N cướ Bãi nguyên li uệ Kho than cám 5
Máy nghi n m nề ịMáy iủ Máy iủ C p li u thùng ấ ệ B ng t i s 1 ă ả ố Máy cán thô B ng t i s 2ă ả ố Máy cán m nị
Máy nhào 2 tr c có l i l c ụ ướ ọB ng t i s 3ă ả ố B ng t i s 3ă ả ố
Máy nhào ùn liên h p hút chân đ ợkhông không Máy c t g ch t ắ ạ ự ng độ B ng t i s 4 ra g ch m că ả ố ạ ộ Sân ph iơ Lò s y Tuynelấ
- Công đoạn khai thác vận chuyển nguyên liệu:
+ Đất sét từ các nơi được khai thác theo một quy trình nhất định vận chuyển bằng xe chuyên dùng đổ vào bãi chứa nguyên liệu, khi đất sét về bãi chứa được các cán bộ kỹ thuật giám sát kiểm tra theo tiêu chuẩn đã được xác định.
+ Đất sét khai thác về được ủ trong điều kiện độ ẩm từ 17 -> 20% trong thời gian từ 3 -> 4 tháng quá trình ủ tiến hành đảo trộn để làm tăng độ đồng đều cho nguyên liệu nhất là nguyên liệu được khai thác từ nhiều nguồn khác nhau. Mỗi một bãi chứa có từ 15.000 -> 18.000m3 đất dự trữ.
- Công đoạn tạo hình:
Dùng xe ủi đưa đất vào máng máy cấp liệu thùng, máy cấp liệu đưa đất lên băng tải cấp liệu B500 để đưa đến máy cán thô. Than cám 5 được nghiền mịn có cở hạt < 1mm được cấp vào băng tải B500 để cùng với đất sét đưa đến máy cán thô, hỗn hợp được cán nhỏ và tơi đưa xuống băng tải 2 để vận chuyển vào máy cán mịn, tại đây hỗn hợp được cán mịn đến kích thước xác định. Sau đó hỗn hợp được đưa xuống máy nhào lọc hai trục có lưới lọc, tại đây hỗn hợp được nhào trộn đến một độ dẻo nhất định, đồng thời máy sẽ tách các tạp chất, rễ cây, mẫu đá còn sót lại trong đất. Hệ thống cấp nước được dẫn đến đây để đảm bảo cho quá trình nhào đạt tới độ ẩm 20 -> 24%.
Hỗn hợp sau nhào lọc được băng tải số 3 đưa đến máy đùn ép chân không EVA-400. Máy đùn ép chân không sẽ ép ra những loại gạch mộc các loại. Kích thước được chọn trước như gạch đặc, gạch 4 lỗ TC, gạch 6 lỗ TC. Sau đó bán thành phẩm được băng tải con lăn chuyển qua máy cắt gạch tự động, chiều dài đã được cân chỉnh sẵn, gạch mộc chuyển qua băng tải đến nhà phơi để phơi sấy. Các phế liệu bavia được băng tải vận chuyển đưa về máy đùn ép chân không để ép lại.
Phơi gạch mộc: gạch mộc được đưa lên xe cải tiến chuyên dùng đưa vào nhà phơi xếp thành từng dãy, giữa các viên có các khoảng trống để thông gió làm cho sản phẩm chóng khô. Quá trình phơi triệt để sử dụng ánh nắng mặt trời để tiết kiệm chi phí năng lượng. Thời gian phơi từ 7 -> 10 ngày tuỳ theo thời tiết, độ ẩm sau khi phơi sấy đạt tới 12 -> 14%, trong quá trình phơi phải đảo gạch để chóng khô.
- Công đoạn sấy và nung:
Hầm sấy được xây cạnh lò nung, gạch mộc sau khi đạt độ ẩm 12 -> 14% được xếp vào các goòng, số lượng mỗi goòng từ 1500 -> 1600 viên. Xếp theo khối có các khoảng trống để cấp nhiệt khi sấy cũng như khi nung, khối xếp phải vững vàng không bị đổ trong quá trình goòng chạy trên đường ray và qua xe phà. Hầm sấy có kích thước 24,6m x 2m x 1,805m. Nhiệt cung cấp cho lò sấy được quạt hút khí nóng từ lò nung sang, khí ẩm được thải ra ngoài qua hệ thống quạt. Hầm sấy sấy sản phẩm trên goòng đến độ ẩm ≤ 4% sau đó được xe phà chuyển qua lò nung.
Nung sản phẩm: Gạch mộc được nung trong lò Tuynel với chiều dài lò 60m, lò có gắn các quạt hút khí thải,quạt tuần hoàn không khí nóng, hệ kích thuỷ lực, hệ thống van nhiệt điều khiển nhiệt độ ở mỗi khoang đốt. Kích thước lò 60m x 1,95m x 1,805m.
Quá trình nung sản phẩm có các giai đoạn:
+ Giai đoạn nâng nhiệt: Ứng với vùng sấy đốt nống của lò dài 25m. + Giai đoạn nung: ứng với vùng nung chiều dài 20m.
+ Giai đoạn làm nguội: ứng với vùng làm nguội có chiều dài 15m. hành lang kiểm tra kênh nung dài 32m, số goòng trong lò là 39 -> 40 cái.
Sản phẩm được nung trong lò theo một chế độ công nghệ hợp lý, có các can nhiệt và hệ thống kiểm tra nhiệt độ nung trong từng khoang, nhiệt độ cao nhất vùng nung 9500C -> 10000C thời gian mỗi goòng chạy trong lò nung ra từ 90 -> 120 phút, sản phẩm bị hư hỏng nhiều nhất là ở vùng đốt nóng và vùng làm nguội.
- Nung sản phẩm bằng công nghệ Tuynel có các ưu điểm sau:
Chất lượng sản phẩm chín đồng đều, ổn định tỷ lệ đạt 95%. Tiêu hao nhiên liệu ít, giảm so với các lò thủ công cùng năng suất từ 25 -> 30%.
Đa dạng hoá được các sản phẩm.
Năng suất lao động tăng gấp đôi. Điều kiện lao động của công nhân trực tiếp sản xuất được cải thiện, điều kiện nóng, khói, bụi được giảm thiểu tới mức thấp
Dây chuyền sản xuất được cơ giới hoá từ khâu đầu tiên đến khâu cuối cùng phù hợp với sự nghiệp Công nghiệp hoá - Hiện đại hoá ngành công nghiệp.
Công nghệ sản xuất gạch Tuynel gây ô nhiễm tại khu vực đốt do khói bụi. Việc thải khí lò phải tuân thủ theo TCVN 5939-1995, TCVN 5945-1995.