I. TRỤC TĐM VĂ TRỤC TRUYỀN :
3. Trục bị cong :
Sửa chữa bằng câch nắn hoặc nung nĩng cục bộ.
a) Nắn trục. Cĩ thể nắn ở trạng thâi nguội hoặc nĩng. Nhưng khi nung nĩng, trục dễ bị ơxy hô vă biến dạng, cho nín chỉ nắn nĩng khi năo khơng thể dùng nắn nguội được. Những trục «mềm» hoặc cĩ đường kính nhỏ hơn 50mm đều được nắn nguội. Trục lă «mềm» hay «cứng» căn cứ văo tương quan kích thước giữa đường kính vă chiều dăi trục nhưng lúc năy chỉ tính bằng khoảng câch giữa hai điểm tỳ xa nhất dùng để nắn chứ khơng phải lă toăn bộ chiều dăi trục. Khi nắn nĩng cần phải nung tới nhiệt độ rỉn. Ở nhiệt độ thấp hơn, nhất lă trong khoảng 150 – 4500C, khi nắn dễ tạo thănh vết nứt trong kim loại vă cĩ thể lăm gêy trục. Cĩ thể nắn trín câc mây ĩp vít hoặc mây ĩp thuỷ lực. Mây ĩp thuỷ lực được dùng tiện lợi vă phổ biến nhất.
Mây ĩp thuỷ lực để nắn trục gồm cĩ một băn nắn với câc mũi tđm vă khối V. Băn nắn cĩ thể thâo lắp dễ dăng với băn mây ĩp. Để nắn trục, ta đặt trục văo hai khối V sao cho phần cong của trục ở giữa hai khối V, rồi di chuyển cùng hai khối V dọc băn mây cho phần cong lồi nhất của trục tới vị trí phía dưới píttơng của mây. Ĩp pittơng xuống để nắn thẳng trục rồi kiểm tra. Nếu trục cĩ hai lỗ tđm, độ thẳng của trục được kiểm tra lín câc lỗ tđm vă dùng đồng hồ so. Nếu khơng cĩ lỗ tđm, độ thẳng của trục được kiểm tra trín băn lấy dấu (băn mâp) bằng câch nhìn ânh sâng lọt qua khe hở ở đường tiếp xúc với băn mâp hoặc dùng căn lâ lùa văo khe hở đĩ. Những trục khơng lớn lắm cĩ thể nắn vă kiểm tra độ thẳng trín mây tiện; lúc năy ta dùng đồ gâ nắn trục để cho mây khơng chịu lực nắn. Một trong số câc đồ gâ đĩ được giới thiệu trín hình 5 – 3. Nếu khơng cĩ đồ gâ, khơng được nắn trín mây tiện bằng câch gâ trục văo hai mũi tđm, hoặc cặp văo mđm cặp vă luynet tĩnh rồi dùng băn dao nắn trục. Lăm như vậy ảnh hưởng rất xấu đến độ chính xâc của mây.
Nắn bằng tay trín câc băn ĩp kiểu vít địi hỏi phải khĩo lĩo vă tốn sức vì vậy chỉ dùng đối với những trục cĩ mặt cắt ngang nhỏ khi khơng cĩ câc thiết bị cơ khí.
b) Nung nĩng cục bộ để nắn trục. Song song với phương phâp cơ khí, phương phâp năy đang được sử dụng rất hiệu quả để nắn thẳng trục cĩ mặt cắt vuơng hoặc trịn. Khi trục bị cong sẽ cĩ những thớ vật liệu bị kĩo dăi vă những thớ bị co ngắn. Nung nĩng phần lồi ở câc đoạn cong tới một nhiệt độ xâc định rồi để nguội thì kim loại ở phần năy bị chồn, lăm cho câc thớ co lại, do đĩ trục thẳng ra.
So với phương phâp nắn cơ khí, phương phâp năy cĩ ưu điểm lă rất chắc chắn. Nung nĩng cục bộ cĩ thể nắn thẳng những trục cĩ kích thước vă lực nắn yíu cầu lớn mă câc mây nắn cơ khí khơng đâp ứng được. Đối với câc chi tiết khơng phải họ trục (như tấm, hộp…), những chi tiết bằng gang đúc v.v… chỉ cĩ một biện phâp lăm thẳng (hoặc lăm phẳng) duy nhất lă nung nĩng cục bộ. Đặc điểm của phương phâp năy lă rất vạn năng, nĩ cĩ thể nắn câc loại chi tiết thuộc đủ mọi hình dâng, kích thước khâc nhau từ văi milimet đến văi phần trăm milimet.
Việc nung nĩng câc chi tiết để nắn phải lăm thật mạnh mẽ vă tập trung. Ngọn lửa oxy – dầu hoả hoặc oxy – xăng cũng dùng được nhưng hiệu quả kĩm hơn. Cĩ thể dùng câc mỏ hăn Dương Bình Nam – Hoàng Trí - 95 -
Hình 5 – 3. Moơt lối đoă gá naĩn trúc tređn máy tieơn
Giáo trình Cođng ngheơ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy thơng thường văo việc năy. Khi chọn mỏ hăn để nung nĩng thường lấy cao hơn 1-2 số so với mỏ hăn để hăn chi tiết đê cho.
Thực nghiệm cho biết thời gian cần thiết để nắn trục cĩ đường kính 250mm, độ cong 0,6mm (độ cong của trục lă độ đảo của tđm khi trục quay) bằng mỏ hăn số 7 mất khoảng 15ph. Khi dùng mỏ hăn số 6, thời gian nắn tăng gấp rưỡi, dùng mỏ hăn số 5 thời gian ngắn tăng gấp đơi.
Khi nắn, trục được gâ trín hai mũi tđm hoặc cặp trong mđm cặp vă luynet tĩnh trín mây tiện, phần cong lồi của trục hướng lín trín. Xâc định chỗ lồi nhất của trục rồi đânh dấu bằng một đường dọc theo đường sinh trục, chỗ lồi nhất ở giữa đường lấy dấu. Đặt hai đồng hồ so ở mĩp dưới của trục gần chỗ cần nắn để quan sât kết quả (h.5-4).
Nung nĩng tới 800 – 9000C. Nhiệt độ nung được xâc định bằng nhiệt ngẫu (1), khi đê cĩ kinh nghiệm, cĩ thể nhìn mău để xâc định nhiệt độ. Phải dịch chuyển mỏ hăn đều đặn theo đường nung (đường đânh dấu).
Hình 5 – 4. Nắn trục bằng phương phâp nung nĩng
Để tập trung nhiệt văo chỗ cần nung, dùng một tấm amiăng để hở chỗ cần nung. Khoảng hở cĩ kích thước dọc trục bằng 0,12d vă theo chu vi lă 0,3d, trong đĩ d lă đường kính trục; như vậy sẽ hạn chế được nhiệt truyền vơ ích sang câc vùng xung quanh.
Câc hiện tượng xảy ra khi nắn trục bằng câch nung nĩng cục bộ lă : do bị nung nĩng, câc lớp kim loại ở chỗ nung giên ra, trục lại bị cong hơn nữa lăm cho lớp kim loại phía đối diện căng bị co lại. Nhiệt độ căng tăng thì sự biến dạng của trục căng tăng, tới khi nhiệt độ đạt đến 8000 C thì kim loại ở phần nung trở nín dẻo, bắt đầu bị co lại, đồng thời kim loại ở phía đối diện với chỗ nung cĩ xu hướng dên dăi trở lại vì lúc năy ứng suất nĩn dư ở đđy thắng lực biến dạng nhiệt tâc dụng văo câc thớ ở phần được nung nĩng. Vì vậy nếu giữ ở nhiệt độ 8000C hoặc tiếp tục tăng lín gần 9000C thì trục lại dần dần thẳng ra ; theo kinh nghiệm thì tới một lúc năo đĩ ta ngừng nung nĩng để trục nguội dần cho tới khi bằng nhiệt độ khơng khí xung quanh.
Trong quâ trình nguội, trục lại thẳng ra hơn, vì lớp kim loại nung nĩng khi nguội sẽ co lại. Quâ trình trục thẳng dần được phản ảnh rất rõ bằng chỉ số trín mặt đồng hồ so. Sau một lần nung, nếu trục chưa thẳng hẳn, cĩ thể nung thím văi lần nữa, nhưng khơng nung chi tiết hai lần cùng một chỗ mă lần sau chệch một ít so với lần trước. Cĩ thể lăm nguội trục nhanh hơn bằng câch thổi khơng khí nĩn hoặc tưới nước. Chỉ được lăm nguội nhanh khi chi tiết đê hạ nhiệt độ xuống 300 – 4000C (để trânh bị tơi, tạo nín tổ chức khơng cơng bằng vă ứng suất dư lớn trong chi tiết).
Giáo trình Cođng ngheơ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy Nắn bằng nhiệt tạo nín ứng suất trong chi tiết mă trị số ứng suất năy khơng kiểm tra được vă cĩ thể phâ hoại dâng hình học đúng đắn của đường tđm trục đê nắn trong quâ trình lăm việc sau năy. Để đảm bảo duy trì dạng thẳng của đường tđm trục vừa nắn được, tốt nhất lă phải ủ sau khi nắn. Câch ủ như sau :
+ Cho trục quay chậm. Chỗ cần ủ, được đốt nĩng trín toăn bộ chu vi bằng ngọn lửa ơxy- acítylen tới 300 – 5000C. Tốc độ nung khơng quâ 150 - 2000C trong một giờ. Duy trì ở 3500C ít nhất một giờ. Sau đĩ nhanh chĩng dùng vải amiăng câch nhiệt bọc quanh chỗ vừa đốt để giữ nhiệt, do đĩ trục nguội chậm tới nhiệt độ bình thường. Ủ xong, kiểm tra độ thẳng của trục bằng đồng hồ so. Sau khi ủ, nếu trục vẫn giữ hình dạng như sau khi nắn thì chắc chắn lă tốt.
+ Theo cường độ vă thời gian nung nĩng, giữ nhiệt vă lăm nguội mă độ chính xâc khi nắn trục đạt những trị số khâc nhau. Khi nắn, cĩ kinh nghiệm, cĩ thể đạt độ thẳng của trục tới 0,03mm (tức độ đảo của tđm trục khơng quâ 0,03mm).