Autodesk Inventor có một hệ thống hỗ trợ người dùng phong phú, tiến lợi và hiệu quả. Hệ thống nào được nhúng trực tiếp trong Inventor, giúp cho việc truy cập nhanh chóng. Chúng gồm:
Hệ thống hỗ trợ người dùng (Design support System – DSS): Một hệ
Web: Từ DSS có thể liên kết với Autodesk Point A và Redspark để tìm
thông tin bổ sung trên web, liên kết với site của các nhà cung cấp,...
Autodesk online: Download phiên bản cập nhật của Autodesk Inventor
và tìm thông tin về sản phẩm, hỗ trợ kĩ thuật và các thông tin khác.
3.3. Module 3D model
Sau khi phác thảo một biên dạng, để chuyển chúng thành khối hình học 3D có một số lệnh bắt buộc để chuyển tiếp thoát khỏi môi trường vẽ phác thảo:
Lệnh
Phần mềm Inventor tự mặc định tên gọi của mô hình cần tạo là Part 1, muốn lưu bản vẽ với tên gọi khác, ta nhấp chuột vào biểu tượng hoặc nhấn tổ hợp phím Ctrl+S sẽ xuất hiện hộp thoại Save As, lúc này ta chọn đường dẫn trong mục Save in và đặt tên mô hình theo ý muốn.
Sau khi chuyển sang môi trường 3D, tab lệnh Model tự động kích hoạt chứa các lệnh tạo mô hình 3D.
Biểu tượng Tên lệnh Công dụng Ghi
chú
Extrude Lệnh tạo khối đùn
Revolve Lệnh xoay đối tượng quanh một trục
Sweept Lệnh quét một biên dạng theo đường dẫn
Extruded
Cut Lệnh cắt khối theo một tiết diện Hole Lệnh tạo ren
Revolve Cut Lệnh cắt khối theo tiết diện quay quanh một trục
Sweept Cut Lệnh cắt khối theo biên dạng và đường dẫn
Fillet Lệnh bo cung tròn Chamfer Lệnh vát góc đối tượng
Rip Lệnh tạo gân Mirror Lệnh đối xứng
Shell Lệnh tạo thành mỏng
Bảng 3.1 Các lệnh trong môi trường 3D Model
3.4. Module Assembly
Sau khi tạo các chi tiết ta thực hiện việc lắp chúng lại với nhau để tạo lên cụm chi tiết , một cơ cấu máy , có vị trí tương quan với nhau. Để thực hiện được việc này, phần mềm Autodesk Inventer đã hoàn thiện môi trường lắp ráp Assembly giúp ràng buộc các chi tiết đã thiết kế lại với nhau bằng cách khống chế các bậc tự do của chúng trong không gian làm việc. Ngoài ra, trong môi trường này, chúng ta còn có thể tạo thêm các chi tiết khác giống như môi trường Part, thêm vào đó có thể tạo nhanh các chi tiết tiêu chuẩn như: Bulông, đai ốc, vít, ổ lăn, chốt, then … đã có sẵn trong thư viện của hệ thống. Ưu điểm đáng kể của môi trường lắp ráp Assembly là Modul Design chuyên thiết kế chính xác và tối ưu các chi tiết máy như: Trục, bộ truyền bánh răng trụ, bộ truyền bánh răng côn, bộ truyền bánh vít-trục vít, đai, xích, cam, lò xo, phớt chắn dầu
…. góp phần thuận lợi và dễ dàng hơn trong việc thiết kế mô hình ba chiều các bản vẽ lắp cơ khí.
- Khởi động môi trường lắp ghép: Chọn biểu tượng New
Xuất hiện hộp thoại New File ta chọn biểu tượng Standard.iam
Hình 3.1 Khởi động môi trường lắp ráp
- Giao diện môi trường lắp ghép
Các công cụ có trong môi trường lắp ráp của phần mềm Inventor:
Biểu
tượng Tên lệnh Công dụng Ghi chú
Assemble Chỉnh sửa part trong khối lắp ghép Creat
Thêm part mới vào môi trường lắp ghép
Constrain Tạo ràng buộc với giữa các part Move Di chuyển 1 part trong khối lắp ghép Pattern Lệnh sao chép nhanh part theo quy
luật
Mirror Lệnh đối xứng chi tiết
Bảng 3.2 Các lệnh cơ bản trong môi trường lắp ghép
3.5. Ứng dụng trên phần mềm Inventor
Bước 1: Tạo sketch 2D với biên dạng hình vành khăn của đĩa ma sát. Sử dụng lệnh tạo đường tròn để tạo hai hình tròn với bán kính như đã tính.
Hình 3.3 Sketch hình vành khăn của đĩa ma sát
Bước 2: Sử dụng công cụ Extrude để đùn biên dạng đã tạo với bề dày đã tính toán.
Nhập độ dày và chọn hướng cần đùn của biên dạng.
Hình 3.4 Đùn biên dạng vành khăn
Bước 3: Tạo rãnh trên bề mặt tấm ma sát. Vẽ sketch trên bề mặt khối đã tạo.
Hình 3.5 Biên dạng rãnh
Bước 4: Sử dụng công cụ Extrude Cut để tạo rãnh. Nhập độ sâu của rãnh cần cắt và chọn hướng.
Các khối tạo ra cần được bo góc hoặc vát cạnh để tránh cạnh sắc.
Hình 3.6 Extrude cut biên dạng rãnh
Bước 5: Dùng công cụ Circular Pattern để nhân bản thêm nhiều rãnh dựa theo biên dạng tròn của đĩa ma sát.
Nhập 24 bản cần nhân thêm.
Sau đó, chọn tâm quay của khối để rãnh nhân ra theo biên dạng của khối ban đầu đã tạo.
Hình 3.7 Sử dụng công cụ Circular Pattern
Bước 6: Dùng các point (điểm) để xác định vị trí của các lỗ để bắt đinh tán.
Xác định vị trí của điểm point và dùng công cụ Circular để nhân bản thêm nhiều point theo như thiết kế.
Hình 3.8 Vị trí lỗ
Bước 7: Sử dụng công cụ Hole để tạo lỗ. Chọn tùy chọn lỗ bậc.
Nhập các thông số của lỗ cần tạo: bán kính lỗ, bán kính bậc, độ sâu lỗ, độ sâu bậc.
Hình 3.9 Công cụ Hole
Đổi sang chế độ nhìn thực tế để đánh giá sơ bộ mô hình. Lưu lại mô hình đã tạo.
Hình 3.10 Đĩa ma sát
CHƯƠNG 4: KẾT QUẢ
4.1. Kết quả chung
Hình 4.1 Phân rã các chi tiết của ly hợp
Ly hợp ô tô và bánh đà thường được cấu tạo thành một khối với hình dạng giống như khối trụ hoặc khối nón.