Splitter (T-2101)
Đĩa của tháp T-2101
Nhìn vào kết quả trên ta thấy độ ngập lụt lớn hơn giới hạn cho phép trong quá trình phân tách ngay tại tháp đầu tiên của phân xưởng (T-2101).
Độ ngập lụt tối đa ở section_2 của tháp T-2101 là 85,06% >85%. Do đó sẽ xảy ra hiện tượng sặc trên đĩa của section_2.
Ở section_1 độ ngập lụt tối đa trên các đĩa chỉ có 80,53%, vậy nên ta có thể giảm lưu lượng lỏng ở section_2 để tránh độ ngập lụt quá cao bằng cách tăng nhiệt độ của dòng nguyên liệu vào tháp. Việc tăng nhiệt độ này có thể thực hiện bằng cách tăng nhiệt độ dòng LPG từ cụm thu hồi khí của phân xưởng RFCC trước khi tới phân xưởng LTU để xử lý tạp chất.
Khi tăng nhiệt độ của dòng nguyên liệu vào tháp từ 66,164 oC lên 67,5 oC (Theo thiết kế thì dòng Feed vào T-2102 có thể đạt tới nhiệt độ 70oC nên việc tăng nhiệt độ dòng Feed này từ 66,164oC lên 67,5 oC là việc hoàn toàn có thể thực hiện được).
Ta thấy rằng độ ngập lụt tối đa trên cả hai section_1 và section_2 của tháp T-2101 đều đảm bảo ở mức cho phép. Vậy tháp T-2101 hoàn toàn có thể đáp ứng được với việc tăng năng suất phân xưởng lên 120% so với năng suất thiết kế.
3.6.2.2 Tháp De-ethanizer (T-2102)
Đĩa của tháp T-2102
Do trong dòng nguyên liệu không có chứa Ethane nên tháp De-Ethanizer (T- 2102) chỉ vận hành ở chế độ dự phòng để tránh cho sản phẩm Propylene sẽ không bị off-specs khi trong dòng nguyên liệu có Ethane hay CO. CO có thể xuất hiện trong dòng nguyên liệu do quá trình xử lý không triệt để LPG ở phân xưởng LTU.
Tháp T-2102 vận hành bình thường ở 120% năng suất thiết kế của phân xưởng.
3.6.2.3 Tháp Propane/Propylene Splitter (T-2103)
Do lưu lượng dòng nguyên liệu hỗn hợp C3 vào tháp T-2103 tăng, nên để đảm bảo được độ tinh khiết của sản phẩm cũng như khả năng đáp ứng của thiết bị gia nhiệt ở đáy tháp ta phải tăng nhiệt độ dòng Feed vào tháp, lưu lượng dòng hồi lưu và lưu lượng dòng gia nhiệt ở đáy.
Các thông số của dòng Feed, dòng hồi lưu và dòng gia nhiệt sau khi thay đổi để ta có thể thu được dòng Propylene sản phẩm đảm bảo yêu cầu là:
Dòng gia nhiệt ở đáy (dòng 16')
Dòng Feed vào tháp (dòng Inlet T-2103)
Việc tăng nhiệt độ này hoàn toàn có thể điều chỉnh được bằng cách giảm quá trình làm lạnh ở thiết bị làm lạnh bằng nước E-2109.
Kiểm tra thông số làm việc của đĩa
Nhìn vào kết quả trên ta thấy rằng độ ngập lụt tối đa trên các đĩa của tháp T- 2103 đều nhỏ hơn 85%.
Vậy ta có thể kết luận rằng các tháp T-2101, T2102 và T2103 đều có thể hoạt động bình thường khi ta tăng năng suất của phân xưởng lên 120% so với năng suất thiết kế.
3.6.3 Đánh giá thiết bị trao đổi nhiệt E-2111
Ta đánh giá khả năng đáp ứng của thiết bị trao đổi nhiệt này thông qua công suất của thiết bị
Tên Mô phỏng Công suất thiết kế
Công suất (kW) 26928,7 22676×1,2= 27211,2
Ta thấy công suất của thiết bị trao đổi nhiệt mô phỏng được nhỏ hơn so với 120% công suất thiết kế của thiết bị (118%). Việc tăng công suất của thiết bị này lên trên 115% có thể dẫn đến thiết bị làm việc kém hiệu quả nhưng đây là việc hoàn toàn có thể thực hiện được. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Do vậy thiết bị trao đổi nhiệt E-2111 có thể đáp ứng khi tăng năng suất phân xưởng lên 120%
3.6.4 Kết quả thu được khi tăng năng suất phân xưởng lên 120% so với năng suất thiết kế
Bảng 3.19 Thành phần (mô phỏng) của các dòng sản phẩm của phân xưởng PRU khi tăng năng suất phân xưởng lên 120% năng suất thiết kế
Sản phẩm Mixed C4's (%wt) LPG (%mol) Propylene (%wt) Thành phần Ethane 0,000 0,000 0,000 Ethylene 0,000 0,000 0,000 Propane 0,298 18,751 0,38 Propylene 0,324 1,992 99,62 I-Butane 32,362 25,817 0,000 n-Butane 16,836 13,095 0,000 Propadiene 0,000 0,000 0,000 Acetylene 0,000 0,000 0,000 Trans-2-Butene 14,108 11,369 0,000 1-Butene 10,645 8,759 0,000 i-Butene 11,881 9,854 0,000 Cis-2-Butene 10,534 8,448 0,000 I-Pentane 2,104 1,302 0,000 n-Pentane 0,043 0,027 0,000 1,2-Butadiene 0,000 0,000 0,000 1,3-Butadiene 0,158 0,135 0,000 Methyl Acetylene 0,000 0,000 0,000 1-Pentene 0,063 0,040 0,000 Cis-2-Pentene 0,229 0,146 0,000 Trans-2-Pentene 0,416 0,265 0,000
Các sản phẩm Mixed C4’s và Propylene đều đảm bảo được chất lượng yêu cầu. Bảng 3.20 Lưu lượng (mô phỏng) của các dòng sản phẩm của phân xưởng PRU khi
tăng năng suất phân xưởng lên 120% năng suất thiết kế
Sản phẩm Mixed C4's LPG Propylene
Lưu lượng (kg/h) 15063,16 55273,4 22324,25 Hiệu suất thu hồi Propylene ở 120% năng suất thiết kế là
Hiệu suất thu hồi Propylene giảm là do Propylene còn bị lẫn nhiều trong dòng Propane ở đáy tháp T-2103
112,1% năng suất