Ete được sản xuất bằng phản ứng giữa rượu và hydrocacbon không no, chủ yếu là iso- buten lấy từ cracking xúc tác phản ứng xảy ra trên xúc tác nhựa trao đổi ion ở nhiệt độ thấp nên cần được làm lạnh vì phản ứng phát nhiệt.
Ete thu được có ON rất cao, nhiệt độ sôi thấp. Theo thứ tự MTBE (Methyltert-Butyl Ether), ETBE (Ethyl Tert Butyl Ether),TAME (Tert-Armyl Methyl Ether) có RON: 118, 118, 115 nhiệt độ sôi là : 55, 72, 86 (OC). Ete có tác dụng làm giảm tính độc hại của khí thải, tăng ON của xăng nhưng làm giảm nhiệt cháy.
CHƯƠNG 2. QUÁ TRÌNH CRACKING XÚC TÁC 2.1. Mục đích và ý nghĩa củ a quá trình cracking xúc tác
Cracking xúc tác chiếm một vị trí đặc biệt quan trọng trong công nghiệp chế biến dầu mỏ. Lượng dầu mỏ dùng để chế biến bằng cracking xúc tác là tương đối lớn.Ví dụ như : vào tháng một năm 1965 tổng lượng dầu mỏ nước Mỹ chế biến là 1500 tấn/ngày trong đó có 800 tấn/ngày (tức khoảng 53%) được chế biến bằng cracking xúc tác [1].
Quá trình cracking xúc tác là một quá trình chủ yếu để sản xuất xăng cho ô tô và một ít cho xăng máy bay. Chính vì vậy mà không có nhà máy lọc dầu nào lại thiếu phân xưởng cracking xúc tác.
Mục đích quá trình cracking xúc tác là biến đổi phân đoạn dầu mỏ có nhiệt độ sôi cao thành các cấu tử xăng có chất lượng cao, ngoài ra còn thu thêm một số sản phẩm phụ khác như gasoil nặng, gasoil nhẹ, khí (chủ yếu là phân tử phân nhánh)...[2] Quá trình cracking xúc tác thực chất là quá trình cho tiếp xúc nguyên liệu với chất xúc tác trong điều kiện qui định về chế độ công nghệ, các phản ứng có lợi xảy ra nhằm thu được sản phẩm có chất lượng tốt và hiệu suất lớn, đồng thời các phản ứng phụ có hại cũng x ảy ra như phản ứng tạo cốc bám trên bề mặt chất xúc tác làm cho xúc tác giảm hoạt tính. Do vậy mà cần phải tiến hành tái sinh xúc tác.
2.2. Nguyên liệu củ a quá trình cracking xúc tác