Quy trình cơng nghệ của xí nghiệp

Một phần của tài liệu (LUẬN văn THẠC sĩ) nghiên cứu khả năng áp dụng sản xuất sạch hơn trong tuyến quặng tại mỏ sắt suối láo, huyện đà bắc, tỉnh hòa bình (Trang 34 - 38)

3.1. KẾT QUẢ ĐIỀU TRA VỀ QUY TRÌNH TUYỂN QUẶNG TẠI MỎ SUỐ

3.1.2. Quy trình cơng nghệ của xí nghiệp

Xí nghiệp chế biến quặng của Hồng Nam tại mỏ Suối Láo áp dụng quy trình nghiền, rửa và tuyển chọn bằng sàng rung đối với quặng không nhiễm từ khai thác tại mỏ Suối Láo (Hình 3.1) và quy trình tuyển từ nước đối với quặng nhiễm từ khai thác tại mỏ Tân Pheo (Hình 3.2).

Quy trình cơng nghệ chế biến quặng khơng nhiễm từ:

Quặng thô khai thác từ mỏ Suối Láo được vận chuyển về bãi tập kết nguyên liệu tại xưởng tuyển. Quặng sau khi được loại bỏ tạp chất bao gồm đất, cát,... sẽ được thiết bị xúc lật chuyển vào bộ phận đập hàm sơ cấp, tại đây quặng sẽ được nghiền thô. Quặng ngun khai có kích thước <500mm sẽ được nghiền, đập vỡ xuống đường kính <100mm. Quặng tiếp tục được băng tải chuyển tới bộ phận đập hàm thứ cấp. Máy đập hàm thứ cấp có tác dụng nghiền, đập vỡ để thu đươc quặng có đường kính <40mm.

Sau đó quặng được đưa tới bộ phận vít rửa (máy rửa quặng xoắn ốc) có lắp thêm bơm phun nước nhằm nâng cao hiệu quả rửa quặng. Bộ phận vít rửa có khả năng rửa sạch quặng và tách bỏ tạp chất bám dính trên quặng nhờ máy khuấy cónhiều cánh đảo khuấy tuần tự làm khuấy động mọi vật liệu. Các tạp chất thô và mịn bám dính vào quặng bị đẩy ra khỏi quặng và theo dòng nước thải được thu gom vào bể lắng chứa nước thải. Phần quặng đã rửa sạch tạp chất được chuyển tới sàng rung.

Sàng rung có 4 cấp giúp phân thành những loại quặng có kích cỡ khác nhau: Quặng có cỡ hạt >40mm sẽ được đưa quay lại máy đập hàm thứ cấp để tiếp tục đập, nghiền đạt cỡ hạt yêu cầu; Quặng đạt cỡ hạt nằm trong khoảng >5mm và <40mm sẽ được thu gom riêng và vận chuyển tới kho thành phẩm; Tạp chất, các hạt quặng nhỏ (< 5mm) được phân loại từ sàng rung được thu gom và đổ vào một khu vực/góc của xưởng tuyển.

Hình 3.1. Sơ đồ cơng nghệ chế biến quặng khơng nhiễm từ Quy trình cơng nghệ chế biến quặng nhiễm từ:

Quặng nguyên khai được thiết bị xúc lật chuyển vào bộ phận đập hàm sơ cấp. Máy đập hàm sơ cấp có nhiệm vụ đập, nghiền quặng đạt cấp hạt < 100mm rồi chuyển tới máy đập hàm thứ cấp.

Máy đập thứ cấp tiếp tục nghiền, đập vỡ quặng kích thước < 100mm thành quặng có kích thước < 40mm. Sau đó quặng được vận chuyển tới máy nghiền búa để nghiền thành quặng có cỡ hạt < 5mm. Tại đây quặng được bổ sung thêm nước để tạo ẩm, quặng sau khi được nghiền qua băng tải chuyển xuống hệ thống vít rửa.

Vít rửa có nhiệm vụ rửa sạch quặng và chuyển quặng đã rửa tới phễu cấp liệu qua băng chuyền. Phễu cấp liệu sẽ cấp nguyên liệu đều đặn cho máy nghiền bi. Nước thải từ vít rửa chứa quặng mịn lẫn cùng đất, cát được dẫn ra bể chứa. Dung dịch từ bể chứa này sẽ được bơm hút chuyển tới hệ thống tuyển từ để thu hồi quặng. Quặng được máy cấp liệu chuyển tới máy nghiền bi được bổ sung thêm nước để nghiền quặng đạt cỡ hạt <0,5mm. Sau khi được nghiền nhỏ theo yêu cầu kỹ thuật

Quặng nguyên khai Đập hàm sơ cấp Sàng rung Vít rửa Sản phẩm Nước thải chứa bùn đất Nước, Điện Đập hàm thứ cấp Quặng >40mm Quặng cấp hạt Bụi Đất thải Bụi Bụi Công lao động, Điện

Điện Công lao động,

Hệ thống xoắn phân cấp bao gồm một bể chứa hình trụ ở giữa có lắp thiết bị xoắn phân cấp. Quặng được trộn với nước theo một tỷ lệ nhất định để tạo thành dung dịch quặng. Máy phân cấp có tác dụng phân cấp hạt trong dung dịch quặng. Những hạt quặng có kích thước >0,5mm được chuyển quay lại máy nghiền bi để tiếp tục nghiền. Những hạt quặng có kích thước đạt u cầu được chuyển xuống hệ thống tuyển từ.

Hệ thống tuyển từ bao gồm 5 lô từ, mỗi lô từ là một mâm từ có đường kính 3m, được lắp với thiết bị điều khiển vận tốc quay và đặt trong ngăn kín, ở giữa mâm từ là một ống đường kính 30cm rỗng ở giữa. Ống này được cấu tạo như một nam châm điện. Các hạt quặng nhiễm từ có xu hướng tiếp cận lõi từ theo tính chất từ tính, các hạt quặng sắt không nhiễm từ và vật chất phi quặng sắt có xu hướng chuyển động ly tâm ra phía ngồi. Q trình tuyển từ như sau:

 Tồn bộ dung dịch từ bể chứa sau vít rửa và dung dịch quặng sau máy phân cấp được chuyển tới 3 lơ từ đặt phía trên. Qua vận tốc chuyển động của mâm quay, các hạt quặng nhiễm từ tiếp cận lõi từ theo máng dẫn xuống bể lắng chứa dung dịch quặng. Dung dịch chứa các hạt quặng khơng có từ tính và các vật chất phi quặng sẽ chuyển xuống 2 lơ từ đặt phía dưới.

 Hai lơ từ phía dưới tiếp tục tuyển quặng lẫn trong phần dung dịch thải sau tuyển từ 3 lơ từ phía trên. Tương tự quá trình trên, phần dung dịch chứa quặng theo máng dẫn xuống bể lắng chứa quặng vét, nước thải sau công đoạn này theo máng dẫn xuống bể chứa nước thải số 1.

Bể lắng chứa dung dịch quặng được thiết kế giàn phun nước, sản phẩm quặng sẽ lắng xuống đáy bể, phần nước trong bên trên sẽ tự tràn ra ngoài nền xưởng và chảy xuống bể chứa nước thải số 1. Phần quặng lắng được thu hồi và vận chuyển tới khu chứa thành phẩm.

Bể lắng chứa quặng vét cũng được thiết kế tương tự bể lắng chứa dung dịch quặng. Tuy nhiên, phần quặng vét này được thu gom và chưa có biện pháp xử lý.

Bụi

Bụi

Bụi

Bụi Quặng nguyên khai

Đập hàm sơ cấp Đập hàm thứ cấp Vít rửa Phễu cấp liệu Máy nghiền bi Hệ thống tuyển từ Hệ thống xoắn phân cấp Bể chứa

Điện, Nước Dung dịch

bùn, đất cát,… có chứa quặng

Nước thải chứa bùn, đất, đá,… Nước, điện, công lao động Nghiền búa Quặng cỡ >0,5mm Nước Thành phẩm

Nước thải chứa chất rắn lơ lửng Công lao động, Điện Điện Điện Điện Điện Công lao động, Công lao động Quặng đuôi

Một phần của tài liệu (LUẬN văn THẠC sĩ) nghiên cứu khả năng áp dụng sản xuất sạch hơn trong tuyến quặng tại mỏ sắt suối láo, huyện đà bắc, tỉnh hòa bình (Trang 34 - 38)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(74 trang)