15.1 Hạt từ khô:
15.1.1 Từ trường đối với hạt khô – Bột từ khô thường được áp dụng với các kỹ thuật từ liên tục bằng AC hoặc AC chỉnh lưu nửa bước sóng hoặc từ hóa gông từ. Thời gian dòng điện ít nhất là ½ giây. Thời gian dòng điện phải đủ ngắn để ngăn ngừa bất kỳ hư hỏng nào do quá nhiệt hoặc các nguyên nhân khác. Phải lưu ý rằng AC và AC chỉnh lưu nửa bước sóng truyền độ di chuyển hạt tốt hơn đến bột so với DC hoặc AC chỉnh lưu toàn sóng. Bột từ khô được sử dụng rộng rãi cho các thử nghiệm hạt từ bộ phận lớn cũng như trên các diện tích cục bộ như mối hàn. Hạt từ khô được sử dụng rộng rãi cho các ứng dụng từ trường dầu và được sử dụng thường xuyên kết hợp với thiết bị loại phóng tụ điện và phương pháp dư.
BẢNG 2 Thời gian giữa hai lần xác minh được khuyến cáo
Hạng mục Thời gian tối đa giữa hai lần xác
minhA Các mục tham chiếu
Chiếu sáng:
Cường độ ánh sáng nhìn thấy 1 tuần 7.1.1
Cường độ ánh sáng đen 1 tuần 7.1.2
Cường độ ánh sáng nhìn thấy nền 1 tuầnA 7.1.1
Tính năng hệ thống bằng bộ phận thử nghiệm hoặc mẫu vòng của Hình 18
1 ngày 20.8.3
Nồng độ hạt ướt 8 giờ hoặc mỗi lần thay ca 20.6
Nhiễm bẩn hạt từ ướt 1 tuần 20.6.4
Thử nghiệm đứt gãy bằng nước 1 ngày 20.7.3
Định cỡ/kiểm tra thiết bị:
Độ chính xác ampe kế 6 tháng 20.3.1
Bộ điều khiển bộ hẹn giờ 6 tháng 20.3.2
Đứt gãy nhanh 6 tháng 20.3.3
Kiểm tra tải trọng không đổi 6 tháng 20.3.6
Các kiểm tra đồng hồ đo ánh sáng 6 tháng 20.4
AGhi chú – Thời gian tối đa giữa hai lần xác minh có thể dài hơn khi được chứng minh bằng độ ổn định kỹ thuật thực tế/dữ liệu độ tin cậy.
15.1.2 Phủ bột khô- Phải phủ các loại bột khô theo cách đồng đều về ánh sáng, lớp phủ giống như bụi lắng trên bề mặt bộ phận trong khi bộ phận được từ hóa. Các hạt khô phải được phủ với bề mặt ướt; hạt sẽ tính di chuyển hạn chế. Cũng không được phủ các hạt khi có nhiều gió. Kỹ thuật phủ ưu tiên làm các hạt lơ lửng trong không khí và chạm vào bề mặt bộ phận
được từ hóa có độ mờ đồng đều với lực tối thiểu. Thông thường, các máy thổi bột được thiết kế đặc biệt và các máy phun bột khô bằng tay được sử dụng (Hình 1b và 4). Không được phủ bột khô bằng cách đổ, đổ đống hoặc trải rộng băng các ngón tay.
15.1.3 Loại bỏ bột dư – Cần cẩn trọng trong cả khi phun và loại bỏ bột khô dư. Trong khi có dòng từ, cần thận trọng đển ngăn ngừa bị bong các hạt bị dính vào từ trường rò để chứng tỏ là dấu hiệu phù hợp của một đứt gãy.
15.1.4 Các mô hình bột đứt gãy gần bề mặt – Để công nhận các mô hình bột bám yếu, mờ, rộng tạo ra từ các đứt gãy gần bề mặt, nhất thiết phải quan sát kỹ các chỉ báo tạo thành trong khi bột được phủ và ngoài ra trong khi loại bỏ các hạt dư. Phải có đủ thời gian cho việc hình thành chỉ báo và thử nghiệm giữa các chu kỳ từ hóa thành công.
15.2 Phủ hạt từ ướt – Hạt từ ướt, huỳnh quang hoặc không huỳnh quang, được huyền phù trong dung môi theo một nồng độ khuyến cáo có thể được phủ hoặc bằng cách phun hoặc chảy qua các diện tích được kiểm tra trong sốt quá trình phủ dòng từ (kỹ thuật liên tục) hoặc sau khi ngắt dòng điện (kỹ thuật dư). Trình tự thao tác phù hợp (từ hóa bộ phận và đặt giờ phủ bể) là cần thiết để tạo thành và giữ lại dấu hiệu chỉ báo. Đối với kỹ thuật liên tục, phải sử dụng nhiều viên bi dòng điện. Phải ứng dụng viên bi cuối cùng sau khi dòng hạt đã được làm lệch hướng và trong khi bể nhúng hạt vẫn ở trên bộ phận. Một viên bi có thể là đủ. Cần thận trọng để tránh hư hỏng bộ phận do quá nhiệt hoặc các nguyên nhân khác. Vì chỉ báo nhỏ tinh sai và duy trì yếu trên bề mặt thành phẩm cao hoặc đánh bóng có thể bị rửa trôi hoặc xóa mờ, nên cần thận trọng đển ngăn ngừa dòng chảy tốc độ cao trên các bề mặt tới hạn và ngắt phủ bể trước khi loại bỏ từ trường. Vì từ dư có cường độ thấp hơn so với từ trường liên tục, nên có xu hướng hình thành các chỉ báo ít rõ ràng hơn.
15.3 Bùn/sơn từ - Bùn/sơn từ được phủ lên bộ phận bằng chổi trước khi hoặc trong khi từ hóa bộ phận. Các chỉ báo xuất hiện như là một đường màu đen trên nền màu bạc sáng. Bùn từ là lý tưởng đối với thử nghiệm hạt từ trên cao hoặc dưới nước.
15.4 Polyme từ - Polyme từ được phủ để thử nghiệm bộ phận như một huyền phù polymer lỏng. Sau đó bộ phận được từ hóa, polymer được phép bảo dưỡng
BẢNG 3 Lực nâng của gông từ tối thiểu
Loại dòng điện
Khoảng cách chân điện cực gông từ 50 đến 100 mm (2 đến 4 in.) 100 đến 150 mm (4 đến 6 in.) AC 45 N (10 lb) DC 135 N (30 lb) 225 N (50 lb)
và lớp phủ đàn hồi được loại bỏ khỏi bề mặt thử nghiệm. Cẩn thận trọng nhằm đảm bảo từ hoàn thành trong khoảng thời gian di trú hoạt động của polymer thường là khoảng 10 phút. Phương pháp này đặc biệt phù hợp với các vùng hạn chế truy cập hữu quan như các lỗ bu- lông. Cần tuân thủ ứng dụng chi tiết và hướng dẫn sử dụng của nhà sản xuất để đạt được kết quả tối ưu.