Công đoạn thuộc crôm:

CHƯƠNG 4: TIỀM NĂNG SẢN XUẤT SẠCH HƠN TRONG NGÀNH THUỘC DA & ÁP DỤNG SẢN

4.9.3. Công đoạn thuộc crôm:

Hầu hết các công nghệ thuộc crôm thường kém hiệu quả do hiệu suất crôm định hình trên da thuộc quá thấp. Các cơ hội sản xuất sạxh hơn nhằm giảm lượng crôm trong dòng thải có thể tập trung vào các điểm sau:

 Tăng hiệu suất sử dụng crôm: trong quá trình thuộc crôm, hiệu quả của quá trình tăng khi:

Công đoạn vắt nước và sấy khô

Năng lượng, hóa chất

Khí thải và các hóa chất thuộc bay hơi, mùi hôi và hơi nước

+Nhiệt độ tăng

+Tăng thời gian thuộc; +Tăng độ kiềm;

+Giảm các muối trung tính.

Kết hợp các ky thuật này, sử dụng các hợp chất crôm có tính chất kiềm, và axít dicarboxylic có thể làm tăng hiệu xuất biểu kiến sử dụng crôm lên đấn 90%. Các nghiên cứu gần đây quan tâm đến việc kết hợp các axít dicarboxilic và muối của nó trong quá trình thuộc.

Tuỳ thuộc vào điều kiện vận hành giải pháp này sẽ làm tăng hiệu quả sử dụng crôm, giảm đáng kể lượng crôm trong dòng thải và chi phí sản xuất.

 Hoàn lưu dung dịch thuộc crôm: ngoài việc tiết kiệm được hóa chất có thể lên đến 20% lượng crôm sử dụng ) còn giảm được tải lượng ô nhiễm.

Hoàn lưu có thể đạt đến 50% với các nhà máy hiện hữu hoặc 80% với các nhà máy mới xây dựng cùng các biện pháp thu gom hiệu quả. Nhược điểm của giải pháp này là có thể tạo mùi nhất là trong thời tiết nóng. Để khắc phục điều này, dung dịch crôm đã sử dụng có thể được bơm qua lọc về bồn nguội và bổ sung hóa chất chuẩn bị cho chu kỳ mới.

 Tạo kết tủa và thu hồi crôm trong dòng thải: một giải pháp để giảm bớt crôm thải vào môi trường là thu hồi crôm dưới dạng hydroxyt kết tủa sau khi cho dung dịch kiềm vào để điều chỉnh pH. Trên cơ sở này có hai phương pháp để thu hồi crôm:

+ Bùn hydroxyt có thể được lọc để làm đậm đặc sau đó được hòa tan với axít sulfuric và dùng lại. Phương pháp này chi phi tương đối cao.

+ Dung dịch được để lắng qua đêm, phần nước thải không chứa crôm được thải bỏ. Phần bùn hydtoxyt lắng xuống được hòa tan với axít và sử dụng lại.

Nói chung, các hệ thống thu hồi crôm có chi phí thấp hơn là các hệ thống thuộc crôm có hiệu suất cao. Tuy nhiên đòi hỏi phải có hệ thống xử lý tập trung thì mới có hiệu quả.

Bảng 11 - Các giải pháp sản xuất sạch hơn:

Các giải pháp SXSH

Phân loại Thực hiện ngay Cần phân tích thêm Bị loại bỏ Bình luận/lý do

1.Loại bỏ vôi Thay đổi công nghệ

2.Tái sử dụng nước ngâm vôi

Tuần hoàn X Không khả thi

3.Giảm lượng vôi sử dụng Cải thiện, kiểm soát quá trình Xác suất

Tiết kiệm hóa chất, giảm tải lượng chất thải

4.Nạo bạc nhạc ( cưa da )

Thay đổi công nghệ

Xác suất

Tiết kiệm hóa chất, giảm lượng thải

5.Sử dụng lại dung dịch thuộc da

Tuần hoàn X Cần phải thử nghiệm

6.Tối đa hóa sự hấp thụ crôm của da thuộc

Cải thiện quá trình

X Cần phải thử nghiệm

7.Sản xuất da không chứa crôm

Thay đổi hóa chất

X Giá của hóa chất thay thê crôm cao

8.Giảm hàm lượng crôm đến mức thích hợp

Cải thiện quá trình

Xác suất

Giảm tải lượng thải, giảm chi phi xử lý

9.Thay thế ống cấp nước nóng bằng ống kim loại có bọc giấy bạc

Cải thiện quá trình

Xác suất

Tiết kiệm nhiệt, an toàn sản xuất

10.Làm thông thoáng khu vực sơn

Quản lý tốt nội vi

Xác suất

Môi trường sản xuất toó«tất cả hơn , tăng năng suất

11.Giảm lượng nước rửa Cải tiến quá trình

Xác suất

Giảm lượng điện tiêu thụ cho việc bơm nước, giảm lưu lượng dòng thải

12.Tái sử dụng nước Thay đổi công nghệ

13.Thu gom triệt để da vụn trong dòng thải

Quản lý tốt nội vi

Xác suất

Giảm tải lượng cho dòng thải

14.Láng lại toàn bộ nền khu vực sản xuất

Cải thiện quá trình

Xác suất

Vệ sinh nhà xưởng tốt

15.Nạo vét hố ga sau mỗi ngày sản xuất

Quản lý nội vi tốt

X Giảm tải lượng cho dòng thải, tránh tắc nghẽn cống thoát

16.Làm thông thoáng nhà xưởng

Quản lý tốt nội vi

X Môi trường sản xuất tốt hơn, tăng năng suất làm việc

17.Hạn chế tuyệt đối việc rơi vãi hóa chất khi thao tác

Quản lý tốt nội vi

X Tiết kiệm hóa chất, giảm tải lượng thải

18.Quy hoạch lại khu vực sản xuất

Cải thiện, kiểm soát quá trình

X Cần phải xem xét ky hơn

19.Tăng hiệu suất sử dụng của nối nước nóng

Cải thiện kiểm soát quá trình

X Cần phải thử nghiệm

20.Xây dựng chế độ ghi chép hàng ngày

Quản lý tốt nội vi

X Thuận lợi cho việc giám sát sản xuất

21.Theo dõi chặt chẽ hơn các thông số công nghệ trong sản xuất

Quản lý tốt nội vi

X Quản lý được việc sản xuất

1 Giảm thất thoát thành phẩm. Tiếtkiệm nguyên nhiên liệu. kiệm nguyên nhiên liệu.

Quản lý nội vi:

- Giáo dục nhân viên, công nhân nâng cao ý thức trong công việc, hạn chế làm sai lỗi hàng hóa. - Cải thiện, kiểm soát, bảo trì thường xuyên các thiết bị máy móc.

- Thay thế các loại nguyên nhiên liệu, hóa chất để phù hợp với các đơn hàng nhằm tiết kiệm nguyên nhiên liệu.

2 Tiêu thụ nước và thải nước thải Tiết kiệm sử dụng nước:

- Sử dụng hệ thống tuần hoàn nước ở các công đoạn giặt da.