3. Giũa ngang Mặt Cạnh Gĩc Mặt 1) Giũa dọc
- giũa những phõ̀n cao.
3. Giũa phẳng:
- Dựng tồn bộ bề mặt của giũa, đẩy giũa theo chiều dọc. - Kiểm tra mặt phẳng bằng thước lỏ.
4. Kiểm tra:
- Quột một lớp bột màu đỏ lờn mặt bàn mỏp.
- Chà, xỏt mặt phẳng dũa lờn trờn mặt bàn mỏp cú bột màu, kiểm tra bột màu bỏm vào mặt phẳng dũa. Th-ớc Khe hở Vật Kiểm tra khe hở Thứ tự đặt th-ớc H-ớng dũa Khe hở Khe hở Giảm bớt độ lồi Bơi bột màu
5. Giũa lõ̀n cuối:
- Dựng lưỡi cắt của giũa mịn.
- Đặt cỏc ngún tay lờn trờn lưỡi cắt, dũa những phõ̀n khụng phẳng trờn bề mặt. - Tiếp tục dũa những phõ̀n cao cho đến khi chà mặt phẳng giũa xuống mặt bàn mỏp cú bột màu thấy bột màu dớnh đều trờn mặt phẳng dũa là được.
7. Giũa mặt phẳng:
a. Đọc bản vẽ:
b. Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị và vật tư:
- Thiết bị, dụng cụ: giũa
dẹt, ờtụ, thước lỏ, thước cặp.
- Phụi liệu: phụi bài tập cắt kim loại bằng cưa tay.
c.Qui trỡnh cụng nghe:
c1. Vạch dấu giới hạn phần cần giũa.
c2. Kẹp phụi vào ờtụ.
c3. Tiến hành giũa: giũa
từ phải sang trỏi suốt chiều dài phụi, sau đú giũa từ trỏi sang phải và nhỡn vết giũa để kiểm tra độ phẳng, kết hợp với thước lỏ kiểm tra mặt phẳng qua khe hở ỏnh sỏng.
* Chỳ y: - Khi kiểm tra mặt phẳng khụng được dựng thước kộo lờ trờn bề mặt gia cụng.
- Khụng dựng miệng để thổi phụi. - Khụng chạm tay vào mặt làm việc của giũa.
- Khụng để nước hay dõ̀u mỡ bỏm vào giũa. d. Cỏc dạng sai hỏng:
Kớch thước hai đõ̀u bị thấp và mặt phẳng bị lồi ở giữa: do giữ giũa khụng thăng bằng./. 30 ,5 115 ±0 ,1 Dũa phần lồi
Bài 9: GIŨA MẶT PHẲNG Cể VỊ TRÍ TƯƠNG QUAN (16 giờ)
Mục tiờu của bài:
- Rốn luyện kỹ năng giũa mặt phẳng.
- Biết phương phỏp kiểm tra độ song song và vuụng gúc giữa hai mặt phẳng. - Đỳng kớch thước bản vẽ.
I. Nội dung:
1. Đọc và nghiờn cứu bản vẽ: 2. Cụng việc chuẩn bị:
- Thiết bị, dụng cụ: giũa dẹt, ờtụ, thước lỏ, thước cặp, ờke.
- Vật tư: phụi bài tập giũa một mặt phẳng.
3. Trỡnh tự thực hiện và yờu cõ̀u của cỏc bước giũa cỏc mặt phẳng cú vị trớ tương quan:
a. Kiểm tra phụi liệu: kiểm tra kớch thước của phụi so với kớch thước bản vẽ để biết lượng dư cõ̀n giũa.
b. Giũa mặt 2 vuụng gúc với mặt 1: thường xuyờn kiểm tra độ vuụng gúc với mặt 1 trờn suốt chiều dài phụi.
c. Giũa mặt 3 song song mặt 1: đạt kớch thước 26±0,1suốt chiều dài phụi.
d. Giũa mặt 4 song song mặt 2 : đạt kớch thước 26±0,1.
e. Giũa hai mặt đõ̀u song song nhau và vuụng gúc cỏc mặt bờn, đạt kớch thước 110±0,1. f. Đỏnh búng cỏc mặt phẳng bằng giũa mịn. 4. Cỏc dạng sai hỏng: Cỏc mặt phẳng bị hỏng do kẹp trực tiếp vào ờtụ. Khắc phục: dựng gỗ hoặc tụn mỏng đệm vào chi tiết
110 26 26 ±0 ,1 ±0,1 ±0,1 Maởt chuaồn(mp1) mp2 mp3 mp4 Êke
Bài 10: VẬN HÀNH MÁY KHOAN BÀN (2 giờ)
Mục tiờu của bài:
- Mụ tả đỳng vàđõ̀y đủ trỡnh tự cỏc bước khi vận hành mỏy khoan bàn - Vận hành mỏy khoan bàn thành thạo và an toàn
- Vệ sinh, và bảo dưỡng mỏy khoan
I. Nội dung:
1. Trỡnh tự và yờu cầu kỹ thuật của cỏc bước khi vận hành mỏy khoan:
Trước khi khoan cõ̀n kiểm tra tỡnh trạng mỏy như lau chựi sạch bàn mỏy, lỗ trục chớnh, kiểm tra nắp che của cỏc bộ phận chuyển động, độ căng đai, quay và dịch chuyển lờn xuống của trục chớnh cho nhẹ nhàng, cho mỏy chạy khụng tải, bụi trơn cỏc bộ phận cõ̀n thiết…
Sau đú gỏ đặt chi tiết và dụng cụ lờn mỏy. Khi gỏ đặt chi tiết để khoan cõ̀n căn cứ vào hỡnh dỏng, kớch thước chi tiết gia cụng: với chi tiết nhỏ, đường kớnh lỗ gia cụng đến 10 mm thường kẹp bằng ờtụ tay; khoan cỏc lỗ lớn hơn, chi tiết được kẹp trờn ờtụ mỏy. Cỏc chi tiết lớn, nặng, cõ̀n khoan lỗ lớn, được kẹp trực tiếp trờn bàn mỏy, cũn khi khoan lỗ nhỏ đến 10 mm chỉ cõ̀n đặt trờn bàn mỏy, khụng cõ̀n kẹp.
Khi khoan lỗ khoan lớn, thường tiến hành khoan làm nhiều lõ̀n, bắt đõ̀u với mũi khoan cú đường kớnh nhỏ hơn rồi tăng dõ̀n đến mũi khoan cú đường kớnh cõ̀n khoan, vỡ nếu khoan ngay bằng mũi khoan lớn, lực chiều trục khi khoan lớn, cú thể gõy biến dạng bàn mỏy, làm hư hỏng mỏy.
Khi kẹp trờn ờtụ, để bảo đảm vị trớ chớnh xỏc của lỗ, sau khi kẹp sơ bộ, dựng bỳa gừ nhẹ vào chi tiết để mặt dưới của chi tiết tiếp xỳc với mặt phẳng định vị, sau đú mới kẹp lõ̀n cuối cho chắc chắn.
Với chi tiết hỡnh trụ, đường kớnh khụng lớn thường gỏ đặt trờn khối V: chi tiết gỏ đặt trờn khối V (2), cú chốt chặn mặt đõ̀u, kẹp bằng đũn kẹp 3, khi khoan cú phiến dẫn 1 trờn đú lắp bạc 5 dẫn hướng cho mũi khoan chớnh xỏc.
Khi khoan lỗ trờn chi tiết cú số lượng lớn, để đảm bảo độ chớnh xỏc vị trớ cỏc lỗ khoan và năng suất, thường dựng bạc dẫn hướng. Khi đú trờn chi tiết 1, gỏ đặt nắp 2, trờn đú cú lắp cỏc bạc dẫn hướng 3, 5 để dẫn hướng cho mũi khoan 4 khoan đỳng vị trớ yờu cõ̀u.
II. Vận hành mỏy khoan để bàn:
1. Thay đổi số vũng quay của trục chớnh: - Mở nắp che dõy đai.
- Nới lỏng vớt khoỏ.
- Điều chỉnh đũn bẩy căng dõy đai để nới lỏng dõy đai.
- Di chuyển dõy đai đến rĩnh puly mong muốn.
Địn bẩy căng đai Tay quay trục chính Vít khố Nắp bảo vệ
- Kộo đũn bẩy căng đai về phớa trong lũng, căng dõy đai hết cỡ sau đú vặn chặt khoỏ đũn bẩy căng đai lại.
- Lắp nắp che dõy đai lại.
2. Di chuyển bàn khoan lờn và xuống: - Nới lỏng khoỏ hĩm.
- Quay tay quay điều chỉnh bàn lờn xuống theo chiều kim đồng hồ để đưa bàn lờn cao.
- Quay tay quay điều chỉnh bàn lờn xuống ngược chiều kim đồng hồ để hạ thấp bàn xuống.
- Đặt bàn ở chiều cao thớch hợp rồixiết khoỏ hĩm lại.
3. Di chuyển bàn sang phải và trỏi: - Nới lỏng khoỏ hĩm.
- Đẩy bàn sang phải hoặc trỏi bằng tay.
- Quay bàn đến đỳng vị trớ rồi xiết khoỏ hĩm lại.
Đa i Trục chính Động cơ Khoỏ hĩm Thanh răng Tay quay bàn
4. Di chuyển trục chớnh lờn và xuống:
- Đứng phớa trước của mỏy, cõ̀m tay quay điều chỉnh trục chớnh lờn xuống. - Quay tay quay để điều chỉnh trục chớnh lờn xuống.
3. Vệ sinh và bảo dưỡng mỏy khoan:
- Trước khi khoan, mở nắp bảo vệ xem độ căng của đai và điều chỉnh nếu cõ̀n thiết.
- Bụi trơn trục chớnh sao cho chuyển động lờn xuống nhẹ nhàng. Ngồi ra cũn phải bụi trơn cỏc bộ phận cõ̀n thiết khỏc như thanh răng, cỏc vị trớ xoay hoặc quay
Tay quay trục chính
Khoỏ hĩm
Bài 11: MÀI MŨI KHOAN (2 giờ)
Mục tiờu của bài:
- Mụ tả được cỏc gúc, cỏc lưỡi cắt của mũi khoan - Trỡnh bày được trỡnh tự cỏc bước mài mũi khoan
- Mài được mũi khoan kim loại đạt cỏc thụng số kỹ thuật cơ bản của mũi khoan .
I. Nội dung:
1. Trỡnh tự và yờu cầu kỹ thuật của cỏc bước thực hiện mài mũi khoan kim loại:
a. Mài lưỡi cắt chớnh:
- Giữ lưỡi cắt chớnh ngang bằng, với tay trỏi cõ̀m gõ̀n đõ̀u mũi khoan cũn tay phải cõ̀m phõ̀n chuụi mũi khoan.
- Quay mũi khoan đi một gúc khoảng 590so với mặt đỏ (hỡnh vẽ). - Mài nhẹ nhàng, xoay và nõng lờn.
- Với lưỡi cắt chớnh cũn lại mài tương tự.
b. Kiểm tra
- Kiểm tra cỏc thụng số sau: + Gúc đõ̀u (2).
+ Chiều dài lưỡi cắt chớnh. + Gúc thoỏt.
+ Gúc nghiờng lưỡi cắt ngang.
Đỏ mài Ngang
c. Mài mỏng lưỡi cắt ngang
- Giữ đõ̀u mũi khoan tạo một gúc so với đường chu vi của đỏ. - Khụng mài lưỡi cắt chớnh thấp hơn.
- Mài hai phớa của lưỡi cắt ngang đều nhau. Với mũi khoan, nơi cú chiều dày lưỡi cắt ngang lớn, trở lực khoan sẽ cao do vậy chiều dày lưỡi cắt ngang nờn được mài bớt.
2. Thực hiện mài mũi khoan: tiến hành mài trờn mỏy mài 2 đỏ đảm bảo cỏc gúc độ.
Khơng đều
Đề u
Gúc đõ̀u Chiều dài lưỡi cắt chớnh
Gúc thoỏt Gúc nghiờng
Bài 12: KHOAN LỖ (4 giờ)
Mục tiờu của bài:
- Trỡnh bày đỳng vàđõ̀y đủ cỏc bước tiến hành khoan lỗ.
- Chọn được mũi khoan và khoan lỗ đỳng theo yờu cõ̀u của cụng việc sửa chữa cỏc chi tiết cơ khớ .
I. Nội dung:
1. Trỡnh tự và yờu cầu kỹ thuật của cỏc bước khoan lỗ:
a. Đọc và nghiờn cứu bản vẽ:
b. Bụi phấn màu: chọn mặt
phẳng chuẩn, bột màu thấm nước bụi lờn, sau đú để khụ.
c. Vạch dấu:
- Vạch đường tõm dọc phụi. - Vạch đường tõm ngang phụi với kớch thước 49.
- Lấy dấu hai tõm khoan với kớch thước 7, đúng chấm dấu.
- Từ hai tõm này, quay hai cung cú bỏn kớnh R7, kẻ hai đường thẳng nối lại với nhau.
- Kiểm tra lại, đúngchấm dấu.
d. Kẹp phụi lờn ờtụ:
e. Lắp mũi khoan lờn bầu cặp:
- Kiểm tra đường kớnh mũi khoan bằng thước cặp. - Lau sạch chui và lắp mũi khoan vào bõ̀u cặp. - Vặn chặt bõ̀u cặp bằng chỡa khoỏ.
- Quay thử trục chớnh và kiểm tra độ đồng tõm của mũi khoan.
26 7 7 110 R7 49 26 Vt Giá đỡ Ê tơ
g. Điều chỉnh vị trớ của bàn mỏy khoan:
- Đặt ờtụ khoan lờn bàn khoan.
- Quay tay quay di chuyển bàn mỏy đi lờn sao cho bề mặt phụi cỏch đõ̀u mũi khoan khoảng 20 mm.
- Xiếc khoỏ hĩm, cố định bàn mỏy ở vị trớ làm việc.
h. Điều chỉnh mũi khoan vào vị trớ khoan:
- Điều chỉnh tõm mũi khoan vào dấu chấm tõm.
- Giữ ờtụ bằng tay trỏi và ấn nhẹ mũi khoan, khoan thử và sau đú nõng mũi khoan lờn và kiểm tra vị trớ. Khố hãm Khoảng Tay quay bàn máy Chm tâm Du khoan thư Các du khoan thư
- Thỉnh thoảng dừng trục chớnh, cắt bỏ phụi dày.
- Giảm lực ấn khi lỗ khoan gõ̀n thủng.
* Chỳ ý khi khoan:
- Khụng được dựng găng tay trong quỏ trỡnh khoan, găng tay cú thể bị quấn vào mũi khoan gõy tai nạn.
- Khi khoan những lỗ cú đường kớnh lớn, trở lực cắt sẽ cao do vậy ờtụ cõ̀n được bắt chặt với bàn mỏy khoan bằng bu lụng để chống xoay.
- Luụn đeo kớnh bảo hộ trong khi khoan.
3. Cỏc dạng sai hỏng:
- Lỗ bị lệch tõm: do gỏ phụi khụng vuụng gúc.
- Lỗ khoan bị chỏy: do khoan tốc độ cao mà khụng được làm mỏt. - Lỗ khoan bị lệch: do lấy dấu sai hoặc chấm dấu khụng đỳng./.
Giảm lc n
Bài 13: BÀI TẬP TỔNG HỢP (8 giờ) (HỒN CHỈNH BÚA NGUỘI)
Mục tiờu của bài:
- Củng cố và nõng cao cỏc thao động tỏc cơ bản về cưa và giũa kim loại. - Biết phương phỏp gia cụng lỗ bằng giũa trũn.
- Thao tỏc nhanh gọn chớnh xỏc.
- Sản phẩm hồn thành đạt yờu cõ̀u kỹ thuật.
I. Nội dung: