Ứng dụng quan trọng nhất của những sản phẩm chế tạo bằng phương pháp MA là các hợp kim có độ cứng tăng cường bởi sự phân tán các ôxit (ODS). Những hợp kim này là những hợp chất có thành phần phức tạp và khó xử lý bằng phương pháp luyện kim truyền thống (IM). Những hợp kim tạo bằng phương pháp nghiền cơ bền ở nhiệt độ phòng và nhiệt độ cao. Sức bền ở nhiệt độ cao của vật liệu do nhiều cơ chế gây ra. Thứ nhất, do sự phân tán đồng đều (với khoảng cách ~ 100 nm) của những hạt ôxít mịn (5÷ 50 nm) (phổ biến thường dùng là Y2O3 và ThO2), những ôxít ổn địn
di chuyển của lệch mạng trong khối kim loại và t
h ở nhiệt độ cao ngăn chặn sự ăng sức bền của hợp kim. Một kết tinh, làm thước ổn định. Những hạt ôxít lớn hơn sẽ chống lại qua
ả
và khử hiđrô hoá cao, nhiệt độ hấp phụ thấp và chỉ có rất ít hoặc không có kích chức năng khác của các ôxít phân tán là chống lại sự hồi phục và
cho các hạt bột có một kích
sự y của các hạt kim loại trong quá trình biến dạng ở nhiệt độ cao. Sự phân phối đồng đều các nguyên tố hợp kim trong MA cho hai tác dụng: độ bền, độ cứng của hợp kim ổn định hơn ở nhiệt độ cao, đồng thời cải thiện toàn bộ tính chất của vật liệu. Hằng năm Công ty Niken quốc tế (INCO) sản xuất khoảng 350 tấn hợp kim ODS để sử dụng. Thành phần chính của ODS dựa trên chất nền Ni- Fe-Al. Ngoài hợp kim ODS, phương pháp MA còn dùng trong thương mại để sản xuất bia PVD (tạo màng bằng phương pháp bốc bay vật lý). Phương pháp MA cũng dễ dàng s n xuất những sản phẩm hoá học đồng nhất hơn phương pháp IM. Đến nay đã có thêm một ứng dụng kinh tế khác từ các sản phẩm hợp kim nghiền cơ là dùng trong lò chứa các bột hợp kim nghiền cơ của Mg và Fe tán mịn, bột này tiếp xúc với nước tạo ra hơi nóng. Gần đây, Zoz của Đức và Fukada Metal Foil ở Nhật đã liên kết với nhau và sản xuất được khoảng 600 kg/ngày (200 tấn/năm) hợp kim nghiền cơ cho sơn và que hàn. Ưu điểm lớn nhất của MA trong các ứng dụng là sản xuất ra các sản phẩm có tính đồng đều cao.