I. Mục đớch, yờu cầu:
c. Cỏc loại bỳa: (hỡnh 4)
Cỏc loại bỳa gũ phải cú bề mặt làm việc theo yờu cõ̀u của kỹ thuật gũ. Thường được chia làm 2 loại cơ bản:
- Bỳa mặt cứng: Thường được chế tạo bằng thộp, dựng để gia cụng biến dạng dẻo ở nhiệt độ
thường.
- Bỳa mặt mềm: Thường được chế tạo bằng đồng, gỗ, cao su cứng, dựng để gia cụng cỏc
- Dụng cụ đa năng: thường là cỏc đe bằng thộp, hợp kim đồng.
- Dụng cụ định hỡnh: thường cú biờn dạng đặc biệt, được dựng để kờ khi gia cụng nhằm đạt được hỡnh dạng mong muốn.
4. Kỹ thuật gũ:
a. Gấp mộp theo đường thẳng:lợi dụng cạnh vuụng thẳng của đe làm điểm tựa, bẻ
tụn theo vạch dấu bằng cỏch dựng bỳa tỏc động vào phõ̀n cõ̀n bẻ, dựng đục bằng hoặc đục chấn để kờ khi cõ̀n bẻ mớ với một gúc nhọn nào đú.
b. Gấp mộp theo cung trũn: lợi dụng giao tuyến giữa mặt đỏy và mặt trụ của đe
làm điểm tựa, bẻ tụn theo vạch dấu bằng cỏch dựng bỳa tỏc động vào phõ̀n cõ̀n gấp mớ, gũ từ từ cho hết chu vi cõ̀n bẻ, lặp lại thao tỏc này đến khi mộp gấp vuụng gúc.
c. Gũ hỡnh trụ hoặc hỡnh cụn: lợi dụng mặt trụ của đe làm điểm tựa, uốn cong phụi theo đường sinh của ống cõ̀n gũ. Đõ̀u tiờn uốn cong hai đõ̀u của phụi trước cho đạt theo dưỡng kiểm, sau đú từ từ uốn cong phõ̀n giữa của phụi và tăng dõ̀n tới khi hai đõ̀u phụi chạm vào nhau.
d. Gũ khối hộp chữ nhật:để tụncõ̀n gia cụng lờn bề mặt tấm gỗ hoặc tấm đệm cao su (lợi dụng độ lỳn), dựng đục bằng mài tà đõ̀u, chấn tụn theo dấu vạch để dựng cỏc
e. Gũ thỳc: lợi dụng mặt lừm của đe, đỏnh bỳa (với lực thỳc khụng đổi) tạo lũng chảo phụi từ mộp ngồi vào trong theo cỏc vũng trũn đồng tõm. Nếu mộp ngồi phụi cú nếp nhăn thỡ đặt phụi lờn bàn mỏp hoặc đe cõ̀u để dỏt phẳng đồng thời trỏnh tạo cỏc nếp nhăn khỏc. Tiếp tục lặp đi lặp lại cỏc bước đỏnh bỳa tạo lũng chảo và dỏt phẳng mộp ngồi của phụi tới khi phụi đạt hỡnh dỏng và kớch thước như mong muốn.
g. Gũ chun: kẹp chặt đe cõ̀u vào ờtụ, cõ̀m phụi bằng một tay và đặt tõm phụi vào giữa đỉnh của đe cõ̀u, dựng mỏ của bỳa gỗ gừ nhẹ vào phụi từ khoảng hở giữa phụi và đỉnh của đe cõ̀u theo cỏc vũng trũn đồng tõm từ tõm phụi ra ngồi, khoảng cỏch giữa cỏc nhỏt bỳa đều nhau và lực đỏnh bỳa khụng đổi trong suốt quỏ trỡnh gũ. Nếu mộp ngồi phụi cú nếp nhăn thỡ đặt phụi lờn bàn mỏp hoặc đe cõ̀u để dỏt phẳng đồng thời trỏnh tạo cỏc nếp nhăn khỏc. Tiếp tục lặp đi lặp lại cỏc bước đỏnh bỳa và dỏt phẳng mộp ngồi của phụi tới khi phụi đạt hỡnh dỏng và kớch thước như mong muốn.
5. Cỏc dạng sai hỏng và cỏch khắc phục:
- Khi gũ ống, ống khụng trũn đều: do khụng dựng dưỡng đo, dựng vồ gỗ để sửa lại.
- Khụng vào được mối ghộp: do đỏnh mộp gấp tạo thành gúc quỏ nhọn.
- Mối múc bị dẹp và quỏ rộng: do đỏnh bỳa quỏ mạnh.
- Khi gũ thỳc hoặc gũ chun, chi tiết khú biến dạng, dẫn đến hiệu suất làm việc thấp và vết nứt hoặc khuyết tật khỏc xuất hiện: do chi tiết bị biến cứng. Khắc phục bằng cỏch dựng phương phỏp ủ để làm mềm kim loại.
6. Gũ mặt cong: a. Đọc bản vẽ: b. Chuẩn bị: n70 пxD 100 S=1,5 100 H.2 H.1
- Vạch dấu, cắt phụi: dựng ờke để kiểm tra độ vuụng gúc của cỏc cạnh phụi. - Gũ ống: (xem tài liệu đĩ cung cấp)
+ Dựng đe cú đường kớnh khoảng 7080% đường kớnh của ống cõ̀n gũ. + Đặt cạnh đõ̀u của phụi song song với đường tõm của đe.
+ Đõ̀u của phụi nhụ ra khỏi đường tõm của đe khoảng 10 mm. + Dựng bỳa gũ cong hai đõ̀u của phụi.
+ Đặt dưỡng kiểm thẳng gúc với phụi để kiểm tra độ cong. + Đặt đõ̀u phụi song song với đường tõm của đe.
+ Uốn cong phụi từ từ và tăng dõ̀n tới khi hai đõ̀u phụi chạm vào nhau. + Nắn sửa hồn chỉnh.
d. Cỏc dạng sai hỏng:
- Ống khụng trũn đều: do khụng dựng dưỡng đo; dựng vồ gỗ để sửa lại.
- Mộp ghộp khụng tiếp xỳc đều: do khi gũ cỏc đường sinh của ống khụng song song với đường tõm của đe.
Mục Lục
STT Nội Dung Trang
1 Sử dụng ờ tụ bàn 1
2 Đỏnh bỳa 5
3 Vạch dấu 8
4 Vận hành mỏy mài 2 đỏ và mài phẳng mặt đỏ 12
5 Mài đục 14
6 Kỹ thuật đục cơ bản 16
7 Cắt kim loại bằng cưa tay 18
8 Kỹ thuật Dũa cơ bản 23
9 Dũa mặt phẳng cú vị trớ tương quan 31
10 Vận hành mỏy khoan bàn 32
11 Mài mũi khoan 36
12 Khoan lỗ 38
13 Bài tập tổng hợp 41
14 Cắt ren trong, cắt ren ngồi bằng bàn ren và ta rụ 43
15 Cạo rà kim loại 50
16 Uốn, nắn kim loại 58