Bài 10 : Hàn trỏi 2F; S=3mm
10.3 Kỹ thuật hàn gúc vị trớ 2F
Ở vị trớ này việc hỡnh thành mối hàn khú hơn ở vị trớ 1F nờn việc di chuyển mỏ hàn cần phải chớnh xỏc và khi dao động cú sựthay đổi, kết hợp với lựa chọn chế độhàn để cho mối hàn hỡnh thành tốt hơn.Sựthay đổi chủ yếu là dao động ngang mỏ hàn.
10.3.1 Gúc nghiờng của mỏ hàn
Cũng như mối hàn 1F ở thế hàn này gúc độ mỏ hàn cũng khụng cú gỡ thay đổi:
Với những vật mỏng hướng hàn là từ phải sang (hàn đẩy), cũn với cỏc vật dầy thỡ hàn từ trỏi sang (hàn kộo)
- Đối với những vật liệu cú chiều dầy bằng nhau
+ Gúc giữa mỏ hàn và trục đường hàn (α) được duy trỡ một gúc là 750 800 + Gúc giữa mỏ hàn và bề mặt (β) vật hàn là 450
131
+ Gúc giữa mỏ hàn và trục đường hàn (α) được duy trỡ một gúc là 750 800
+ Gúc giữa mỏ hàn và bề mặt vật hàn (β) khụng cũn được giữ là 450 nữa mà hồ quang sẽhướng vào phớa vật liệu cú chiều dầy lớn hơn sao cho cõn bằng nhiệt là tương đối như bài 3.
10.3.2 Dao động của mỏ hàn.
Ở vị trớ này để mối hàn hỡnh thành dễ hơn ta thay đổi cỏc di chuyển mỏ hàn như sau:
- Phương phỏp đưa mỏ hàn theo hỡnh răng cưa: Khi đưa mỏ hàn theo hỡnh răng cưa thỡ ở biờn dưới hơi lệch trước và ở biờn trờn cú độ dừng thỡ kim loại lỏng ở phớa trờn sẽnhư cú chỗ dựa đỡ chảy xệhơn.
Phương phỏp này dễ thao tỏc, cho nờn trong sản xuất được dựng tương đối nhiều nhất là khi hàn những tấm thộp cú chiều dày mỏng và trung bỡnh.
- Phương phỏp đưa mỏ hàn hỡnh bỏn nguyệt: phương phỏp này cũng thao tỏc như đưa mỏ hàn theo hỡnh răng cưa.
Phạm vi ứng dụng giống phương phỏp đưa mỏhàn theo hỡnh răng cưa. Ưu điểm của phương phỏp đưa que theo hỡnh bỏn nguyệt là làm cho kim loại núng chảy được tốt, thời gian giữ nhiệt tương đối dài, làm cho thể hơi dễ thoỏt ra và xỉ bẩn nổi lờn trờn bề mặt mối hàn đạt chất lượng tốt.
- Phương phỏp đưa mỏ hàn hỡnh trũn lệch
Ưu điểm của phương phỏp đưa que theo hỡnh trũn là làm cho kim loại núng chảy được tốt, thời gian giữ nhiệt lõu, làm cho thểhơi dễ thoỏt ra và xỉ bẩn nổi lờn trờn bề mặt mối hàn đạt chất lượng tốt.
Nhược điểm là khụng ỏp dụng được cho cỏc vật mỏng vỡ tập trung nhiệt dễ gõy chỏy thủng, quỏ nhiệt, tập trung ứng suất và biến dạng.
132
Tương tựnhư phần 3.3 bài 3
10.4 An toàn lao động và vệsinh phõn xưởng. 10.4.1 An toàn khi sử dụng điện 10.4.1 An toàn khi sử dụng điện
- Trước khi nối mỏy với nguồn điện cần phải kiểm tra cỏc thiết bị, hệ thống bảo vệ. Cỏc thiết bị dõy dẫn phải chịu được dũng tối đa.
- Mỏy phải cú dõy nối đất. Nếu mỏy nối thường xuyờn với nguồn điện thỡ dõy nối đất phải nối liờn tục đểtrỏnh điện giật.
- Khi mỏy nghỉ phải để cụng tắc nguồn ở vị trớ O.
- Thường xuyờn kiểm tra độ cỏch điện của cỏc thiết bị như:phớch cắm, dõy dẫn điện, đầu nối, mỏ cặp mỏ hàn…
- Khụng để cỏc kim loại, vật sắc nặng chạm đố vào hệ thống dõy dẫn, ống dẫn. - Trước khi tiến hành kiểm tra, bảo dưỡng, mỏy phải được ngắt khỏi nguồn điện. Việc bảo dưỡng, sửa chữa phải do người cú chuyờn mụn thực thiện.
10.4.2 An toàn khi sử dụng khớ
- Phải thực hiện mọi quy định do nhà sản xuất và cung cấp khớ đề ra. - Khu vực để khớ phải thoỏng giú, xa chỗ hàn cắt hoặc cỏc nguồn nhiệt khỏc. - Nhiệt độnơi để bỡnh khớ khụng quỏ 500 C
- Bỡnh khớ phải được chằng chắc chắn, trỏnh mọi hỡnh thức va đập mạnh. - Đỏnh dấu cỏc đường ống dẫn khớ bằng cỏc màu khỏc nhau.
- Nguồn khớ cấp cú ỏp suất tương đương với mọi thiết bị.
- Kiểm tra định kỳ độ chặt khớt của cỏc thiết bịnhư: ống dẫn khớ cỏc đầu nối, van giảm ỏp, đồng hồđo ỏp lực…
- Khi ngừng nghỉ phải đúng van cao ỏp đầu bỡnh và xả hết khớ trờn đường dẫn. - Phải trang bị bảo hộlao động theo đỳng tiờu chuẩn quy định.
- Nơi làm việc phải đảm bảo thụng thoỏng, trỏnh ngộđộc, ngạt hoặc chỏy nổ.
10.4.3 Vệ sinh cụng nghiệp
- Sau mỗi một ca thực tập học viờn phải thu dọn cỏc thiết bị, dụng cụ mà mỡnh thực tập đỳng nơi quy định.
- Vệ sinh sạch sẽ cỏc thiết bị, dụng cụvà xưởng thực tập
B. Thảo luận nhúm
- Lựa chọn chếđộ hàn cho mối hàn nhiều đường nhiều lớp? - Chọn dao động mỏ hàn cho chiều dầy phụi khỏc nhau? - Gúc độ mỏ hàn thay đổi như thế nào nếu bề dầy khỏc nhau?
133
C. Thực hành
1. Vật tư - Thiết bị - Dụng cụ
Dựng cho một nhúm học sinh
Tờn vật tư, thiết bị dụng cụ Quy cỏch Sốlượng Đơn vị
Mỏy hàn MAG 300A 1 Chiếc
Chai chứa khớ bảo vệ CO2 40L 1 Chai
Van giảm ỏp CO2 EH-1N 1 Cỏi
Chỡa vặn mở van đầu bỡnh 1 Cỏi
Ống tiếp điện 1 1 Chiếc Ống chia khớ 1 Chiếc Chụp khớ 1 Chiếc Mặt nạ hàn Đội đầu 4 Chiếc Mỏ lết 300 1 Cỏi Tuốc lơ vớt 4 cạnh 1 Cỏi Kỡm cắt dõy 1 Cỏi
Găng tay 4 Đụi
Yếm da 4 Cỏi Mỡ chống dớnh 0,5 Hộp Thộp tấm CT31 150x150x5 24 Tấm 2. Quy trỡnh thực hiện: Bước 1: Đọc bản vẽ * Yờu cầu kỹ thuật :
1. Đường hàn thẳng súng đều, ăn đều sang hai cạnh
0+1 5 22 ,5 A - A A 50 200 25 5 A 5 MAG/FCAW
134
2. Mối hàn khụng bị cỏc khuyết tật
3. Sai lệch kớch thước cạnh mối hàn cho phộp +0,5mm 4. Liờn kết hàn khụng bịcong vờnh cho phộp ≤10
Bước 2: Chuẩn bị
Thiết bị hàn: kiểm tra an toàn điện, đúng cầu dao đỳng cỏch. Điều chỉnh dũng điện đến dũng hàn (theo cỏch tớnh toỏn đó được học)
Dụng cụ hàn:để cỏc dụng cụ gần nơi làm việc như: bỳa tay để gần đe, bỳa gừ xỉ và bàn chải sắt để phớa tay thuận cũn kỡm rốn để ở bờn tay khụng thuận. Cỏc dụng cụđo phải đểở một vị trớ khụng được để bừa bói lộn xộn.
Phụi hàn:
+ Lấy dấu phụi theo kớch thước trờn bản vẽ dựng cỏc phương phỏp cắt đó được học để chuẩn bị phụi.
+ Sau khi cắt phụi xong mài hết pavia, nắn phẳng và làm sạch cỏc mộp hàn. + Yờu cầu phụi thẳng, phẳng và đỳng kớch thước.
Bước 3: Gỏ đớnh
Đưa phụi vào bàn gỏ tấm phẳng kẹp chặt chỳ ý đảm bảo khe hở hàn theo bản vẽ.
Thực hiện hàn đớnh theo đỳng kỹ thuật. Hàn 2 mối đảm bảo chắc chắn khụng bị vỡ trong khi hàn. Tuy vậy thỡ bề rộng và chiều cao mối đớnh chỉ bằng 2/3 bề rộng chiều cao mối hàn cú như vậy thỡ khi hàn qua mối đớnh mối hàn khụng to quỏ và ngấm sõu.
135
Sau khi đớnh xong làm sạch và hiệu chỉnh lại độ phẳng và khe hở hàn
Gỏ phụi chắc chắn trờn bàn hàn ở vị trớ 2F, mối đớnh lỳc này ở phớa bờn kia Bước 4: Tiến hành hàn
(1) Chếđộ hàn
Cường độdũng điện hàn đớnh A Cụng tắc lấp rónh OFF.ON Điện ỏp hàn đớnh V Dũng điện lấp rónh hq A
Lưu lượng khớ CO2 L/min Điện ỏp lấp rónh hq V
(2) bắt đầu hàn: Gõy hồ quang cỏch điểm bắt đầu đường hàn từ 10-20mm và quay lại vị trớ hàn
Hàn đường hàn thứ nhất (phớa khụng cú mối đớnh):
Sau khi gỏ phụi đảm bảo sự tiếp xỳc tốt, tiến hành hàn đường hàn thứ nhất. Sử dụng cỏch bắt đầu đường hàn (đó học ở trờn), trong quỏ trỡnh hàn giữ gúc độ mỏ hàn gần như khụng đổi = 700 800 ; = 450
136
Chỳ ý quan sỏt cột hồ quang giữ cho chiều dài hồ quang là trung bỡnh đồng thời quan sỏt phớa trước đểđiều chỉnh hướng hàn cho đường hàn thẳng.
+ Giữ cho hồ quang (đầu dõy hàn) luụn ở đầu bể hàn ; + Di chuyển mỏhàn đi thẳng từ phải sang trỏi ;
+ Trong khi di chuyển mỏ hàn quan sỏt sự núng chảy đều vố cả hai phớa của cạnh hàn.
Đến giữa đường hàn thỡ dừng lại tiến hành nối mỏ hàn như đó học. Cuối đường hàn thỡ ngắt hồ quang và mồi lại cho đến khi vũng hàn được điền đầy
- Hàn đường hàn thứ 2 (phớa mối đớnh):
Khi hàn xong đường thứ nhất chờ phụi nguội xuống (do phụi luyện tập cú kớch thước nhỏ tản nhiệt kộm), sơ bộđỏnh giỏ rỳt kinh nghiệm rồi tiến hành hàn đường hàn thứ 2 như đường hàn trước.
- Xửlý điểm cuối:
Khi hàn đến cuối đường hàn, từ từ di chuyển mỏ hàn ngược trở lại một khoảng (5- 10)mm hoặc dựng phương phỏp hồ quang ngắt đểđiền đầy phần cuối mối hàn.
Bước 5: Làm sạch và kiểm tra Dựng bàn chải làm sạch mối hàn.
Dựng dưỡng kiểm tra kớch thước mối hàn và tự rỳt kinh nghiệm.
3. Chia nhúm:
137 4.1. Rỗ khớ * Nguyờn nhõn: - Lượng khớ CO2 khụng đủ. - Mộp vật hàn khụng sạch. - Chụp khớ bị kim loại lỏng bỏm nhiều * Biện phỏp phũng trỏnh:
- Chọn đỳng lưu lượng khớ CO2. - Làm sạch mộp vật hàn trước khi hàn.
- Thường xuyờn kiểm tra và làm sạch mỏ hàn
4.2. Khụng ngấu
* Nguyờn nhõn:
- Dũng điện hàn nhỏ, hoặc tốc độ hàn quỏ nhanh. - Chiều dài cột hồ quang quỏ lớn.
- Mỏ hàn chuyển động khụng đỳng theo trục mối hàn.
* Biện phỏp phũng trỏnh.
- Tăng dũng điện hàn cho đỳng với chế độ hàn đó lựa chọn.
- Giảm tốc độ hàn
4.3. Chỏy cạnh và chảy loang.
* Nguyờn nhõn:
- Dũng điện hàn quỏ lớn. - Chiều dài hồ quang quỏ lớn.
- Gúc độ mỏ hàn và cỏch đưa mỏ hàn chưa hợp lý.
- Sử dụng chưa đỳng kớch thước điện cực (dõy hàn) quỏ lớn. * Biện phỏp phũng trỏnh.
- Chọn đỳng dũng điện hàn. - Di chuyển mỏ hàn phự hợp. - Luụn giữ đỳng gúc độβ = 450.
4.4. Vật hàn biến dạng.
138
* Nguyờn nhõn:
Do khi ghỏ hàn đớnh khụng chắc chắn.
Trong quỏ trỡnh hàn khụng sử dụng một số biện phỏp chống cong vờnh, biến dạng.
* Biện phỏp phũng trỏnh. Gỏ đớnh chắc chắn.
Khi gỏ đớnh cú thể cho lệch về một bờn, khi hàn thỡ hàn phớ cú gúc lớn hơn 90o
Đối với những liờn kết cú chiều dài lớn
(lớn hơn 500 mm) cú thểhàn đớnh thanh chống co kộo
D. Đỏnh giỏ kết quả: (tớnh theo thang điểm 10)
TT Tiờu chớ đỏnh giỏ Cỏch phương phỏp đỏnh thức và giỏ Điểm tối đa Kết quả thực hiện của người học I Kiến thức 1 Chọn chế độ hàn, mối hàn giỏp mối 2F của phương phỏp hàn
MAG, MIG, FCAW Làm bài tự luận và
trắc nghiệm, đối chiếu với nội dung bài học 2 1.1 Trỡnh bày cỏch chọn đường kớnh dõy hàn phự hợp 0,5 1.2 Trỡnh bày cỏch chọn cường độ dũng điện, điện thế hàn đỳng 1 1.3 Trỡnh bày cỏch chọn lưu lượng
khớ chớnh xỏc 0,5
2 Trỡnh bày kỹ thuật hàn mối hàn gúc 2F của phương phỏp hàn
Làm bài tự luận, đối chiếu với nội 3,5
139
MAG, MIG, FCAW đỳng dung bài học 2.1 Nờu đỳng kỹ thuật bắt đầu, nối liền, kết thỳc 1,5 2.2 Nờu đỳng gúc độ mỏ hàn 1 2.3 Nờu đỳng cỏch dao động mỏ hàn 1 3 Trỡnh tự thực hiện mối hàn gúc 2F, phương phỏp hàn MAG, MIG, FCAW Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài học 3 3.1 Nờu đầy đủ cụng tỏc chuẩn bị:
Đọc bản vẽ; Chuẩn bị phụi hàn 1 3.2 Trỡnh bày đỳng gúc độ mỏ hàn, cỏch giao động mỏhàn, hướng hàn. 1 3.3 Nờu chớnh xỏc cỏch kiểm tra mối hàn 1 4 Trỡnh bày cỏch khắc phục cỏc khuyết tật thường gặp của mối hàn phự hợp Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài học 1,5 Cộng: 10 đ II Kỹnăng 1
Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị đỳng theo yờu cầu của bài thực tập Kiểm tra cụng tỏc chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch đó lập 1 2 Vận hành và sử dụng thành thạo thiết bị, dụng cụ hàn MIG, MAG, FCAW Quan sỏt cỏc thao tỏc, đối chiếu với quy trỡnh vận hành 1,5
3 Chuẩn bị đầy đủ vật liệu đỳng theo yờu cầu của bài thực tập
Kiểm tra cụng tỏc chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch đó lập 1 4 Chọn đỳng chế độ hàn khi hàn gúc vị trớ 2F của phương phỏp hàn MAG, MIG, FCAW
Kiểm tra cỏc yờu cầu, đối chiếu với tiờu chuẩn. 1,5 5 Thành thạo và chuẩn xỏc cỏc thao tỏc khi hàn gúc ở vị trớ 2F Quan sỏt cỏc thao tỏc đối chiếu với 2
140
của phương phỏp hàn MAG, MIG, FCAW quy trỡnh thao tỏc 6 Kiểm tra chất lượng mối hàn Theo dừi việc thực hiện, đối chiếu với quy trỡnh kiểm tra 3 6.1 Mối hàn đỳng kớch thước (bề rộng, chiều cao của mối hàn ). 1 6.2 Mối hàn khụng bị khuyết tật (chỏy cạnh, rỗ khớ, khụng ngấu ) 1 6.3 kết cấu hàn biến dạng trong phạm vi cho phộp 1 Cộng: 10 đ III Thỏi độ 1 Tỏc phong cụng nghiệp 5
1.1 Đi học đầy đủ, đỳng giờ Theo dừi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy của trường. 1 1.2 Khụng vi phạm nội quy lớp học 1 1.3 Bố trớ hợp lý vị trớ làm việc
Theo dừi quỏ trỡnh làm việc, đối chiếu với tớnh chất, yờu cầu của cụng việc. 1 1.4 Tớnh cẩn thận, chớnh xỏc Quan sỏt việc thực hiện bài tập 1 1.5 í thức hợp tỏc làm việc theo tổ, nhúm Quan sỏt quỏ trỡnh thực hiện bài tập theo tổ, nhúm 1 2 Đảm bảo thời gian thực hiện bài tập
Theo dừi thời gian thực hiện bài tập, đối chiếu với thời gian quy định.
2
3 Đảm bảo an toàn lao động và vệ
sinh cụng nghiệp Theo dừi việc
thực hiện, đối chiếu với quy định về an toàn và vệ sinh cụng
3
3.1 Tuõn thủquy định về an toàn 1
3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần
141
mũ, yếm da, găng tay da,…) nghiệp
3.3 Vệsinh xưởng thực tập đỳng quy định 1
Cộng: 10 đ
E. Cõu hỏi và bài tập
1. Xỏc định chếđộ hàn gúc cho vật liệu cú chiều dầy S=3mm vị trớ hàn 2F? 2. Trỡnh bày kỹ thuật hàn gúc ở vị trớ 2F?
142
Bài 11: Hàn 3F; S= (3; 5;10)mm Mục tiờu: