Khi có dung dịch trơn nguội thì nhiệt cắt giảm nhanh.Ngoài tác dụng làm nguội,dung dịch trơn nguội còn Ngoài tác dụng làm nguội,dung dịch trơn nguội còn có tác dụng giảm ma sát ở mặt trước và mặt sau dao,làm giảm nhiệt cắt.
TS.Nguyễn Tiến Đông– Bm Gia công vật liệu & Dụng cụ công nghiệp - Viện Cơ khí – Đại học Bách khoa Hà nội
6.5 Các yếu tố ảnh hưởng nhiệt
-210-
g
TS.Nguyễn Tiến Đông– Bm Gia công vật liệu & Dụng cụ công nghiệp - Viện Cơ khí – Đại học Bách khoa Hà nội
6.6 Khắc phục nhiệt cắt
-211-
TS.Nguyễn Tiến Đông– Bm Gia công vật liệu & Dụng cụ công nghiệp - Viện Cơ khí – Đại học Bách khoa Hà nội
7. Trạng thái bề mặt gia công
-212-
TS.Nguyễn Tiến Đông– Bm Gia công vật liệu & Dụng cụ công nghiệp - Viện Cơ khí – Đại học Bách khoa Hà nội
7.1 Cấu tạo bề mặt chi tiết
Vai trò của bề mặt chi tiết gia công:
•Ảnh hưởng đến ma sát và mài mòn của chi tiết gia công
•Ảnh hưởng đến tính chất cơ lý của chi tiết
•Độ chính xác lắp ghép, khả năng lắp lẫn…
•Độ nhám càng nhỏ, khả năng dẫn điện càng tốt -213-
TS.Nguyễn Tiến Đông– Bm Gia công vật liệu & Dụng cụ công nghiệp - Viện Cơ khí – Đại học Bách khoa Hà nội
7.2 Kết cấu bề mặt chi tiết
Kết cấu bề mặt:
• Độ sóng (waviness)
• Độ nhám (roughness)
• Khuyết tật (flaw) -214-
TS.Nguyễn Tiến Đông– Bm Gia công vật liệu & Dụng cụ công nghiệp - Viện Cơ khí – Đại học Bách khoa Hà nội
7.3 Độ nhám bề mặt
Độ lệch trung bình theochiều thẳng đứng từ bề mặt chiều thẳng đứng từ bề mặt danh nghĩa trên một chiều dài bề mặt quy định dx L y R m L m a ∫ 0 = -215-
TS.Nguyễn Tiến Đông– Bm Gia công vật liệu & Dụng cụ công nghiệp - Viện Cơ khí – Đại học Bách khoa Hà nội
7.4 Đo độ nhám bề mặt
TS.Nguyễn Tiến Đông– Bm Gia công vật liệu & Dụng cụ công nghiệp - Viện Cơ khí – Đại học Bách khoa Hà nội
7.4 Đo độ nhám bề mặt
-217-
TS.Nguyễn Tiến Đông– Bm Gia công vật liệu & Dụng cụ công nghiệp - Viện Cơ khí – Đại học Bách khoa Hà nội
7.4 Đo độ nhám bề mặt
-218-
TS.Nguyễn Tiến Đông– Bm Gia công vật liệu & Dụng cụ công nghiệp - Viện Cơ khí – Đại học Bách khoa Hà nội
7.5 Sự hình thành nhám bề mặt
Vết của dụng cụ cắt để lại trên bề mặt chi tiết gia công
-219-
Ảnh hướng bán kính đầu dao, lượng chạy dao, chiều sâu cắt, vận tốc cắt… dao, chiều sâu cắt, vận tốc cắt…
TS.Nguyễn Tiến Đông– Bm Gia công vật liệu & Dụng cụ công nghiệp - Viện Cơ khí – Đại học Bách khoa Hà nội
7.5 Sự hình thành nhám bề mặt
-220-
TS.Nguyễn Tiến Đông– Bm Gia công vật liệu & Dụng cụ công nghiệp - Viện Cơ khí – Đại học Bách khoa Hà nội
7.5 Sự hình thành nhám bề mặt
-221-
Surface finish is measured as the depth of the small, threadlike grooves produced by the finishing pass. threadlike grooves produced by the finishing pass.
TS.Nguyễn Tiến Đông– Bm Gia công vật liệu & Dụng cụ công nghiệp - Viện Cơ khí – Đại học Bách khoa Hà nội
7.5 Sự hình thành nhám bề mặt-222- -222- cotg + cotg 1 S H = H = r 4 2 2 S r
TS.Nguyễn Tiến Đông– Bm Gia công vật liệu & Dụng cụ công nghiệp - Viện Cơ khí – Đại học Bách khoa Hà nội
7.5 Sự hình thành nhám bề mặt
-223-
TS.Nguyễn Tiến Đông– Bm Gia công vật liệu & Dụng cụ công nghiệp - Viện Cơ khí – Đại học Bách khoa Hà nội
7.5 Sự hình thành nhám bề mặt
-224- Hiện tượng biến cứng lớp bề mặt sau khi gia công
TS.Nguyễn Tiến Đông– Bm Gia công vật liệu & Dụng cụ công nghiệp - Viện Cơ khí – Đại học Bách khoa Hà nội
7.6 Trạng thái cơ lý bề mặt chi tiết
Ứng suất dư:Chủ yếu là do lực cắt.Vật liệu dẻo: Ứng suất dư kéo Vật liệu dẻo: Ứng suất dư kéo Vật liệu giòn: Ứng suất dư nén Mài: Ứng suất dư luôn là kéo Độ cứng nguội:
Do ngoại lực tác động làm các pha ferit bị biến sạng hoá và hoá bền gây ra bị biến sạng hoá và hoá bền gây ra hiện tượng cứng nguội
TS.Nguyễn Tiến Đông– Bm Gia công vật liệu & Dụng cụ công nghiệp - Viện Cơ khí – Đại học Bách khoa Hà nội
7.6 Trạng thái cơ lý bề mặt chi tiết
-226-
TS.Nguyễn Tiến Đông– Bm Gia công vật liệu & Dụng cụ công nghiệp - Viện Cơ khí – Đại học Bách khoa Hà nội
CHƯƠNG 5ĐỘNG LỰC HỌC QUÁ TRÌNH ĐỘNG LỰC HỌC QUÁ TRÌNH CẮT KIM LOẠI CHƯƠNG 5 ĐỘNG LỰC HỌC QUÁ TRÌNH CẮT KIM LOẠI 5.1 Hệ thống lực tác dụng lên dụng cụ cắt 5.2 Lực cắt và các thành phần lực cắt khi tiện 5.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến lực cắt 5.4 Phương pháp đo lực cắt 5.5 Lực cắt khi phay
5.6 Rung động trong quá trình cắt -227-
5.1 Hệ thống lực tác dụng lên DC
TS.Nguyễn Tiến Đông– Bm Gia công vật liệu & Dụng cụ công nghiệp - Viện Cơ khí – Đại học Bách khoa Hà nội
(a) Lực tác dụng lên mặt trước và sau của dụng cụ. Tổng hợpđược lực cân bằngR được lực cân bằngR
(b) Đường tròn lực để xác định các lực khác nhau tác động trong
vùng gia công -228-
5.2 Lực cắt và thành phần khi Tiện
TS.Nguyễn Tiến Đông– Bm Gia công vật liệu & Dụng cụ công nghiệp - Viện Cơ khí – Đại học Bách khoa Hà nội
-229- •Lực cắt khi tiện
5.2 Lực cắt khi Tiện
TS.Nguyễn Tiến Đông– Bm Gia công vật liệu & Dụng cụ công nghiệp - Viện Cơ khí – Đại học Bách khoa Hà nội
-230-
•Lực tiếp tuyến (Pz) - Tangential Force (Ft) – cóhướng tiếp tuyến với bề mặt chi tiết, đóng vai hướng tiếp tuyến với bề mặt chi tiết, đóng vai trò lực cắt chính. Sử dụng để tính công suất động cơ.
•Lực chiều trục (Px) - Axial Force (Fa) – có phươngsong song với trục chi tiết và chiều ngược với song song với trục chi tiết và chiều ngược với chiều chuyển động ăn dao.
•Lực hướng kính (Py) - Radial Force (Fr) – xuấthiện khi lưỡi cắt nghiêng, có hướng vuông góc hiện khi lưỡi cắt nghiêng, có hướng vuông góc với chuyển động ăn dao của dụng cụ.
5.2 Lực cắt khi Tiện
TS.Nguyễn Tiến Đông– Bm Gia công vật liệu & Dụng cụ công nghiệp - Viện Cơ khí – Đại học Bách khoa Hà nội
-231-A Test piece A Test piece Ft Rake angle (g) Dry With coolant Uniform thickness
•Thí nghiệm với góc trước thay đổi từ 0 đến 40º, bước thay đổi 5º thay đổi 5º
•Lực tiếp tuyến giảm khi góc trước tăng lên.
- Ảnh hưởng của góc trước g
5.3 Các yếu tố ảnh hưởng Lực cắt
TS.Nguyễn Tiến Đông– Bm Gia công vật liệu & Dụng cụ công nghiệp - Viện Cơ khí – Đại học Bách khoa Hà nội
-232-
Ft Ft
Fa
Test piece withstepped-wall stepped-wall
Depth of cut (mm)
•Thí nghiệm với chiều sâu cắt từ 2 đến 10 mm.
•Lực tiếp tuyến và dọc trục tăng tỷ lệ với chiều sâu cắt