2.3.1.1 Điều kiện thực hiện.
- Tài liệu kỹ thuật, sản phẩm mẫu, bảng màu. - Máy móc thiết bị, nguyên phụ liệu, mẫu HDSX. 2.3.1.2 Quy trình may trên chuyền.
- Cụ thể như sau:
Bước 1: Nhận BTP, NPL.
- Kiểm tra thông số, hình dáng, đối xứng của BTP.
Bước 6: Thu hóa sản phẩm thành phẩm. Bước 5: VSCN
Bước 4: Kiểm tra, kiểm soát quá trình may. Bước 1: Nhận BTP, NPL.
Bước 2: Bóc BTP, sang dấu.
66 - Kiểm tra chất lượng NPL.
- Kiểm tra đủ số lượng BTP, NPL.
Bước 2: Bóc BTP, sang dấu.
- Kiểm tra xác định đúng vải chính, vải lót, vải phối... - Kiểm tra chất lượng vải (loang màu, lỗi sợi, bẩn …).
- Kiểm tra bán thành phẩm đầy đủ chi tiết đảm bảo đúng canh vải, đủ số lượng. - Dùng mẫu patton làm dấu các vị trí theo mẫu trên từng chi tiết.
Bước 3: May.
- Thực hiện may theo trình tự đã được hướng dẫn, rải chuyền. - Mỗi công nhân thực hiện một công đoạn đã được hướng dẫn. - Hình thức dây chuyền phù hợp với từng mã hàng.
Bước 4: Kiểm tra, kiểm soát quá trình may.
- Tổ trường, kỹ thuật giám sát thường xuyên các bộ phận may trên chuyền để phát hiện điều chỉnh lỗi kịp thời.
- Cá nhân công nhân tự kiểm tra chất lượng công đoạn của mình theo hướng dẫn, cũng như cập nhật năng suất và biểu mẫu cá nhân 2 giờ 1 lần.
- Tổ trưởng liên tục cập nhật năng suất theo giờ.
- Quản đốc giám sát phân xưởng, thông báo năng suất theo ngày, đốc thúc công nhân làm việc hiệu quả.
Bước 5: VSCN.
- Bộ phận VSCN nhận sản phẩm thành phẩm từ công đoạn may cuối cùng tiến hành tẩy bẩn, phấn,nhặt chỉ thừa,..
Bước 6: Thu hóa sản phẩm thành phẩm.
67 + Đường may.
+ Hình dáng, thông số
+ Nhãn mác, chất lượng in( thêu),..
2.3.1.3 Phân tích, đánh giá thực trạng, ưu nhược điểm của quy trình may trên chuyền.
Bảng 2. 14 Bảng phân tích, đánh giá thực trạng, ưu nhược điểm của quy trình may trên chuyền.
Các bước thực hiện Ưu điểm Nhược điểm
Bước 1: Nhận BTP, NPL.
Quy trình đơn giản, dễ thực hiện giúp sản phẩm ra chuyền nhanh đạt yêu cầu kỹ thuật.
Tổ trưởng, các cán bộ có năng lực tốt, linh động, xử lí kịp thời các phát sinh để quá trình sản xuất không bị gián đoạn.
Bước 2: Bóc BTP, sang dấu. Bước 3: May
Bước 4: Kiểm tra, kiểm soát quá trình may.
Bước 5: VSCN
Bước 6: Thu hóa sản phẩm thành phẩm.
2.3.1.4 Tổng hợp, phân tích kết quả thực tập nội dung may trên chuyền.
Bảng 2. 15 Bảng tổng hợp, phân tích kết quả thực tập nội dung may trên chuyền.
TT Nội dung Phân tích kết quả thực hiện (sp) Ghi chú
1 Gá đùi mã P941SC 5310 2 Gá đùi mã GP83701 150 3 Gá đùi mã G10HPC 3860 4 Gá đùi mã TP30W7 5069 5 Gá đùi mã G18BKK 2614 6 Gá đùi mã G18NHC 1250
2.3.1.5 Kết quả đối sánh của quy trình may trên chuyền giữa lí thuyết với thực tế hiện tại doanh nghiệp.
- Giống nhau:
68 - Khác nhau:
Bảng 2. 16 Bảng kết quả đối sánh của quy trình may trên chuyền giữa lí thuyết với thực tế hiện tại doanh nghiệp.
Các bước thực hiện Lý thuyết Thực tế doanh nghiệp
Bóc BTP, sang dấu
- Sau khi bộ phận sang dấu nhận BTP từ nhà cắt sẽ tiến hành bóc BTP và sang dấu.
- Có những mã hàng không có công đoạn này.
- Ví dụ như khi may các đơn hàng quần lót, BTP từ nhà cắt chuyển lên sẽ phát trực tiếp cho công nhân may công đoạn đầu tiên.
2.3.1.6 Các phát sinh trong quá trình may trên chuyền.
Bảng 2. 17 Bảng liệt kê một số phát sinh trong quá trình may trên chuyền.
STT Phát sinh Nguyên nhân Khắc phục/phòng ngừa
1 Hàng may không đạt yêu cầu kỹ thuật
- Do tay nghề còn chưa thực sự tốt.
- Do công đoạn may khó, phức tạp.
- Cần rèn luyện tay nghề nhiều hơn nữa để có thể thực hiện các công đoạn may khó.
2
Máy móc còn hay gặp sự cố trong quá trình
vận hành
- Bộ phận cơ điện không bảo dưỡng thường xuyên.
- Bộ phận cơ điện cần tiến hành bảo dưỡng máy móc thiết bị thường xuyên hơn.
3 BTP bị lỗi
- Không kiểm tra kỹ BTP trước khi rải chuyền.
- Kiểm tra kỹ BTP trước khi rải chuyền nếu thấy bị lỗi thì đổi lại.
4 Thiếu phụ liệu trong quá trình may
- Do không để gọn gàng làm thất thoát trong quá trình may.
- Kho cấp thiếu.
- Để gọn gàng phụ liệu trong quá trình may nếu thất thoát báo lại với tổ trưởng để xin cấp thêm - Kiểm tra kỹ phụ liệu trước khi tiến hành sản xuất nếu thiếu báo lại với kho để cấp thêm.
69
PHẦN III: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ/ GIẢI PHÁP