3.1. Các Ví Dụ Điển Hình Của Các Công Ty Đã Áp Dụng Sản Xuất Sạch Hơn 3.1.1 Công ty
Cổ phần Sản xuất Thương mại Giấy Phong Châu
Khu 9 – TT Phong Châu – huyện Phù Ninh – tỉnh Phú Thọ Điện thoại: 0210 830779
Fax: 0210 830336
Sản phẩm Giấy kraft sóng
Quy mô công suất 10.000 tấn/năm và 250 cán bộ cán bộ công nhân viên Công nghệ công nghệ kiềm lạnh
Hiện trạng - ô nhiễm nguồn nước mặt tại khu chứa nguyên liệu
- sử dụng lượng nước sản xuất lớn Công ty có 3 dây chuyền sản xuất xeo giấy, năng suất trung bình hiện nay là 14 tấn giấy/ngày với tiêu thụ 50m3 nước/tấn thành phẩm thì lượng nước thải sau xeo có tổng thể tích khoảng 700m3/ngày với lượng chất rắn lơ lửng
công ty đang sử dụng lò hơi đốt than sản xuất hơi phục vụ quá trình sấy xeo. Đây là loại nhiên liệu hóa thạch không tái tạo nên lò hơi là nguồn phát khí thải nhà kính CO2 lớn của công ty. Mặt khác lò hơi của công ty có công suất 2,5 tấn/giờ là công suất thấp, không đủ hơi phục vụ 3 dây chuyền sản xuất xeo cùng hoạt động nên công nhân thường xuyên phải cấp gió với lưu lượng lớn để lò sấy mạnh sinh hơi nhiều
- môi trường làm việc công nhân không đảm bảo: khói, bụi, nhiệt lò hơi, nhiệt rò rỉ…
- nước thải có chứa nhiều bột giấy lơ lửng, hàm lượng COD, BOD cao
- chất thải rắn (giấy vụn, sơ sợi bị rơi vãi…) và bùn thải trong quá trình sản xuất bùn thải trong hệ thống xử lý nước thải.
- khí thải trong quá trình sử dụng lò hơi đốt than.
Stt Tên giảipháp Trước SXCH Nội dung
Thực hiện giải pháp 1 Các giải pháp không tốn chi phí và chi phí thấp
Giảm tiêu hao
nguyên liệu Công ty đã để tổn thất mộtlượng lớn bột giấy nguyên liệu theo dòng nước thải. Việc thất thoát bột giấy này cũng là nguyên nhân làm cho các chỉ tiêu ô nhiễm trong nước thải cao
Thực hiện giảm thất thoát nguyên liệu gồm: tăng cường giám sát chất lượng giấy thu gom
Đào tạo tay nghề công nhân thường xuyên Nâng cao nền khu bảo quản bằng bê tong tránh đọng nước
2 Giảm tiêu thụ
điện Công ty bị tổn thất điện dohệ số công suất thấp, sử dụng các bóng đèn tuýp T10-40 W và đèn dây tóc có công suất cao, chưa tận dụng được ánh sáng tự nhiên
Làm che chắn cho các động cơ khỏi bị ướt Thay thế động cơ cũ bằng động cơ mới có hiệu suất cao hơn Sử dụng tụ bù phân tán Thay thế đèn tuýp T10-40 W bằng bóng đèn compact phù hợp với từng vị trí chiếu sáng Lắp biến tần tại các vị
trí thích hợp
Lắn tôn sáng composite tận dụng ánh sáng tự nhiên Nâng cao ý thức tiết kiệm điện của công nhân tắt tất cả thiết bị điện khi không sử dụng
3 Giảm tiêu thụ
than
Trước đây lượng than sử dụng tại công ty rất lớn do: hệ thống lò hơi và đường ống dẫn hơi của công ty không tốt, thường xuyên xảy ra rò rỉ hơi, sử dụng loại than có chất lượng thấp, công nhân vận hành lò thao tác không hợp lý
Đào tạo tay nghề công nhân vận hành để nâng cao tay nghề đốt lò Mua than có chất lượng cao
Tăng cường bảo ôn nhiệt cho ống dẫn hơi Thu hồi nước ngưng về làm nước cấp cho lò hơi
Thường xuyên kiểm tra bảo trì bảo dưỡng lò hơi kịp thời phát hiện những chổ rò rỉ hơi 4 Các giải pháp đầu tư lớn Làm mái che cho khu nhiên liệu
Trước khi thực hiện SXSH khu vực chứa nguyên liệu của công ty không có mái che thường xuyên xảy ra tình trạng thất thoát và phát tán bụi vào môi trường. Mặt khác khi trời mưa nguyên liệu sẽ bị ướt dẫn tới mủn thối gây ô nhiễm nguồn nước và tổn hao nguyên liệu rất lớn (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Công ty hành làm mái che cho khu nguyên liệu để khắc phụ những tình trạng trên 5 Xây dựng hệ thống xử lý hóa chất thu hồi bột giấy và tuần hoàn nước thải xeo
Trước khi thực hiện SXSH một lượng lớn bột giấy bị lẫn vào nước thải, là nguyên nhân dẫn tới tình trạng ô nhiễm môi trường nước nghiêm trọng, tải lượng COD, BOD trong nước thải cao hơn quy định rất nhiều lần
Với 3 dây chuyền sản xuất xeo giấy, năng suất trung
Công ty Xây dựng hệ thống xử lý hóa chất thu hồi bột giấy và tuần hoàn nước thải xeo
bình hiện nay là 14 tấn giấy/ngày với tiêu thụ 50m3 nước/tấn thành phẩm thì lượng nước thải sau xeo có tổng thể tích khoảng 700m3/ngày với lượng chất rắn lơ lửng hàng năm có thể thu hồi khoảng 1140 tấn/năm.
6 Chuyển từ lò
hơi đốt than sang lò hơi đốt biomass thải của Công ty giấy Bãi Bằng
Trước khi thực hiện SXSH, công ty đang sử dụng lò hơi có công suất 2,5 tấn/giờ, không đủ cho 3 dây chuyền xeo hoạt động cùng lúc nên công nhân phải thường xuyên cấp gió với lưu lượng lớn để lò cháy mạnh sinh hơi nhiều. Đây cũng là nguyên nhân thường xuyên xảy ra tình trạng dư gió cao làm tổn thất nhiệt theo khói lò lớn, hiệu xuất lò hơi thấp
Trong khi đó công ty giấy Bãi Bằng bên cạnh đang đổ đi một lượng mùn dăm mảnh (biomass) rất lớn vừa gây lãng phí, vừa gây ô nhiễm môi trường. Công ty đã đầu tư một lò hơi đốt biomass 4,5 tấn hơi/giờ thay thế lò hơi đốt than là giải pháp hữu hiệu tiết kiệm năng lượng (giảm tiêu thụ 1,776 tấn than/năm), giảm thiểu phát khí thải nhà kính (giảm phát thải 3,267 tấn CO2 và 3,4 tấn SO2/năm. Giải quyết được lượng Biomass thải của công ty giấy Bãi Bằng đang gây ô nhiễm môi trường
7 Lắp đặt hệ
thống hút và xử lý khí thải
Trước khi thực hiện SXSH, các khí thải của 3 dây chuyền xeo là hơi nước và hơi hóa chất không có hệ thống hút hay xử lý được thải trực tiếp ra môi trường làm việc và phát tán ra môi trường xung quanh của Công ty gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến môi trường làm việc của người lao động
Chính vậy vì công ty cần xây dựng hệ thống hút và xử lý khí thải Để giảm thiểu tác động trong môi trường làm việc của công nhân, công ty đã trang bị hệ thống thông gió cưỡng bức tại các vị trí lao động có nhiệt độ cao, hợp lý hóa quá trình sản xuất tránh cho công nhân tiếp xúc
với môi trường có nhiệt độ cao. Bảo ôn nhiệt cho các thiết bị sinh nhiệt và thường xuyên sửa chữa các rò rỉ hơi.
Những lợi ích do SXSH đem lại cho công ty như sau:
Lợi ích kỹ thuật Lợi ích kinh tế Lợi ích môi trường
Giảm tiêu thụ điện năng 65.000 kwh/nămTương đương 65 triệu VNĐ/năm
Giảm 3267 tấn CO2/năm và 3,4 tấn SO2/năm
Tạo không khí thông thoáng trong các phân xưởng sản xuất Giảm nhiệt độ môi trường làm việc và bệnh nghề nghiệp, cải thiện sức khỏe của người lao động.
Giảm tiêu thụ than 214 tấn/năm Tương đương 300 triệu VNĐ/năm
Giảm tiêu thụ nguyên liệu 100 tấn/năm Tương đương 142 triệu VNĐ/năm
Giảm tiêu hao nguyên vật liệu 3% (190 tấn/năm)
Tương đương 475 triệu VNĐ/năm
Chuyển từ đốt than sang đốt Biomass thải
Đem lại lợi ích kinh tế 1,83 tỷ VNĐ/năm
Thu hồi bột giấy trong nước thải 750
tấn/năm Tương đương tiết kiệm
được 1,38 tỷ VNĐ/năm
Giảm 1000 tấn bột giấy thải/năm
Giảm tiêu thụ 210.000 m3 nước/năm nhờ tuần hoàn nước thải xeo (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Giảm 210.000 m3 nước thải/năm
3.1.2 Công ty giấy Bãi Bằng giấy Bãi Bằng
Khu 9 – TT Phong Châu – huyện Phù Ninh – tỉnh Phú Thọ
Điện thoại: 0210
830779 Fax: 0210 830336
Trước khi áp dụng sản xuất sạch hơn
Sản phẩm Bột giấy (hóa chế) 61.000 tấn/năm Giấy (in, viết) 100.000 tấn/năm Giấy Tissue 10.000 tấn/năm Quy mô công suất 100.000 tấn giấy. Công nghệ công nghệ kiềm lạnh
Hiện trạng
Stt Tên giải pháp Trước SXCH Nội dungThực hiện giải pháp 1 Sửa chữa vàbảo ôn các