dùng trong công đoạn nghiền liệu gồm hai loại quặng sắt và xỉ Pirit. Sau khi kiểm tra chất lƣợng đạt yêu cầu đồng nhất hai loại quặng này với nhau, quặng Pirit trƣớc khi đồng nhất phải qua máy đập hàm đến kích thƣớc 15mm.
* Các cơng đoạn chính trong q trình sản xuất xi măng:
- Chế biến sơ bộ và đồng nhất nguyên liệu. - Nung phối liệu: Tạo thành clinker trong lò.
- Nghiền clinker với thạch cao và phụ gia (nhằm tăng sản lƣợng).
Luận văn Thạc sĩ kỹ thuật Chuyên ngành: Tự động hóa 57
2.2.1 Chế tạo phối liệu
Có thể nói rằng, phối liệu có vai trị cực kỳ quan trọng trong quá trình sản xuất. Phối liệu tốt là điều kiện đầu tiên và không thể thiếu đƣợc để đảm bảo sản xuất đƣợc xi măng có chất lƣợng tốt. Khi phối liệu khác nhau sẽ tạo ra các loại xi măng khác nhau. Phối liệu tốt cũng làm cho quá trình cơng nghệ sản xuất diễn ra thuận lợi, năng suất lò nung tăng. Diễn biến của quá trình nung clinker phụ thuộc rất nhiều vào tính chất của phối liệu. Mối liên hệ này rất chặt chẽ và nhạy cảm.
Trong dây chuyền lò đứng thủ công trƣớc đây, việc định lƣợng các nguyên liệu để chế tạo phối liệu đƣợc thực hiện bằng cách cân thủ cơng. Cách làm này vừa thiếu chính xác, phụ thuộc nhiều vào ý thức của ngƣời công nhân, vừa không thể áp dụng đƣợc cho các dây chuyền cơng suất lớn. Việc tự động hóa khâu chế tạo phối liệu là điều kiện buộc phải làm đối với các dây chuyền công suất lớn. Khi hệ thống chế tạo phối liệu bị trục trặc sẽ gây ảnh hƣởng xấu đến tồn bộ q trình sản xuất.
Từ việc phân tích hố học các nguyên liệu đầu vào (sau khi đã đƣợc đồng nhất) ngƣời ta đƣa ra đơn phối liệu theo tỷ lệ phần trăm các nguyên liệu, nhiên liệu (xác định theo khối lƣợng). Một trong những nhiệm vụ quan trọng nhất của quá trình phối liệu là đảm bảo cho ra một phối liệu có các hệ số Mơđun chính xác, mịn và đồng đều. Với cơng nghệ xi măng lị đứng cơ giới hố thì phối liệu phải đƣợc điều chỉnh liên tục. Quá trình chế tạo phối liệu bao gồm các công đoạn sau:
2.2.1.1 Chế biến sơ bộ và đồng nhất nguyên liệu