Loại mẫu Thành phần hố học (%)
Vơi nung Kiện Khê
CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO 90.67 1.3 0.51 0.31 0.37
Ngồi ra trong thử nghiệm cịn sử dụng thêm cát vàng để tăng hàm lượng cốt liệu thô.
4.2. THỦ NGHIỆM XÁC ĐỊNH TỶ LỆ PHỐI LIỆU TỐI ƯU
Để tạo được sản phẩm gạch không nung tốt, một yêu cầu rất quan trọng là xác định được tỷ lệ phối trộn giữa nguyên liệu và các loại phụ gia thích hợp. Từ kết quả nghiên cứu trên cho thấy dolomit trong các khu vực mỏ tại tỉnh Hà Nam đều có độ hoạt tính trung bình. Và tuỳ thuộc vào độ hoạt tính của nguyên liệu để quyết định tỷ lệ phối trộn của dolomit với vôi. Thực nghiệm cho thấy nếu tỷ lệ phối trộn nhỏ hơn độ hoạt tính sẽ khơng đủ lượng CaO để kết hợp với dolomit trong mẫu, kết quả lượng chất kết dính được thành tạo không đủ để gắn kết các thành phần trong mẫu dẫn tới cường độ sản phẩm thử nghiệm thấp. Ngược lại, nếu tỷ lệ vôi quá lớn, lượng vôi dư thừa nhiều sẽ sinh dị ứng lực do toả nhiệt trong quá trình hydrat, làm giảm chất lượng của sản phẩm.
Qua thử nghiệm cơng nghệ trong phịng thí nghiệm với dolomit khu vực nghiên cứu với phương thức phối trộn theo kiểu dolomit + vôi ( kiểu 1), các sản phẩm có tỷ lệ phụ gia (vơi) là 5% với các nguồn nguyên liệu khác nhau đều không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, do hàm lượng phụ gia ít nên khơng đảm bảo độ gắn kết của sản phẩm mặc dù mác cường độ kháng nén sau 90 ngày đạt đến 27-42 daN/cm2, nhưng các chỉ tiêu khác như độ hút nước, cường độ kháng uốn và đặc biệt độ bền
nước của sản phẩm không đạt. Khi tăng hàm lượng phụ gia lên 10% thì cường độ kháng nén của sản phẩm tăng lên rõ rệt và các chỉ tiêu cơ lý khác đều đảm bảo yêu cầu (bảng 5).