- Mục đích của việc sử dụng chất trợ gia công là khắc phục hiện tượng dòng
CƠ SỞ LÝ THUYẾT VÀ ĐƠN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT SẢN PHẨM GIẢ DA
2.3.5. Công đoạn hấp xốp
a) Nguyên tắc hoạt động
Máy hấp xốp có một rotor chính. Nó là động lực truyền động cho tất cả các cụm máy. Khi đưa vào sản xuất, cụm máy này sẽ cùng chuyển động với hệ thống chính qua khớp nối. Ngoại trừ, chuyển động của các bộ phận điều chỉnh khổ vải, 2 motor chỉnh biên, dàn cuộn sản phẩm, các quạt thổi nhiệt vào buồng hấp, sấy, quạt hút xả, các cụm này hoạt động độc lập về chuyển động. Vải được đưa vào 4 buồng hấp của máy nhờ hệ thống kim kẹp. Sau đó, vải qua trục tạo vân cho sản phẩm và được làm nguộn nhờ trục làm lạnh ở đầu ra của máy. Sau khi vải được làm nguội sẽ dược quấn vào trục quấn và được đem qua kiểm phẩm.
Nhiệt độ hấp cho sản phẩm: 210oC. Thời gian hấp cho sản phẩm : 2 phút b) Các yếu tố ảnh hưởng đến sản phẩm
- Ảnh hưởng của nhiệt độ
Nhiệt độ thấp : độ dày thấp không đạt theo yêu cầu của khách hàng Nhiệt độ cao : sản phẩm sẽ bị nhựa hóa, bề mặt sản phẩm bị rỗ - Ảnh hưởng của thời gian
Thời gian phải phù hợp để tạo độ dày và bề mặt sản phẩm luôn đẹp - Ảnh hưởng của trục vân
Trục vân phải phù hợp với tùy sản phẩm
44
2.3.6. Kiểm phẩm
Đây là công đoạn cuối cùng để kiểm tra chất lượng của sản phẩm và đánh giá phân loại sản phẩm sau khi sản xuất. Sản phẩm được quấn thành cuộn nhỏ tuỳ theo yêu cầu của của khách hàng
Các chỉ tiêu ngoại quan a) Màu sắc
Đúng theo mẫu của khách hàng
Màu sắc đồng đều không bị vân vùng trong một cuộn sản phẩm b) Vân hoa
Phải rõ nét , đều, không bị sọc màu c) Độ dày
Đúng theo độ dày của khách hàng
Độ dày phải đồng đều đạt yêu cầu theo mẫu sản phẩm chuẩn d) Độ bám dính bề mặt
Độ bám dính tốt, không bong, chóc, rách e) Bề mặt
Bề mặt sạch, không có dấu vết lạ. Bề mặt không bị sần, phồng giộp, bong chóc, thủng lỗ, rổ mặt. Không có vết nhăn, gãy mặt.
45
CHƯƠNG 3