1. Một số khái niệm
5.4.3.Xác định các cơ hội thực hiện SXSH và xây dựng giải pháp SXSH trọng tâm
Trong số các nguyên nhân chấp nhận là : 25 nguyên nhân (trong đó có 10 nguyên nhân về năng lượng), nhóm SXSH đã xây dựng được 50 cơ hội thực hiện SXSH (trong đó có 25 cơ hội thuộc về năng lượng).
Sau khi phân loại, nhóm SXSH đã loại bỏ 25 cơ hội, 10 cơ hội sẽ xem xét sau và xác định được 15 cơ hội SXSH có thể thực hiện được ngay.
Nhóm SXSH xây dựng được 15 giải pháp như sau :
Stt Tên
giải pháp Mô tả hiện trạng Giải pháp thực hiện
1. Sử dụng hệ thống chiếu sáng hiệu quả
Chiếu sáng là các bộ đèn neon 40 W, chấn lưu sắt từ, số lượng 50 bộ, tiêu thụ khoảng 3% tổng điện năng. Thời gian chiếu sáng 3 giờ/ngày. Tổn thất điện năng cao. Đèn có công suất lớn.
Thay thế 50 bộ đèn huỳnh quang 40 W, chấn lưu sắt từ bằng các bộ đèn huỳnh quang 34 W, chấn lưu điện tử có độ sáng tương đương 2. Giảm mật độ
đèn chiếu sáng và hạ thấp đèn
Độ sáng tại các vị trí làm việc khi mở đèn khoảng 300 lux.
Tiêu chuẩn độ chiếu sáng chỉ cần 200 lux (Tiêu chuẩn vệ sinh lao động – Bộ y tế – NXB Y học – 2003.
Giảm 1/3 số lượng đèn, kéo dãn khoảng cách giữa các đèn và giảm độ cao của các đèn thấp xuống khoảng 0,5 m so với hiện hữu.
3. Cải thiện hiệu quả các
máy ép
miệng bao
Cơ sở sử dụng 2 loại máy ép miệng bao sử dụng băng nhiệt bằng điện trơ.
Chiều dài của thanh điện trở lớn hơn miệng bao ép, gây thất thoát nhiệt.
Cắt ngắn thanh điện trở từ 29 – 42 cm còn 19 cm, giảm 10 - 23 cm. Gắn thêm dimer để giảm điện thế vào.
4. Cải thiện hiệu quả thông gió nhà xưởng sản xuất
Hệ thống thông gió gồm 18 quạt trần, dàn phun nước làm mát mái nhà, tiêu thụ 9% tổng điện năng. Nhiệt độ trong xưởng sản xuất khoảng 350C, cao hơn tiêu chuẩn.
Sử dụng quạt hút để thổi các luồng khí nóng ra ngoài nhà xưởng. Thay thế các quạt trần bằng các quạt thổi ngang 5. Loại bỏ việc sử dụng đèn cực tím để khử trùng ly nhựa Ly nhựa được khử trùng bằng đèn cực tím nhưng hiệu quả không cao. Mặt khác, đèn cực tím được sử dụng không đúng kỹ thuật và cũng không cần thiết.
Công suất đèn : 50 W, số lượng 3 cái, thời gian sử dụng 2 – 10 h.
Loại bỏ hẳn việc sử dụng đèn cực tím để khử trùng ly nhựa. 6. Cải thiện chế độ thổi khí trong hệ thống xử lý nước thải
Lưu lượng nước thải giảm, chế độ cấp khí cũng giảm. Máy nén khí tiêu thụ điện năng chủ yếu trong hệ thống xử lý nước thải, khoảng 19% lượng điện tiêu thụ cho toàn cơ sở.
Thay đổi máy thổi khí có công suất thấp hơn hoặc cài đặt chế độ thổi định kỳ.
hiệu quả hệ thống sản xuất và phân phối hơi nước
cho nấu và luộc thạch.
Đoạn ống nước ngưng thu hồi không bọc cách nhiệt, nhiệt độ bề mặt ống khoảng 70 - 800C, gây tổn thất nhiệt. Thùng chứa nước ngưng không bọc cách nhiệt, nhiệt độ > 600C
ống dẫn nước ngưng hoặc thay bằng ống PPR.
+ Sử dụng ngay nguồn nước ngưng đưa vào nồi nấu 1 vỏ (nấu trực tiếp bằng hơi).
8. Cải thiện hiệu suất cháy của nhiên liệu Nhiệt độ bề mặt vách lò khoảng 500C (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Áp suất hơi làm việc : 2÷3 kg/cm2
Nhiệt độ hơi sản xuất : ≈ 130-1500C Lượng dầu DO tiêu thụ: 520 lít/ngày Phần trăm O2 trong khói : 4% Phần trăm CO2 trong khói : 8,5% Nhiệt độ khói thải : 180- 2200C
Hiệu suất cháy: ≈ 84%
Cân chỉnh lại chế độ cấp gió để giảm nồng độ oxi dưa trong khí thải xuống còn 2%, nâng hiệu suất cháy lên 89%.
Bọc lại cách nhiệt cho vách nồi hơi.
9. Cải thiện áp suất hơi để giảm thời gian nấu
Ap suất thiết kế là 3 – 5 bar, thực tế hơi nước chỉ có áp suất 2 – 3 bar. Vì vậy, thời gian nấu kéo dài từ 40 – 50 phút, thời gian luộc kéo dài từ 30 – 40 phút.
Thay bec đốt, nâng áp suất hơi lên 3 – 5 bar. Giảm thời gian nấu còn 20 – 25 phút, giảm thời gian luộc xuống 15 – 20 phút.
10 Lắp đặt đồng hồ nước
Hệ thống cấp nước không có đồng hồ theo dõi tiêu thụ nước.
Lắp đặt đồng hồ nước Ư 34 mm, số lượng 4 cái :
+ Nồi hơi.
+ Khu vực nấu, rửa thạch. + Khu vực nước ngọt. + Khu vực vệ sinh. 11 Thay thế việc sử dụng bisunfite bằng H2O2 trong công nghệ sản xuất.
Cơ sở đang sử dụng bisunfite để tẩy trắng thạch. Lượng bisunfite sử dụng là 8 kg/TSP, thời gian xử lý là 7 ngày. Lượng soda trung hòa là 2 kg/TSP. Sử dụng 3,5 m3 nước/TSP.
Chuyển sang sử dụng H2O2 thay thế cho bisunfite. Tiêu thụ 0,3 kg H2O2 (50%)/TSP và 0,01 kg Na2S2O4. Lượng soda trung hòa là 0,5 kg/TSP, nước sử dụng là 1,5 – 2,0 m3/TSP. Thời gian xử lý còn là 3 ngày.
12 Giảm tiêu thụ hóa chất.
Cơ sở đang sử dụng bisunfite để tẩy trắng thạch. Lượng bisunfite sử dụng là 8 kg/TSP, thời gian xử lý là 7 ngày. Lượng soda trung hòa là 2
Giảm 50% lượng hóa chất sử dụng. Lượng bisunfite sử dụng là 4 kg/TSP, thời gian xử lý là 7 ngày. Lượng soda
dụng 4 m3 nước/TSP. 13 Giảm số lần
luộc
Cơ sở đang luộc 2 lần (lần 1 và lần 2), tiêu thụ khoảng 10 lít dầu/TSP và 0,2 m3 nước/TSP. Luộc 1 lần. 14 Thiết lập bảng biểu theo dõi các chỉ số tiêu thụ tài nguyên
Hiện nay, cơ sở chưa theo dõi các thông số như tiêu thụ nước, điện, dầu hàng ngày nên không xác định được định mức tiêu thụ.
Thiết lập bảng biểu theo dõi các chỉ số hàng ngày như điện, dầu, nước, sản phẩm, chỉ số dầu/sản phẩm, nước/sản phẩm, điện/sản phẩm,… 15 Thực hiện khoán theo sản phẩm. Hình thức khoán theo sản phẩm đã có nhưng chưa triệt để.
Khoán theo từng tổ các chỉ tiêu tiêu thụ tài nguyên và sản phẩm.