V. Chế độ Nhiệt
1/Chọn chế độ nung nóng:
Chế độ nung ảnh hởng rất lớn tới chất lợng vật dập và cơ tính của nó nếu ta nung phôi ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ cho phép sẽ sinh ra các khuyết tật nh kim loại bị cháy, thoát cácbon, ôxy hoá.
Nếu phôi dập ở nhiệt độ lớn hơn nhiệt độ cho phép thì cấu tạo của các hạt lớn => cơ tính kém.
Khi nung không đủ nhiệt độ, thời gian giữ nhiệt thấp, thời gian làm nguội thấp sẽ dẫn đến nhiệt độ trên toàn bộ vật dập không đồng đều làm cho độ dẻo ở tâm vật dập kém. Sự biến dạng của thép không đều làm tăng ứng suất bên trong và có thể làm nứt ở vùng tâm.
* Để tránh những khuyết tật vật dập, khi nung cần đảm bảo các yêu cầu sau:
+ Kim loại ôxy hoá ở mức tối thiểu và không thoát cácbon ở bề mặt, muốn vậy phải nâng cao tốc độ nung nhng không đợc nhanh quá sẽ dẫn đến sự chênh lệch nhiệt độ tạo lực co kéo lớn sinh ra nứt vật dập.
Vật liệu thép 45 theo bảng 16 tr.42 [1] ta có nhiệt độ nung bằng (860 ữ
1200)0C (khoảng nhiệt độ cho phép).
Thời gian nung và tốc độ nung của thép 45 phụ thuộc tốc độ dẫn nhiệt tiết diện phôi, thiết bị và cách xếp phôi trong lò.
Thời gian nung đợc tính theo công thức Z = kαD Dβ
Z _ thời gian nung từ nhiệt độ từ 20 ữ 12000.
k _ hệ số phụ thuộc vào cấu tạo của thép chọn k = 10 D _ đờng kính phôi D = 40 mm
α _ hệ số phụ thuộc vào cách xếp phôi trong lò α = 1,4 Với tỷ lệ L/D = 3
40
186 > => β = 1 Thay vào ta có:
Z = 10*1.4*0.040* 0,040*1 = 0.112 (h) = 6.72 phút
- Xác định số lợng phôi cần phải nung trong lò để đảm bảo làm liên tục, áp dụng công thức: 1 + = T Z N (cái)
Trong đó: Z là thời gian nung = 6.72 phút
T là thời gian dập thực tế một phôi (phút). Với máy ép theo bảng 13 – 8 tr.78[2] là 300 ữ 400 ct/h
T =
60350 350
= 5.8 => 5.8 (phút)
Vậy số phôi nung đồng thời là 1 2 2 8 . 5 72 . 6 1 + ≅ = = N (cái)