- Nhân số thực và chia số thực
4.2.3 Định vị phim, định vị khung
Đặt áp sát khung lên phim, phủ một lớp vải đen trên lưới. Có thể chèn vật nặng lên để lưới tiếp xúc sát. Bảng vẽ thao tác nên thực hiện trong ánh sáng đỏ. Bật đèn UV bàn chụp thời gian từ 4-5 phút. Ánh sáng sẽ qua bảng vẽ đập lên lưới. Tại những phần không bị cản bởi mực, chất cảm quang sẽ đóng rắn do tác dụng của ánh sáng.
Sau khi tiến hành chụp cảm quang, khung lưới được rửa bằng nước. Tại những điểm không bị chiếu sáng, màng keo sẽ bị rửa trơi tạo thành những hình hoa văn. Sau đó sấy khô và dặm những chổ lỗi. Chiếu đèn UV thêm vài phút để đảm bảo nền keo bị đóng rắn, quét nước cứng và sấy khô. Tiếp tục thực hiện để hoàn thành bộ khung.
4.2.4 Dao gạt
Dao gạt phải phù hợp với đường nét: nét mãnh, đầy nền mảng màu. Dao gạt làm bằng cao su được gắn lên thân dao bằng gỗ hay kim loại. Khi sử dụng cần lưu ý: góc nghiêng của dao khơng thay đổi trong suốt quá trình in và áp lực của dao đè lên mặt khuôn không thay đổi.
4.2.5 Hồ in
Tùy thuộc điều kiện từng nhà máy mà có nhiều đơn hồ in khác nhau. +chuẩn bị hồ:
- Alcoprint :chất hồ trương
- Emul sifier:chất nhũ hóa bơi trơn - Fixer 450:chất tạo màng gắn màu - Xylen:dung mơi tạo hệ nhũ - Sapamin:hồ mềm
Ngồi ra có thể còn chất trợ khác
+Quậy hồ: đầu tiên quậy hồ trương với một lượng nước qui định. Cho khuấy trong thùng có cánh khuấy tốc độ 800-1500v/ phút. Giai đoạn này rất quan trọng cần khuấy đủ thời gian, đầu tiên khuấy độ nhớt tăng cao sau đó giảm dần đến độ nhớt ổn định là đạt yêu cầu.
- Màu được quậy tan riêng sau đó cho vào hồ quậy đều - Lọc lại hồ in
Chuẩn bị keo cho băng tải: keo dán băng tải là loại PV tan trong nước, tùy từng loại khăn mà pha tỷ lệ khác nhau, nếu lượng keo nhiều có thể gây rạng nứt khăn, nếu ít có thể gây bung khăn.
- Điều chỉnh lực ép của trục dẫn lên bề mặt băng tải phải đều - Kiểm tra lại đèn định vị.
- Xem lại độ ổn định của máy in.