III. Nguyên tắc thiết kế tổng mặt bằng nhà máy
4.Vùng kho tàng phục vụ giao thơng
Bố trí các hệ thống kho tàng, bến bãi, các cầu bốc dỡ hàng hố, sân ga, nhà máy Tuỳ theo đặc điẻm sản xuất và quy mơ vùng này th… ờng chiếm từ 23 đến 37% diện tích tồn nhà máy. Khi bố trí cần chú ý sao cho thuận lợi cho việc đi lại, xuất, nhập nguyên liệu và sản phẩm. Đồng thời hệ thống kho tàng gắn liền với các bộ phận sản xuất.
Bảng: Các hạng mục cơng trình của nhà máy.
TT Tên các hạng mục cơng trình Số lợng Dài x rộng Diện tích
1. Nhà hành chính 1 24 x 8 192
2. Nhà ăn 1 24 x 12 288
3. Nhà để xe đạp + xe máy 1 24 x 9 216
4. Phịng thờng trực 2 6 x 6 36
5. Phịng thí nghiệm + điều khiển
trung tâm 1 18 x 9 162
6. Xởng cơ khí 1 24 x 12 288
7. Khu chứa sản phẩm 1 36 x 18 648
8. Nhà sản xuất phụ trợ 1 24 x 12 288
9. Nhà sản xuất chính 2 42 x 24 1008
10. Khu vệ sinh và thay quần áo 1 18 x 6 108
11. Khu chứa nguyên liệu 1 24 x 12 288
12. Nhà để xe ơ tơ tải trọng lớn 2 18 x 9 162
13. Trạm cung cấp nớc sạch và xử
lý nớc thải 1 18 x 12 216
14. Trạm bơm 1 9 x 6 54
17. Trạm cứu hoả 1 12 x 9 108 Tổng diện tích 4800 Diện tích tổng mặt bằng nhà máy 4800 x 4 = 19200 (m2) Hệ số xây dựng xd 4800 K .100% 25% 19200 = = Hệ số sử dụng ( ) sd 4800 8500 K .100% 69% 19200 + = =
Kết luận
Sau 5 năm học tập tại trờng em đã cố gắng học tập và trau dồi kiến thức. Em đã đợc giao nhiệm vụ thiết kế phân xởng sản xuất PVC năng suất 40.000tấn/năm. Vận dụng những kiến thức đã đợc học và sự hớng dẫn tận tình của thầy ThS. Đào Quốc Tuỳ em đã hồn thành đợc các nhiệm vụ chính:
- Tổng quan của quá trình sản xuất PVC.
- Tính tốn cân bằng vật chất và cân bằng nhiệt lợng. - Tính tốn thiết bị phản ứng chính
D = 4,4 (m) ; H = 11 (m) - An tồn lao động.
- Thiết kế xây dựng: Tổng diện tích 19200m2.
Mặc dù em đã cố gắng rất nhiều song do cịn thiếu những kinh nghiệm thực tế nên bản đồ án khơng tránh khỏi những sai sĩt nhất định. Em rất mong đợc sự gĩp ý chỉ bảo của các thầy cơ để đồ án của em đợc hồn thiện hơn.
Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo hớng dẫn Thạc sĩ Đào Quốc Tuỳ và các thầy cơ trong tồn khoa và bạn bè đã giúp đỡ em hồn thành quyển đồ án này.
Hà Nội, tháng 5 năm 2004
Sinh viên
Tài liệu tham khảo (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
1. Kỹ thuật sản xuất chất dẻo - Tập 1 - Trờng Đại học Bách Khoa Hà Nơi, 1970.
2. Hố học Polyme - Trờng Đại học Bách Khoa Hà Nơi, 1982.
3. Vơng Đình Nhân (dịch). Sổ tay kỹ s hố chất 1987, Nhà xuất bản giáo dục. 4. Bộ mơn Cơng nghệ Hữu Cơ Hố dầu - Hố học Dầu mỏ - Đinh Thị Ngọ. 5. Kỹ thuật sản xuất chất dẻo. Trờng Đại học Bách Khoa Hà Nơi.
6. Sổ tay quá trình và thiết bị cơng nghệ hố chất tập I. Bộ mơn Quá trình và Thiết bị Cơng nghệ Hố chất. Trờng Đại học Bách Khoa Hà Nơi.
7. Sổ tay Quá trình và Thiết bị Cơng nghệ Hố chất tập II. Bộ Mơn Quá trình Và thiết bị cơng nghệ hố chất. Trờng Đại học Bách Khoa Hà Nơi.
8. Tạp chí Cơng nghiệp hố chất - "PVC đĩn đầu cơng nghiệp hố dầu". Tổng cơng ty hố chất Việt Nam.
9. Tạp chí cơng nghiệp hố cấht -"PVC - vẫn là chất dẻo của thế kỷ 21". Tổng cơng ty hố chất Việt Nam. Số 8 - 1998.
10. Tạp chí cơng nghiệp hố chất 5 -2002.
11. Trần Cơng Khanh. Thiết bị phản ứng trong sản xuất các hợp chất hữu cơ. Trờng Đại học Bách khoa Hà Nội(1982).
12. Ngơ Bình. Hớng dẫn thiết kế tốt nghiệp Bộ Xây dựng cộng nghiệp. Trờng Đại học Bách khoa Hà Nội (1975)
13. Hồ Lê Viên. Thiết kế tính tốn các chi tiết thiết bị máy hố chất. Trờng Đại học Bách khoa Hà Nội (1976)
14. Ullma's Encyclo pedia of Industrial chemistry. Vol A21 VCH Publishers, Inc 1992
15. GS.TSKH Nguyễn Bin . Cơ sở quá trình thiết bị trong cơng nghệ hố thực phẩm (tập 2). Trờng Đại học Bách khoa Hà Nội
Mục lục
Trang
lời cảm ơn...1
Phần I: Tổng quan...3
Chơng I: Giới thiệu chung...3
I/ Quá trình phát triển nhựa PVC ...3
II/ Sự phát triển cơng nghiệp PVC ở Việt Nam...5
Chơng II: Cấu trúc và tính chất của PVC...7
I. Cấu trúc của PVC ...7
II. Tính chất...9
1. Tính chất vật lý...9
2. Tính chất hố học:...10
III/ Độ ổn định nhiệt và chất ổn định...13
IV/ Các loại chất dẻo từ nhựa PVC...15
1/ Sản phẩm từ PVC hố dẻo...15
2/ Sản phẩm từ PVC khơng hố dẻo...15
V/ ứng dụng...16 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Chơng III: Quá trình sản xuất nhựa PVC...17
I/ Phản ứng trùng hợp: ...17
II/ Động học của quá trình trùng hợp...20
1/ Tốc độ trùng hợp ...20
2/ Độ trùng hợp và chiều dài động học của mạch ...22
III/ Các yếu tố ảnh hởng đến quá trình trùng hợp ...24
1/ Vai trị của oxi và tạp chất trong trùng hợp gốc oxi khơng khí hấp thụ gốc...24
2/ ảnh hởng của nhiệt độ...25
3/ ảnh hởng nồng độ và bản chất của chất khởi đầu...25
4/ ảnh hởng của nồng độ monome...25
5/ ảnh hởng của áp suất. ...25
Chơng IV: Cơng nghệ sản xuất PVC...26
I/ Nguyên liệu...26
1/ Tính chất lý học ...27
II. Các phơng pháp sản xuất Vilyl clorua...30
1/ Sản xuất VC đi từ điclo etan ...30
2/ Cơng nghệ tổng hợp Vilyl clorua từ etylen...31
3/ Phơng pháp liên hợp sản suất...32
4/ Phơng pháp clo hố etan sau:...33
III/ Các phơng pháp sản xuất PVC...33
1/ Phơng pháp trùng hợp khối...34
2/ Phơng pháp trùng hợp dung dịch...34
3/ Các phơng pháp trùng hợp nhũ tơng...35
4/ Phơng pháp trùng hợp huyền phù...36
III. Quá trình sản xuất PVC theo phơng pháp huyền phù trong nớc...37
1/ Qui cách nguyên liệu trùng hợp huyền phù ...38
2/ Quá trình tiến hành trùng hợp...39
Chơng V: Sơ đồ dây chuyền cơng nghệ ...43
sản xuất PVC...43
I/ Giới thiệu dây chuyền cơng nghệ sản xuất PVC mới đang đợc xây dựng. ...44 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
1/ Thuyết minh dây chuyền cơng nghệ sản xuất PVC theo phơng pháp huyền phù...44
Phần II...50
Cân bằng vật chất...50
I. Tính năng suất trong một ngày làm việc...50
II.Tính cân bằng vật chất cho 1 tấn sản phẩm ...50
1. Cơng đoạn trùng hợp...50
2. Cơng đoạn xử lý kiềm...53
3.Cơng đoạn ly tâm và rửa nhựa...54
4. Cơng đoạn sấy và đĩng bao...54
III. Tính cân bằng vật chất cho một nồi...54
1. Xác định thời gian lu trong thiết bị phản ứng...54
2. Cơng đoạn trùng hợp...57
B. Cân bằng nhiệt lợng...59
I. Các giải thiết ban đầu...59
1. Tính lợng nhiệt cấp vào để tăng nhiệt đến nhiệt độ trùng hợp...60
2. Tính lu lợng nớc cần đun nĩng...63
II. Tính cân bàng nhiệt cho từng giai đoạn ...69
III. Tính lu lợng nớc làm mát...71 1. Giai đoạn 1...71 2. Giai đoạn 2...72 Phần III: Tính tốn thiết kế ...73 Chơng I: Tính tốn thiết bị chính...73 I.Tính tốn thiết bị phản ứng...73 1. Chọn thiết bị...73
2. Tính chiều dày thiết bị ...76
3. Tính bền đáy và nắp thiết bị...79
II. Chọn cơ cấu khuấy...79
2. Tính chọn các kích thớc cánh khuấy...80
3. Tính số vịng quay của cánh khuấy...81
4. Tính cơng suất cơ cấu khuấy...81
5. Cơng suất cơ cấu khuấy...82
Chơng III...83
Tính chọn máy ly tâm...83
I. Giới thiệu...83
II. Chọn máy ly tâm...84
Chơng IV: Chọn thiết bị sấy...85 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
I. Giới thiệu thiết bị sấy thùng quay...85
Phần IV: An tồn lao động trong phân xởng...87
I. Mục đích...87
II. Cơng tác đảm bảo an tồn lao động...87
1. Cơng tác giáo dục t tởng...87
2. Trang bị phịng hộ lao động...87
3. Các biện pháp kỹ thuật để đảm bảo an tồn...87
4. Cơng tác vệ sinh...88
Phần V: Thiết kế xây dựng ...89
I. Chọn địa điểm xây dựng...89
1. Yêu cầu chung...89
II. Yêu cầu về kỹ thuật xây dựng ...89
3. Các yêu cầu về mơi trờng và vệ sinh cơng nghiệp...90
III. Nguyên tắc thiết kế tổng mặt bằng nhà máy...90
3. Các cơng trình phụ...91
4. Vùng kho tàng phục vụ giao thơng...91
Tổng diện tích...92
Kết luận...93