- Nhóm hút điện tử: NO2, NO, SH, OCH3
6. TUẦN HOÀN/TÁI SỬ DỤNG/THU HỒI
38 Tuần hoàn nước thải đã qua xử lý cho các khu vực không trọng yếu. Trạm XLNT P= Tức thì • Giảm lượng nước sạch sử dụng
39
Thu phần nước ngưng từ máy nhuộm jet và tái sử dụng để cấp cho nồi hơi.
• Hệ thống vận chuyển nước ngưng • Bể chứa • Bơm I= 1.000USD S= 1.300USD /năm P=9 tháng • Tái sử dụng nhiệt trị • Giảm lượng tiêu thụ nước
• Giảm tải trọng chotrạm xử lý nước thải
40
Tái sử dụng 2 lần đối với dịch nấu chuội • Bể chứa
• Bể lọc • Van • Đường ống I= 1.000 USD S= 900 USD/năm P=14 tháng
• Thu hồi nhiệt
• Giảm 20% nhu cầu kiềm • Giảm tải lượng ônhiễm
41
Tái sử dụng dịch nhuộm, đặc biệt trong trường hợp sử dụng thuốc nhuộm phân tán.
• Bể chứa • Van • Đường ống I= 1.500USD O= 175 USD/năm S= 2.000USD /năm P=12 tháng
• Thu hồi nhiệt • Giảm tiêu thụ nước • Giảm tiêu thụ chất trợ • Giảm tải lượng ô nhiễm
42
Tái sử dụng dịchtrung hoà các mẻ nhuộm (sau khi nấuchuội và giặt)
• Bể chứa • Đường ống, van • Máy bơm I= 600 USD S= 150 USD/năm P=4 năm
• Giảm tiêu thụ axit • Giảm tiêu thụ nước • Giảm tải lượng ô nhiễm
43
Tuần hoàn nước giặt mền in • Thu hồi tập
trung
• Bộ phận lọc
I= 100 USD
S= không xác định
Chuyên đề Nghiên cứu sản xuất sạch hơn cho ngành dệt nhuộm
TT Giải pháp Yêu cầu kỹ thuật Khả thi
kinh tế Tác động môi trường
44
Thu hồi hồ in từ lưới và chổi (sau nhiều lần in) bằng một thanh gạt đơn giản
Thanh gạt I= 100 USD /50 thanh
gạt
S= không xác định
•Thu hồi hồ in
• Giảm tải lượng ô nhiễm
•Giảm lượng nước cần thiết cho quá trình rửa
45
Thu hồi hồ in còn lại trên mền in bằng một lưỡi gạt. Sử dụng phần hồ thu được để chuẩn bị hồ in màu tối Lưỡi gạt và thùng chứa I= 100 USD S= không xác định • Thu hồi hồ in
• Giảm tải lượng ô nhiễm
• Giảm nhu cầu nước quá trình rửa
46
Thu hồi dung môi ethyl-axetat từ dịch thải của quá trình giặt mền in bằng dung môi thông qua chưng cất • Buồng chưng cất hơi nước • Hơi nước I= 1,000USD S= 7.800USD /năm P=2 tháng
• Tuần hoàn enthylacetate (70%) • Giảm tải lượng ô nhiễm
47
Sử dụng các mẩu vải thừa để sản xuất đệm hay các mẩu vải cotton có thể sử dụng trong sản xuất giấy bao gói
Không I= 0
S= không xác định
• Tránh các vấn đề liên quan tới thải bỏ chất thải
48
Sử dụng chất rắn sinh ra từ quá trình chưng cất chất thải giặt mền in bằng dung môi làm nhiên liệu phụ trợ cho nồi hơi
Không I=0
S= không xác định P=Tức thìh
• Giảm tiêu thụ nhiên liệu
• Tránh các vấn đề liên quan tới thải bỏ chất thải.
7. CẢI TIẾN SẢN PHẨM
49
Tránh sử dụng giấy cứng (bằng nhựa formaldehyde) làm dây đóng gói
Không I=0
P=Tức thìh
• Tránh sử dụng chất có thể gây ung thư
• Tránh phát thải formaldehyde, nhờ đó sẽ cải thiện môi trường làm việc, giảm rủi ro về sức khoẻ
8. CƠ HỘI SXSH TRONG BỘ PHẬN SẢN XUẤT PHỤ TRỢ
50 Sử dụng nước mềm để cấp cho nồi hơi • Trạm làm mềm nước
•Yêu cầu nhân
I = 4-8 ngàn USD S= 4-8 ngàn USD P=< 1 năm
• Giảm tỷ lệ đóng cặn ống nồi hơi và do đó hạn chế hư hại ống
Chuyên đề Nghiên cứu sản xuất sạch hơn cho ngành dệt nhuộm
TT Giải pháp Yêu cầu kỹ thuật Khả thi
kinh tế Tác động môi trường
lực có tay nghề hơi
• Giảm tổn hao nhiệt do xả đáy • Giảm yêu cầu bảo dưỡng nồi hơi • Giảm yêu cầu xả đáy
• Giảm 3 – 5% ô nhiễm không khí
51
Lắp đặt bể cấp nước và bể thu hồi nước ngưng Vật liệu cách nhiệt
I= 1-2 ngànUSD S= 3-6 ngànUSD P=< 1 năm
• Tăng công suất sinh hơi • Giảm nhu cầu về nhiên liệu • Giảm ô nhiễm không khí
52
Bảo ôn đường ống hơi một cách hợp lý Vật liệu cách
nhiệt
I= 2-10 ngàn USD S= 1-10ngàn USD P=< 1-2năm
• Giảm hiện tượng sụt áp suất và nhiệt độ trên hệ thống;
• Giảm tổn thất nhiệt trên đường ống hơi;
• Quá trình xử lý dễ dàng do có áp suất hơi sẵn sàng
• Giảm biên ô nhiễm không khí
53
Bảo dưỡng thường kỳ đối với bộ phát điện diesel (DG) Bảo dưỡng dự phòng I= 3-8 ngànUSD S= 6-10ngàn USD P=< 1 năm
• Giảm 5-10% tiêu hao nhiên liệu
• Giảm ô nhiễm không khí
54
Tối ưu hoá hệ thốngđồng phát bằng cáchnâng cấp hoặc hiệnđại hoá
- Bảo quản nồi hơi - Tuabin phát điện I= 1-12 ngàn USD S= 4-5 ngàn USD P=< 3 năm
• Giảm tiêu thụ nhiên liệu • Giảm tiêu thụ hơi nước
55 Thu hồi nhiệt thải từ bộ DG Đường ống
trao đổi nhiệt
• Giảm tiêu thụ nhiên liệu
56
Lắp đặt bộ điều khiển tải cực đại Bộ điều khiển
tải cực đại
I= 5-10 ngàn USD S= Khó xác định
Tránh các khoản phạt do sử dụng điện vượt mức đã được thống nhất trong hợp đồng.
Chuyên đề Nghiên cứu sản xuất sạch hơn cho ngành dệt nhuộm
TT Giải pháp Yêu cầu kỹ thuật Khả thi
kinh tế Tác động môi trường
57
Sử dụng cơ chế điều khiển nạp nhiên liệu cho nồi hơi (trấu, v.v...)
Bộ điều khiển nạp
I= 3-7 ngàn USD S= Khó xác định
• Giúp vận hành nồi hơi ở công suất tối đa nhờ đảm bảo đốt cháy nhiên liệu đồng đều
• Giảm ô nhiễm không khí • Giảm phái sinh tro
58
Cung cấp nước bổ sung cho nước ngưng
Đường ống I= 0,2 -0,3 ngàn USD
S= 3,3-5ngàn USD P=< 1 năm
• Giảm lượng hơi nghẽn trong bơm cấp nước ngưng
• Giảm hao hụt hơixì từ bể ngưng tụ
59
Tối ưu hoá quá trình cháy trong các nồi hơi Đào tạo nhân viên vận hành
I=
S phụ thuộcvào khả năng tănghàm lượng CO2 hiện tại
• Giảm nhu cầu về nhiên liệu nhờ giảm tổn thất do khó lò và do nhiên liệu không cháy hết còn lại trong tro. • Giảm ô nhiễm không khí
60
Bảo ôn đường thu hồi nước ngưng Vật liệu cách
nhiệt
I= 0,7 – 1ngàn USD S= 0,7 – 1ngàn USD P= 1 năm
• Giảm tổn thất nhiệt
• Nhiệt độ nước cấp cao hơn và do vậy đáp ứng tải nhanh hơn
61 Tránh rò rỉ nước ngưng và hơi nước Không - • Giảm tổn hao nhiệt • Giảm nhu cầu nước bổ sung
62 Hợp lý hoá các đường dẫn nước
ngưng và hơi nước
Đường ống - • Giảm hiện tượng sụt nhiệt độ và áp
suất
63
Thiết bị có bộ vi xử lý để điều chỉnh lượng khí dư cho nồi hơi.
- Bộ cảm biến ôxy - Thiết bị kiểm soát
- Bộ truyền động vô cấp cho quạt
- • Giảm sử dụng nhiên liệu
Chuyên đề Nghiên cứu sản xuất sạch hơn cho ngành dệt nhuộm
TT Giải pháp Yêu cầu kỹ thuật Khả thi
kinh tế Tác động môi trường
64
Sử dụng tuabin đối áp cỡ nhỏ thay cho van giảm áp để giảm áp suất hơi nước từ 10kg/cm2 xuống còn
3 kg/cm2
Tuabin cỡ nhỏ cho hơi nước bão hoà.
- • Phát điện
65 Bịt các điểm rò rỉtrong đường dẫn
khínén
Không -
• Giảm tiêu hao điện
66 Sản xuất khí nén ở mức áp suất khí
thấp hơn
Không -
67 Thường xuyên làm sạch bộ lọc khí
vào tại máy nén
Chuyên đề Nghiên cứu sản xuất sạch hơn cho ngành dệt nhuộm
CHƯƠNG 3 ÁP DỤNG SXSH VÀO QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT DỆT NHUỘM VÀ BÀI HỌC KINH NGHIỆM
3.1 Nghiên cứu và đề xuất các giải pháp SXSH cho Công ty TNHH nhuộm Nam Thành – KCN Tân Tạo, Q. Tân Bình, TP.HCM Thành – KCN Tân Tạo, Q. Tân Bình, TP.HCM
3.1.1 Sơ đồ quy trình công nghệ nhuộm vải tại công ty Nam Thành
Quy trình nhuộm vải PES
Quy trình nhuộm vải Cotton
3.1.2 Liệt kê các công đoạn trong quá trình nhuộm vải PES và cotton
3.1.2.1 Công đoạn tiền xử lý
- Tẩy trắng - Giảm trọng (PES) - Làm bóng (cotton) 3.1.2.2 Công đoạn xử lý - Nhuộm - Vắt
3.1.2.3 Công đoạn hoàn tất
- Xử lý hóa học (hồ hoàn tất)
- Xử lý cơ học (sấy khô và căng định hình) - Kiểm cuộn
Chuyên đề Nghiên cứu sản xuất sạch hơn cho ngành dệt nhuộm 3.1.3 Xác định và lựa chọn các công đoạn gây lãng phí
Hầu hết tất cả các công đoạn của quá trình nhuộm vải đều tiêu thụ nước, hóa chất và năng lượng rất nhiều, bắt đầu từ công đoạn tiền xử lý cho đến công đoạn hoàn tất.
3.1.4 Phân tích các bước công nghệ
3.1.4.1 Sơ đồ công nghệ chi tiết
Hình 3-5 Sơ đồ công nghệ nhuộm vải tại công ty
3.1.4.2 Cân bằng vật chất – năng lượng
Cơ sở cân bằng nguyên vật liệu dựa vào nguyên lý:
Chuyên đề Nghiên cứu sản xuất sạch hơn cho ngành dệt nhuộm
3.1.4.2.1 Cân bằng nguyên vật liệu
Bảng 3-13 Bảng cân bằng nguyên vật liệu tính cho 1 mẻ sản xuất = 300 kg vải (Đơn vị tính: kg/mẻ)
Nhận xét:
Khi nhuộm 1 mẻ (300kg vải) thì công ty sử dụng hết 44,75 kg nguyên vật liệu và thải ra lượng dòng thải là 30,35kg bao gồm các loại hóa chất cơ bản, thuốc nhuộm, chất trợ, ống giấy và nylon. Như vậy, để nhuộm 1 tấn vải thì công ty phải tiêu thụ gần 150 kg nguyên vật liệu và thải ra khoảng 100 kg chất thải. Đó là chưa kể lượng hóa chất bị thất thoát trong quá trình lấy hóa chất hoặc còn dính lại trên thùng chứa hóa chất.
3.1.4.2.2 Cân bằng nước
Ngành nhuộm là một trong những ngành sử dụng rất nhiều nước. Đây cũng là một trong những trọng tâm thực hiện SXSH. Do vậy, cân bằng nước để so sánh với lượng nước thực tế mà công ty đã tiêu thụ để định lượng được lượng nước thất thoát trong quá trình sản xuất. Từ đó tìm hiểu nguyên nhân và đề xuất các giải pháp nhằm tiết kiệm nước cho công ty.
Chuyên đề Nghiên cứu sản xuất sạch hơn cho ngành dệt nhuộm
Nhận xét: Khi nhuộm 1 mẻ vải PES (300 kg vải) thì công ty sử dụng hết 30,3 m3 nước và thải ra 17,77 m3 nước thải. Như vậy, để nhuộm 1 tấn vải thì công ty phải tiêu thụ gần 100 m3 nước và thải ra khoảng 60 m3 nước thải. Thực tế, số liệu từ đồng hồ nước cho thấy cần khoảng 200 – 250 m3 cho mỗi tấn vải. Điều này có nghĩa là đã có một lượng lớn nước đã bị rò rỉ, chảy tràn hoặc sử dụng quá nhiều cho việc vệ sinh máy móc, nhà xưởng sau mỗi lần thay mẻ, thay đơn công nghệ. Như vậy lượng nước thải thực tế cao hơn rất nhiều (khoảng 150 – 200 m3 nước thải).
3.1.4.2.3 Cân bằng năng lượng cho lò hơi
Theo đánh giá sơ bộ tại khu vực phụ trợ, trong quá trình sinh hơi thì lượng nhiệt bị tổn thất cũng như lượng hơi bị thất thoát tại các van hơi rất lớn.
Chuyên đề Nghiên cứu sản xuất sạch hơn cho ngành dệt nhuộm
3.1.4.3 Tính toán chi phí theo dòng thải
Nhận xét: Để có được 1 tấn vải thành phẩm, công ty đã phải chi trả 640.060VNĐ cho việc xử lý chất thải. Như vậy, nếu áp dụng được các giải pháp SXSH sẽ giúp công ty tiết kiệm chi phí xử lý vì đã giảm được lượng chất thải đầu ra .
Chuyên đề Nghiên cứu sản xuất sạch hơn cho ngành dệt nhuộm 3.1.5 Phân tích nguyên nhân và đề xuất các giải pháp SXSH
Chuyên đề Nghiên cứu sản xuất sạch hơn cho ngành dệt nhuộm
Chuyên đề Nghiên cứu sản xuất sạch hơn cho ngành dệt nhuộm
Chuyên đề Nghiên cứu sản xuất sạch hơn cho ngành dệt nhuộm
Chuyên đề Nghiên cứu sản xuất sạch hơn cho ngành dệt nhuộm
Chuyên đề Nghiên cứu sản xuất sạch hơn cho ngành dệt nhuộm
Chuyên đề Nghiên cứu sản xuất sạch hơn cho ngành dệt nhuộm
Nhận xét:
Trong 39 giải pháp SXSH được đưa ra ở trên, có: - 19 giải pháp có thể thực hiện ngay;
- 15 giải pháp cần phân tích thêm; - 5 giải pháp bị loại bỏ.
3.1.5.3 Lựa chọn các giải pháp SXSH
Chuyên đề Nghiên cứu sản xuất sạch hơn cho ngành dệt nhuộm
Bảng 3-15 Kết quả đánh giá tính khả thi về kỹ thuật của các giải pháp SXSH
3.1.5.3.2 Đánh giá tính khả thi về kinh tế
Chuyên đề Nghiên cứu sản xuất sạch hơn cho ngành dệt nhuộm
Bảng 3-16 Kết quả đánh giá tính khả thi về môi trường của các giải pháp SXSH
Chuyên đề Nghiên cứu sản xuất sạch hơn cho ngành dệt nhuộm
Bảng 3-17 Kết quả thứ tự ưu tiên các giải pháp lựa chọn
3.2 Bài học kinh nghiệm
Công ty TNHH nhuộm Nam Thành là một trong những doanh nghiệp có qui mô sản xuất vừa nhưng có nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu – năng lượng lớn, đặc biệt là nhu cầu sử dụng nước, hóa chất và thuốc nhuộm cũng như dầu FO rất lớn.
- Công ty không kiểm soát được nhu cầu sử dụng hơi và nước, ý thức quản lý và vận hành của công nhân viên chưa cao, gây nhiều thất thoát cho công ty.
- Vấn đề môi trường tại công ty chưa được quan tâm triệt để, chỉ quan tâm xử lý nước thải, vấn đề khí thải chưa được quan tâm nhiều.
Dựa trên việc phân tích các tình hình hoạt động thực tế tại công ty, đề tài đã đưa ra được 39 giải pháp SXSH. Sau khi sàng lọc sơ bộ đã loại bỏ được 5 giải pháp không khả thi. Như vậy còn lại 34 giải pháp SXSH, trong đó có thể thực hiện ngay 19 giải pháp (chủ yếu thuộc về quản lý nội vi) và có 15 giải pháp cần phân tích thêm. Kết quả nghiên cứu được trình bày cụ thể trong bảng sau:
Chuyên đề Nghiên cứu sản xuất sạch hơn cho ngành dệt nhuộm
STT Nhóm giải pháp Phân loại giải pháp Tống số Tỷ lệ (%)
Thực hiện ngay
Phân tích thêm
1 Quản lý nội vi 1 0 10 29,41
2 Kiểm soát tốt quá trình 4 0 4 11,77
3 Cải tiến thiết bị 1 8 9 26,47
4 Thay đổi nguyên liệu đầu vào 0 3 3 8,82
5 Thay đổi công nghệ 1 1 2 5,88
6 Tận, thu tái sử dụng tại chỗ 3 3 6 17,65
Tổng cộng 19 15 34 100
Nhìn chung, triển khai áp dụng SXSH là một quá trình lâu dài và tùy thuộc vào điều kiện hiện có của doanh nghiệp mà có những các thức triển khai cụ thể khác nhau. Tuy nhiên hầu hết các doanh nghiệp này đều có đặc điểm chung là tiêu tốn nhiều năng lượng nên phần triển khai áp dụng SXSH đều có chung nội dung là TKNL và quản lý nội vi.
Chuyên đề Nghiên cứu sản xuất sạch hơn cho ngành dệt nhuộm
KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
[1] Kết luận
Sản xuất sạch hơn là một cách tiếp cận mới trong việc kiểm soát ô nhiễm công nghiệp. Hiệu quả cho việc áp dụng SXSH mang lại nhiều lợi ích về môi trường mà còn đem lại lợi ích kinh tế cho doanh nghiệp. Nguyên tắc cơ bản của cách tiếp cận này là chủ động phòng ngừa ngay trong các công đoạn của quá trình sản xuất.
Dựa trên việc phân tích hiện trạng môi trường và phân tích các quy trình sản xuất, chuyên đề đã đánh giá cách thức triển khai áp dụng SXSH thích hợp với thực tế cho hai công ty điển hình về loại hình dệt nhuộm. Các công ty đều đưa ra các giải pháp ứng dụng cho từng