I. TRỤC TĐM VĂ TRỤC TRUYỀN :
1. Trục bị mịn ngõng vă mất độ nhẵn cần thiết :
a) Sửa chữa ngõng trục tới kích thước nhỏ hơn kích thước ban đầu, âp dụng cho câc ngõng trục quay trong ổ trượt, đồng thời sửa chữa ổ trượt, cho trâng lại hoặc thay thế mới. Nếu ngõng trục mịn chưa tới 0,2 – 0,3 mm chỉ măi để đạt độ ơ van, độ cơn vă độ nhẵn bề mặt cần thiết, bạc được sửa chữa hoặc gia cơng mới sao cho đạt độ chính xâc với trục đê măi... Những trục cĩ độ mịn lớn hơn phải tiện trước khi măi. Những ngõng trục đê được tơi cứng phải ủ hoặc dùng dao hợp kim gia cơng. Khi dùng biện phâp năy đối với những trục chịu tải trọng va đập, cho phĩp giảm đường kính trục khơng quâ 5%, với những trục chịu tải trọng tĩnh, độ giảm đường kính trục, khơng được để lại vết xước, sđy sât hoặc vết dao ở gĩc lượn chuyển tiếp vă khơng được giảm bân kính gĩc lượn vì như vậy sẽ gđy ứng suất tập trung, lăm yếu trục cĩ thể gêy trục sau năy. Câc gĩc lượn của trục lớn quay chậm bị mịn nhiều thì đắp ủ rồi tiện vă măi.
Độ ơ van của trục cĩ số vịng quay trung bình cho phĩp giới hạn đảm bảo điều kiện ma sât ướt, tuỳ theo khe hở ban đầu, độ ơ van cực đại cho phĩp của trục đĩ cĩ thể được xâc định theo cơng thức : k a k m − = 1 . 5 , 0
Trong đĩ : m - độ ơ van cho phĩp, tức lă hiệu số cho phĩp giữa đường kính lớn nhất vă đường kính nhỏ nhất của ngõng.
Giáo trình Cođng ngheơ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy a – Khe hở ban đầu giữa trục vă bạc lĩt, mm.
k – hệ số (đối với trục quay trong bạc lĩt hợp kim đồng, lấy k = 0,5, quay trong bạc lĩt babit, lấy k = 0,30).
Đối với những mây cao tốc, độ ơ van cực đại cho phĩp của ngõng trục được xâc định xuất phât từ điều kiện rung của mây.
Độ cơn của ngõng trục khơng được vượt quâ dung sai về độ ơ van ; độ cơn của ngõng ở những chỗ lắp ghĩp phải nằm trong giới hạn dung sai lắp ghĩp.
Độ cơn vă độ ơ van nhỏ hơn 0,2mm cũng như những vết sđy sât vă vết xước nơng trín ngõng trục được loại trừ bằng câch măi trín mây tiện bằng giấy nhâm mịn hoặc bằng bột măi nhêo trong vịng kẹp gỗ (h.5 – 1). Khi sai lệch kích thước trín 0,4 mm thì tiện rồi măi. Để bề mặt ngõng trục thật nhẵn, ta tiện lăm hai bước (thơ vă tinh) với chiều sđu cắt nhỏ, tốc độ cắt lớn (200 – 300m/ph) vă lượng chạy dao nhỏ (0,065 – 0,1mm/vg), dùng dao măi thật tốt với gĩc trước ( lớn, vă bân kính đầu dao nhỏ. Dao kiểu năy sẽ lăm lực cắt hướng kính nhỏ, do đĩ trục ít bị uốn . Sau khi tiện đânh bĩng bề mặt ngõng trục bằng giấy nhâm mịn trín mây tiện hoặc bằng bột măi trong kẹp gỗ.
Hình 5 – 1. Một câch măi trục trín mây tiện
b) Những ngõng trục lắp với ổ lăn phải phục hồi tới kích thước ban đầu : nếu ngõng trục mịn ít, ta mạ crơm (chiều dăy lớn nhất của lớp mạ crơm chỉ tới văi trăm micrơmet) rồi măi ; Nếu mịn nhiều thì măi thĩp, phun thĩp hoặc hăn điện hồ quang rung sau đĩ tiện rồi măi.
Ngõng câc trục chỉ chịu tải tĩnh bị mịn nhiều thường được phục hồi bằng hăn điện hồ quang rung hoặc đắp kim loại bằng hăn hồ quang. Khi hăn hồ quang rung cần hăn thănh đường xoắn ốc giống như đường ren, cịn hăn hồ quang thường cần hăn dọc theo đường sinh vă phải bố trí thứ tự câc đường hăn sao cho những đường hăn liín tiếp nhau phải đối xứng với nhau qua tđm Dương Bình Nam – Hoàng Trí - 92 -
Giáo trình Cođng ngheơ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy để giảm sự cong của trục (giống thứ tự khi hăn trục then hoa). Sau khi hăn xong đều phải ủ rồi tiện vă măi.
Ngõng trục then hoa cũng được phục hồi như ngõng trục trơn. Nếu bị mịn cả phần then hoa vă ngõng trục thì phải phục hồi phần then hoa trước, phần ngõng sau vì khi hăn đắp then hoa dễ gđy biến dạng cho trục. Ví dụ nếu một trục then hoa bị mịn phần then hoa, phần ngõng trục mịn ít, tiến hănh phục hồi theo thứ tự câc nguyín cơng sau đđy :
Chuẩn bị then hoa để hăn đắp. Hăn đắp then hoa.
Nắn trục.
Gia cơng sơ bộ lớp kim loại hăn đắp (gia cơng thơ). Nhiệt luyện.
Nắn trục .
Chuẩn bị ngõng trục để mạ.(lăm sạch, tẩm thực) Mạ (ni ken, crơm hoặc thĩp).
Gia cơng tính then hoa vă ngõng trục (măi, đânh bĩng).
c) Khi khơng thể hoặc khơng muốn chế tạo ổ trượt mới, ta mạ hoặc hăn đắp ngõng trục rồi gia cơng cơ tới kích thước vượt quâ kích thước ban đầu cịn bạc lĩt được tiện vă doa. Gia cơng cơ trục vă bạc lúc năy khơng nhất thiết phải lấy dung sai kích thước theo hệ lỗ mă cĩ thể tuỳ ý chọn sao cho tiện lợi nhất, miễn lă đảm bảo dung sai của mối ghĩp.
d) Trường hợp trục bị mịn nhiều cịn cĩ thể dùng bạc sửa chữa ĩp văo trục cũ (lắp chặt) rồi gia cơng bạc năy đạt kích thước vă độ nhẵn bề mặt cần thiết. Thứ tự cơng việc như sau :
Ủ ngõng trục rồi tiện ngõng vă ĩp một bạc cĩ vật liệu giống như vật liệu của ngõng văo. Hăn bạc với ngõng ở mặt đầu rồi gia cơng bạc (tiện, nhiệt luyện , măi).
Cũng cĩ thể ghĩp bạc sửa chữa văo ngõng bằng keo dân. Dùng keo dân trânh được khuyết điểm của phương phâp lắp chặt lă tạo nín ứng suất trong lớn tại mối ghĩp giữa bạc sửa chữa với ngõng trục lăm cho độ bền mỏi của ngõng sai khi sửa bị yếu đi. Thực tế sử dụng cho thấy câc mối ghĩp bằng keo dân trong trường hợp năy rất bền.
Như vậy khi phục hồi câc ngõng trục bị mịn, ta luơn luơn phải gia cơng cơ ngõng. Trước khi gia cơng phải kiểm tra tình trạng câc chuẩn cơng nghệ (lỗ tđm, lỗ cơn, gờ định tđm…) vă khi cần thì sửa lại. Sửa chữa câc lỗ tđm hỏng bằng dao cắt, mũi khoan tđm hoặc đâ măi hình bút.
Giáo trình Cođng ngheơ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy
Hình 5 – 2. Lắp trục để sửa chữa lỗ tđm
Khi sửa chữa lỗ tđm (h.5- 2), ta cặp một đầu trục lín mđm cặp bốn chấu cịn đầu kia để trong luynet, rồi kiểm tra sự chính xâc gâ đặt bằng đồng hồ so theo câc ngõng trục khơng bị hư hỏng. Sau đĩ gia cơng sửa chữa lỗ tđm.
Tất cả những ngõng trục được phục hồi bằng mạ hoặc hăn đắp, khi dùng nín dùng đâ măi cĩ rênh động nhđn tạo cĩ độ cứng MV2 vă độ hạt 46 – 60 (theo tiíu chuẩn nhă mây đâ măi Hải Dương).
Chế độ măi ngõng trục trín mây măi trịn đối với câc trường hợp phục hồi được níu trong bảng 5 – 1.
Bảng 5 – 1
CHẾ ĐỘ MĂI MỊN NGÕNG TRỤC TRÍN MÂY MĂI TRỊN
Câc trường hợp măi trục Tốc độ của trục, m/ph Tốc độ của đâ măi, m/s Chiều sđu măi mm Lượng chạy dao chi tiết mm/vg Măi trục đến kích thước sừa chữa 9 30 - 35 0,02 7 – 9 Măitrục được hăn đắp 11 – 12 25 – 30 0,02 7 – 9 Măi trục được mạ phun kim loại 10 – 14 20 – 25 0,015 5 Măi trục mạ crơm 5 – 6 25 – 35 0,015 5 – 6
Khi măi bằng đồ gâ trín mây tiện, cĩ thể dùng câc chế độ măi trín đđy nhưng tốc độ của đâ phải giảm đi 15 – 20%