Các máy dùng để tách hỗn hợp lỏng khơng đồng nhất dới tác dụng của trờng lực ly tâm, gọi là máy ly tam. Trong cơng nghiệp hố chất các máy ly tâm đợc dùng với mục đích sau:
+ Tách huyền phù thành pha lỏng và pha rắn
+ Tách nhũ tơng của hệ thống các chất lỏng khơng tan vào nhau + Tách pha lỏng ra khỏi các vật liệu rời
Một trong số các chuẩn số cơ bản để đánh giá hiệu quả làm việc của máy li tâm là yếu tố phân ly. Nĩ là tỷ số giữa gia tốc của lực ly tâm với gia tốc của trọng lực. ( 2 ) ( 2 ) p w .R n .R g 900 Φ = = Trong đĩ: ω: tốc độ gĩc ω = ( ).n 30 π R: bán kính trong của thùng
n: số vịng quay của roto trong 1 phút g: gia tốc trọng trờng
Yếu tố phân ly càng lớn thì quá trình ly tâm xảy ra càng mãnh liệt hơn, cĩ hiệu quả hơn. Nhng hiện nay, yếu tố phân ly bị hạn chế bởi điều kiện bền và độ bền vững động học của máy.
Khi lựa chọn máy li tâm thì cần chủ yếu đến các điều kiện sau đây: + Yếu tố phân ly
+ Vị tí của trục rơto và cấu tạo của các ổ đỡ + Cơng dụng kỹ thuật
Thơng thờng độ nhớt của pha lỏng cĩ ảnh hởng nhiều đén quá trình làm việc của máy li tâm. Với các điều kiện khác nhau nếu độ nhớt của pha lỏng tăng thì năng suất của máy li tâm giảm xuống. Do đĩ trong một số trờng hợp (khi cho phép) để làm độ nhớt của pha lỏng, ngời ta đun nĩng sơ bọ huyền phù, khi đĩ độ bền của huyền phù giảm xuống, cơng suất của máy tăng lên.
II. Chọn máy ly tâm
Yêu cầu độ ẩm bã sau khi ly tâm đạt từ 16 → 25% (ta chọn độ ẩm w = 16%). Kích thớc pha rắn trong huyền phù d = 100 → 150àm (đây là loại huyền phù thơ). Với những đặc điểm và yêu cầu trên ta chọn thiết bị để phân riêng là: thiết bị lọc li tâm làm việc gián đoạn nằm ngang cạo bã vít tải
Cĩ u điểm:
- Năng suất cao
- Dùng để phân riêng hệ huyền phù cĩ đờng kính hạt bé và nồng độ cao rất tiện lợi
- Cĩ th dùng để phân loại các hạt rắn theo kích thớc hoặc theo khối lợng riêng
Nhợc điểm
- Tiêu hao năng lợng lớn - Bã bị nghiền nhỏ - Nớc lọc hay bị vẩn đục bởi các hạt nhỏ Chọn loại máy AГ-1800-3 Đờng kính trong: 1800mm Dung tích: 720 Yếu tố phân ly lớn nhất 520 Cơng suất động cơ điện 55 Kw
Chơng IV: Chọn thiết bị sấy
I. Giới thiệu thiết bị sấy thùng quay
1. Lị đốt 2. Phễu nạp liệu 3. Thùng sấy 4. Vành đai 5. Con lăn đỡ 6. Con lăn chặn 7. Hộp tháo sản phẩm 8. ống dẫn khĩi 9. Băng tải 10. Bánh răng vịng
Trong cơng nghiệp hố chất thờng dùng các loại thùng quay và lị quay để thực hiện các quá trình nh nung, sấy trộn, sàng vật liệu loại thiết bị này… thờng cĩ khối lợng lớn, kích thớc lớn và làm việc ở nhiệt độ cao (nh nung sấy). Do chúng cĩ khối lợng lớn và kích thớc lớn nên khơng thể dùng trục để truyền động đợc. Đối với lị quay dài 30 → 40m, nặng hàng trăm tấn nếu dùng trục để truyền động thì trục phải cĩ đờng kính từ 1 → 2 m. Vì vậy, để truyền động cho lị quay ngời ta thờng dùng bánh răng vịng và các vịng đai đỡ.
Thùng đợc chế tạo với đờng kính từ 0,5 đến 5m và cĩ chiều dài từ 6 đến 185m, độ nghiêng đặt thùng từ 1 đến 50, tốc độ thùng quay từ 0,2 đến 8 vịng/phút.
Thiết bị sấy thùng quya là thiết bị sấy chuyên dùng để sấy các vật liệu dạng hạt hoặc dạng bột nhão, cục.
Ưu điểm của thiết bị là quá trình sấy đều đặn và mãnh liệt nhờ tiếp xúc tốt giữa vật liệu và tác nhân sấy, cờng độ làm việc tính theo lợng ẩm đạt đợc cao, thiết bị gọn.
Tuy nhiên, do vật liệu bị đảo trộn mạnh nên dễ gây gãy, tạo ra bụi. Do đĩ, trong một số trờng hợp sẽ làm giảm chất lợng sản phẩm. Khi sấy các vật liệu hạt cỡ nhỏ cần chọn tốc độ khí sao cho tnánh bay vật liệu theo khí thốt, trong thiết bị sấy thùng quay thờng khơng sử dụng tái tuần hồn khí vì trong khí thốt cĩ bụi và yêu cầu phải cĩ thiết bị lọc bụi khí ra khỏi thùng do đĩ làm tăng trở lực hệ thống, tăng vốn đầu t và chi phí vận hành. Dựa vào đặc tính làm việc và những u điểm của thiết bị sấy thùng quay và đặc tính của vật liệu đem sấy ta thấy thiết bị sấy thùng quay cĩ thể đáp ứng đợc. Căn cứ vào tính chất vật liệu và chế đ sấy với yêu cầu chặt chẽ, tính chất sản xuất liên tục với số lợng lớn. Để đảm bảo bột PVC thành phẩm cĩ chất lợng cao chọn máy sấy thùng quay để sấy bột PVC là hợp lý. Quá trình sấy là xuơi chiều, tác nhân sáy cho thiết bị là tác nhân nĩng qua thiết bị trao đổi nhiệt nhở calofier khí hơi dùng tác nhân sấy kiểu này vì các thiết bị dễ chế tạo. Nguồn nguyên liệu sẵn cĩ, vận hành đơngiản, năng suất cao, cịn dùng tác nhân sấy là khí nĩng từ buồng đốt bằng dầu FO thì thiết bị phức tạp, nguồn nguyên liệu đắt mà khí ra khỏi buồng đốt cĩ bụi phải thiết kế thiết bị lọc trớc khi đa vào thùng sấy rất phức tạp do đĩ khơng kinh tế.
Nguyên lý làm việc của máy sấy thùng quay: vật liệu sấy đợc đa vào thùng nhờ cơ cấu tiếp liệu, tại đay vật liệu đi cùng chiều với khơng khí nĩng ra khỏi thùng sấy vào bộ phận tách bụi và ra ngồi mơi trờng. Vật liệu khơ ra khỏi thùng sấy nhờ cĩ cơ cấu vận chuyển băng tải đa vào kho.