_ Autohome các trục.
Ta nhấn vào lệnh Prepare
Autohome
Hình 6.12 Điều khiển các trục về home _ Thiết lập các thông số như tốc độ in, nhiệt độ gia nhiệt, ….
Ta nhấn vào lệnh Control
Temperature
Nozzle để gia nhiệt
Ta nhấn vào lệnh Control
Montion để thiết lập tốc in in
Hình 6.14 Thiết lập tốc độ in
Sơ đồ thư mục Module LCD
6.4 Các lỗi và cách khắc phục khi in Đầu đùn – vòi đùn bị tắc
Hình 6.16 Đầu đùn bị tắc
_ Giải pháp 1: Rút sợi nhựa ra khỏi máy in. Tiếp theo, làm nóng Đầu đùn đến
điểm nóng chảy của sợi nhựa mà bạn sử dụng nhiều nhất hoặc sử dụng lần cuối. Sau đó cẩn thận dùng kim hoặc dụng cụ khác đủ nhỏ để vừa với vòi phun khoảng 0 . 4mm qua lỗ. Điều này có thể mất một vài lần thử và hoạt động tốt nhất cho PLA
_ Giải pháp 2: Kéo nguội là một cách phổ biến khác để làm sạch Đầu đùn bị tắc,
hoạt động tốt nhất với các sợi dẻo như nylon. Bắt đầu bằng cách nung nóng Đầu đùn đến nhiệt độ của sợi nhựa, sau đó đẩy bằng tay nhiều sợi dây thông qua vòi phun mà không dùng quá nhiều lực. Sau đó để đầu đùn nguội xuống nhiệt độ khoảng 100C, sau đó bạn sẽ kéo sợi nhựa ra khỏi Đầu đùn. Điều này kéo bất kỳ cản trở ra cùng với sợi nhựa. Kẹp đoạn cuối của sợi nhựa và đẩy nhựa vào lại để bắt đầu in.
Hình 6.17 Nhựa không dính vào bàn in
_ Giải pháp 1: Xử lý bàn in bằng chất kết dính như keo xịt tóc hoặc keo dính. Ngoài ra, hãy thử phủ lên những lớp giấy dính như giấy vẽ, giấy của thợ sơn.
_ Giải pháp 2: Kiểm tra để đảm bảo rằng bàn in của bạn ở mức cao và vòi phun của bạn không quá xa cũng không quá gần bàn in.
_ Giải pháp 3: Làm chậm tốc độ in xuống cho một vài lớp đầu tiên để cho chúng thời gian nguội và ổn định. Nếu bạn vẫn gặp sự cố, hãy thử giảm nhiệt độ Đầu đùn.
Các dây nhựa bị phản phất
_ Giải pháp 1: Điều đầu tiên cần làm là đảm bảo rằng Retraction được kích hoạt trong phần mềm slice ( phần mềm in3d) của bạn. Điều này kéo sợi nhựa trở lại vào vòi phun trước khi di chuyển qua mô hình sao cho không có sợi còn sót lại được rút ra giữa các điểm.
_ Giải pháp 2: Khi tick reaction ( rút lại sợi nhựa) nhưng bạn vẫn gặp phải sự
cố, hãy thử tăng tốc độ di chuyển của đầu phun (khác với tốc độ in). Khi vòi phun di chuyển nhanh hơn giữa các khu vực của mô hình, sẽ có ít thời gian hơn cho các dây hình thành.
_ Giải pháp 3: Nếu các phương pháp trên thất bại, hãy thử làm chậm tốc độ in và giảm nhiệt độ Đầu đùn một chút tại một thời điểm.
Sản phẩm bị cong vênh
Hình 6.19 Sản phẩm bị cong vênh
_ Giải pháp 1: Sợi nhựa nhiệt độ cao, như ABS, yêu cầu một bàn gia nhiệt để
tuân thủ đúng cách. Ngay cả PLA cũng có thể được hưởng lợi từ việc sử dụng bàn gia nhiệt. Bàn gia nhiệt không chỉ hỗ trợ độ bám dính mà còn giữ phần đáy của bản in khỏi nguội nhanh (và cong vênh) trước khi hoàn thành mô hình. Nếu bạn đã sử dụng bàn in có gia nhiệt, hãy đảm bảo nó ở đúng nhiệt độ và giữ nhiệt độ trong suốt quá trình in.
_ Giải pháp 2: Máy in có khung mở hoặc bán kèm theo chịu ảnh hưởng môi
trường của chúng và rất nhiều luồng gió có thể làm thay đổi chất lượng của mô hình. Tự ráp hoặc mua một khung bao cho máy in của bạn sẽ giữ nhiệt độ in ổn định và cách ly môi trường xung quan
6.5 Hướng phát triển
_ Xây dựng máy in có thể in được nhiều màu sắc. _ Cải thiện tốc độ in cao hơn.
TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1] Trần Quốc Hùng, Thiết kế máy cắt kim loại, đại học sư phạm kỹ thuật tp. Hổ Chí Minh.
[2] Trần Quốc Hùng, giáo trình dung sai kỹ thuật đo, NXB đại học quốc gia thành phốHồ Chí Minh, 2013
[3] Trịnh Chất – Lê Văn Uyển, Tính toán thiết kế hệ dẫn động cơ khí tập 1, tập 2, NXB giáo dục Việt Nam, 2010.
[4] PGS. TS. Đặng Thiện Ngôn, Giáo trình trang bị - điện điện tử trong máy công nghiệp, NXB đại học quốc gia thành phố Hồ Chí Minh, 2013.
[5] Ninh Đức Tốn (2009), “Sổ tay Dung Sai Lắp Ghép”, Nhà Xuất Bản Giáo