2.1.6.1. Độ chính xác và chất lượng bề mặt
Kích thước chính xác của một mẫu thử phụ thuộc vào nhiều yếu tố và kết quả có thể khác nhau từ chi tiết này tới chi tiết kia, từ ngày này qua ngày khác. Cần xem xét các vấn đề như khung thời gian trong các phép đo được thực hiện, trục được đo, chi tiết gia công sửa nguội và phơi nhiễm môi trường.
Kích thước ổn định là một lợi thế quan trọng của mẫu thử FDM, như đối với SLS. Thời gian và việc tiếp xúc với môi trường không làm thay đổi kích thước của các phần hay tính năng của nó. Khi một mẫu thử được lấy ra từ hệ thống FDM, trong nhiệt độ phòng, kích thước của nó là cố định.
Hạn chế rõ ràng nhất của FDM, được thừa nhận bởi cả người dùng và Stratasys, là chất lượng lớp vỏ bề mặt. Do sự đùn bằng nhựa nhiệt dẻo nóng chảy, bề mặt hiển thị gồ ghề hơn so với SLA và Polyjet, hay thậm chí với SLS. Cải thiện chất
Trang 27 lượng bề mặt là có khả năng khi thay đổi độ rộng của đường chạy nhỏ hơn và các lớp mỏng hơn, mặt trên, mặt dưới và mặt bên vẫn sẽ hiển thị các đường viền của các đường chuyền của đầu đùn và các lớp được dựng.
2.1.6.2. Tốc độ in
Bởi vì hệ thống FDM tạo chi tiết bằng cách kéo dài thu hẹp các hạt vật liệu, chi tiết rộng, dạng khối hoặc có thành dày phải mất một thời gian dài mới hoàn thành. Những chi tiết nhỏ hoặc thành mỏng có thể được tạo ra khá nhanh. Thời gian cần thiết để chế tạo chi tiết phụ thuộc vào tốc độ đông đặc của hệ thống FDM xác định bằng kích thước của vòi phun), chiều cao của chi tiết (số lượng lớp) kích thước chiều ngang của chi tiết (thời gian cần thiết để đông đặc mỗi lớp), số lượng và độ phức tạp của phụ gia đòi hỏi (phụ gia cho mỗi lớp tạo thành một bước riêng biệt).
2.1.6.3. Ưu điểm và nhược điểm của công nghệ FDM
Ưu điểm:
- Hệ thống sản xuất có thể được sử dụng trong môi trường văn phòng mà không có nguy cơ khí hoặc hóa chất.
-Có thể nhanh chóng xây dựng các chai hoặc các bộ phận rỗng.
- Dây nhựa, thay thế dễ dàng sạch: so với các quy trình khác bằng bột và chất lỏng, vật liệu lụa sạch hơn, dễ dàng thay đổi, tiết kiệm.
- Nếu không có laser, bảo trì đơn giản và chi phí thấp: giá cả là một yếu tố quan trọng cho quá trình hình thành có thích hợp cho việc in 3D hay không.
- Có thể chọn các loại vật liệu khác nhau như nhuộm ABS và y tế ABS, PC, PPSF,…
- Quá trình xử lý sau đơn giản: chỉ mất vài phút đến một phần tư giờ để loại bỏ mẫu nguyên mẫu hỗ trợ.
Trang 28
Nhược điểm:
- Máy in kiểu 3 chiều FDM, mặc dù sau nhiều thập niên phát triển và đã được sử dụng rộng rãi nhưng vẫn có nhiều thiếu sót, chẳng hạn như tạo ra độ chính xác thấp, tốc độ in chậm, mức độ thông minh thấp và sử dụng nguyên liệu như hạn chế.
- Độ chính xác khuôn thấp và tốc độ in chậm. Đây là yếu tố giới hạn chính của máy in loại FDM 3 chiều, tuy nhiên do độ chính xác của hình dạng và tỷ lệ nghịch với các mối quan hệ hiệu quả in, tức là tốc độ in cao cho các sản phẩm có độ chính xác thấp, in tại tốc độ thấp cho các sản phẩm có độ chính xác cao, mù quáng theo đuổi độ chính xác cao sẽ làm cho tốc độ in giảm đáng kể.
- Mức độ thông minh của hệ thống kiểm soát thấp.
- Vật liệu in hạn chế hơn. Hiện nay có rất nhiều khuyết tật trong vật liệu in, theo các tài liệu trên, bạn có thể thấy các loại vật liệu và các vấn đề bảo vệ môi trường được dần dần giải quyết, tuy nhiên, vẫn còn nhiều khía cạnh để được thêm cải tiến, chẳng hạn như FDM với vật liệu in dễ bị ảnh hưởng với ẩm ướt bị ảnh hưởng với quá trình hình thành ẩm ướt và hình thành sau một số tỷ lệ co ngót, vv.