0
Tải bản đầy đủ (.pdf) (118 trang)

im gc phôi

Một phần của tài liệu NGHIÊN CỨU CÔNG NGHỆ CNC VÀ LẬP TRÌNH GIA CÔNG MỘT SỐ CHI TIẾT TRÊN TRUNG TÂM GIA CÔNG CNC (Trang 41 -52 )

M ĐU

K t lun ch ng 2

3.1.6. im gc phôi

Đi m g c phôi nên đ c xác đ nh t i đi m thu n ti n trong l p trình, trong khi ki m tra. Trên bản v đi m g c phôi đ c ký hi u nh sau:

Ví d : Đ t đi m phôi t i tơm d dƠng tính tọa đ tơmlỗ, ho c các h c tròn (pocket), Hình 3.3

40

Hình 3.4. Điểm gốc phôi

3.1.7. Tọa đ l p trình

* Lệnh tuyệt đối

L nh tuy t đ i đ nh nghĩa tọa đ đi m bằng khoảng cách có d u (+), (-) xác đ nh t đi m g c phôi (X0, Y0, Z0). Ch đ l nh tuy t đ i đ c xác l p bằng G90.

Ví d 1: L nh v i h tọa đ tuy t đ i

Tọa đ c a đi m 1 vƠ 2 v t trong tọa đ tuy t đ i G90X10.;...(1) X-20.Y20.;...(2) 1. D u d ng có th b nh ng d u ơm thì phảivi t đ y đ . X-20.  X-20. Y+10.  Y10.

2. Giá tr tuy t đ i vi t trong (O,O) trong hình lƠ giá tr tọa đ c a (X,Y).

Ví d 2: L nh v i h tọa đ tuy t đ i

Di n tả các đi m (1), (2), (3), (4) theo h tọa đ tuy t đ i trên m t phẳng X-Y-Z Hình 3.5. hệ tọa độ tuyệt đối

41 G90X-175.Y100.Z50.;...(1) (G90)X175.(Y-100.)Z50.;...(2) (G90)(X-175.)Y-100.(Z50.)...(3) (G90)X-175.(Y100.)(Z50.);...(4) * Lệnh gia số

L nh gia s đ nh nghĩa tọa đ m t đi m bằng cách ch ra khoảng cách di chuy n t i đi m đích t đi m hi n t i.

Chi u d ng ch rằng đi m đó nằm theo h ngd ng so v i đi m hi n t i. Ch đ l nh gia s đ c xác đ nh bằng G91. Ví d 1 : Di n t l nh gia s , Hình 3.7 S d ng l nh gia s đ di chuy n d ng c t đi m 1 đ n đi m 2 G90 X10. Y30.;...(1) G91 X-30. Y10.;...(2) 1. D u d ng có th b nh ng d u ơm thì phải viêt đ y đ .

X-30.  X-30. Y+10.  Y10.

2. Giá tr tuy t đ i vi t trong (O,O) trong hình lƠ giá tr tọa đ c a (X,Y).

Ví d 2: Di n t l nh gia s , Hình 3.8 S d ng l nh gia s di chuy n dao qua các đi m 1, 2, 3 vƠ 4.

G90X-175.Y-100.Z50.;. ...(1) (G91)X350.(Y0) (Z0);.... ...(2) (G91)(X0)Y200.(Z0);...(3)

Hình 3.7. Lệnh gia số

42 (G91)X-350.(Y0)(Z0);...(4) Các l nh trong (....) t ng tự các kh i l nh tr c đó có th b qua

Sự khác nhau giữa l p trình theo tọa đ tuy t đ i vƠ gia s :

L p trình tuy t đ i l p trình gia s Ký tự, đ a ch G90(X_, Y_, Z_,); G91(X_, Y_, Z_,); ụ nghĩa d u (+, -) Th hi n vùng t n t i c a đi m H ng chuy n đ ng ti p theo c a d ng c

ụ nghĩa của tr s Khoảng cách so v i g c phôi HƠnh trình c n di chuy n

ti p theo

Đi m tham chi u Đi m g c phôi (X0, Y0, Z0) V trí d ng c hi n t i Ch ng trình th ng đ c vi t theo l nh tuy t đ i vƠ vi t theo l nh gia s đ c s d ng khi l p trình gia công những ph n l p đi l p l i theo t ng b c c đ nh .

3.1.8. Xác đ nh đi u ki n c t gọt(Hình 3.9)

Các đi u ki n cắt gọt đ c thi t l p khi ch ng trình có ảnh h ng đ n sự an toƠn, hi u su t vƠ đ chính xác gia công đ c chọn khi l p trình .

Sau đơy lƠ 4 đi u ki n cắt gọt c n quan tơm khi gia công:

(1).T c đ tr c chính (Spindle Speed)(min-1) S500; ...T c đ tr c chính 500v/ph (min-1 : nghĩa là 1/ phút). Hình 3.8 Lệnh gia số Hình 3.9. Điều kiện cắt

43

(2). T c đ ch y c a dao (Cutting Speedrate) (mm/min) T c đ ti n dao đ c đ t trực ti p sau đ a ch F.

F80; ... T c đ ti n dao 80mm/ph (3). Chi u sơu cắt (Depth of Cut)

Chi u sơu cắt đ t đ c bằng cách di chuy n d ng c theo tr c Z. (4). Chi u r ng cắt (Cutting Width)

Chi u r ng cắt đ t đ c bằng cách di chuy n d ng c cắt theo tr c X vƠ Y.

3.1.9. Các d ng mƣ l nh

Các chức năng

Mã G

Ch ra ph ng pháp gia công trong mỗi kh i l nh ho c chuy n đ ng theo các m c. Tr c các l nh nƠy NC chuẩn b chuy n đ ng trong mỗi kh i l nh. Vì lý do nƠy ch c năng G gọi lƠ ch c năng chuẩn b .

Mã M

Gọi lƠ ch c năng ph vƠ lƠm vi c nh m t ch c năng hỗ tr cho ch c năng G.

Ví d : M03;...Quay tr c chính bên phải M05;...D ng tr c chính M06;...Thay d ng c M08;...B t dung d ch tr n ngu i M09;...Tắt dung d ch tr n ngu i Mã S Đ t t c đ quay c a tr c chính Ví d : S500; ... T c đ tr c chính quay 500v/ph Mã F Đ t t c đ ti n dao Ví d : F100; ... T c đ ti n dao 100mm/ph Mã D Ch đ nh mƣ s bù bán kính d ng c cắt

Ví d : D1;..bù bán kính d ng c theo giá tr 1 l u trong đ a ch c a b nh .

Mã H

Ch đ nh mƣ s bù chi u dƠi d ng c cắt

Ví d : H01;...bù chi u dƠi d ng c theo giá tr l u trong đ a ch 01 c a b nh .

Ví d : H02;...bù chi u dƠi d ng c theo giá tr l u trong đ a ch 02 c a b nh .

44

Ví d : H03;...bù chi u dƠi d ng c theo giá tr l u trong đ a ch 03 c a b nh .

Từ và địa chỉ

Bảng d i đơy đ a ra vƠ giải thích các t vƠ đ a ch đ c s d ng trong ch ng trình.

Chức năng Đ a ch ụ nghĩa

S ch ng trình :(ISO)/O(EIA) S ch ng trình

S thứ tự N S th tự

Chức năng chuẩn b G D ngchuy n đ ng

Từ khóa kích th c X,Y,Z,A,B,C R I,J,K L nh di chuy n theo các tr c Cung bán kính, góc R Tọa đ tơm

Chức năng ti n dao F T c đ ti n dao, b c ren

Chức năng t c đ quay

tr c chính S T c đ quay tr c chính

Chức năng d ng c T S hi u d ng c , mƣ s d ng c

Chức năng h n h p M

B

Đi u khi n tắt máy Đi u khi n m máy

Mƣ s bù d ng c H Mƣ s bù Dừng P,U,X Th igian d ng S ch ng trình P Gọi ch ng trình con Đ nh rõ s ti p theo P,Q S l n l p trong ch ng trình Lặp đi lặp l i P Đ m s l n l p trong ch ng trình con

45

Đ a ch ụ nghĩa

B Xác đ nh v trí trên tr c B (l nh tuy t đ i)

C Ch đ nh góc quay c a tr c chính (l nh tuy t đ i)

F T c đ ti n dao

G Ph ng pháp gia công vƠ chuy n đ ng c a các tr c trong mỗi kh i l nh thu c ch ng trình H Ch đ nh góc quay c a tr c chính (l nh gia s ) I M t thƠnh ph n c a l nh n i suy đ ng tròn J M t thƠnh ph n c a l nh n i suy đ ng tròn, t ng ng v i l ng di chuy n theo tr c X K M t thƠnh ph n c a l nh n i suy đ ng tròn, t ng ng v i l ng di chuy n theo tr c Y

M Đi u khi n các ch c năng ON/OFF c a máy

N S th tự

O S ch ng trình

P Đ t th i gian d ng vƠ gọi ch ng trình con

Q Chi u sơu cắt c a mỗi lát cắt khi s d ng chu trình gia công lỗ

R Giá tr bán kính trong l nh n i suy cung tròn

S T c đ quay tr c chính

T S d ng c

U V trí trên tr c X (l nh gia s ) vƠ l nh th i gian trong ch c năng d ng

W V trí trên tr c Z (l nh gia s ) vƠ l nh th i gian trong ch c năng d ng

X V trí trên tr c Y (l nh gia s ) vƠ l nh th i gian trong ch c năng d ng

Z V trí trên tr c Y (l nh tuy t đ i)

3.1.10. M u c bƠn của m t ch ng trình

M u ch ng trình khi l p ch ng trình cho các d ng c (phay b m t, phay ngón).

O0001;...

Tên ch ng trình

46

điểm bắt đầu chương trình)

N1;... S th tự (dòng l nh nƠy ch đ c đ a ra m t l n bắt đ u cho nguyên công hay b c m i)

G90G00G54X_Y_;... G43Z_H_S_T_(M08) M03; G00Z_(M09); G91G28Z0M05; M01; M06;

Ch y dao nhanh đ n X_Y_ theo tọa đ tuy t đ i, đi m g c phôi đ c xác đ nh b i G54 vƠ G59.

Di chuy n dao đ n tọa đ Z gọi giá tr bù dao H theo chi u Z c a nó vƠ gọi d ng c ti p theo (T) t i v trí ch y dao.

Đ t t c đ tr c chính v i v n t c S vƠ l nh b t dung d ch tr n ngu i (M08).

Quay tr c chính theo chi u thu n.

Rút d ng c tr v , tắt dung d ch tr n ngu i. Tr v đi m g c máy, d ng tr c chính. D ng t m th i. Đ i d ng c . N2... ... M30; K t thúc ch ng trình, quay v dòng đ u ch ng trình. 3.2. Mƣ l nh G 3.2.1. Danh sách các mã G

Mƣ G có th coi lƠ mƣ chuẩn b g m các lo i đ a ch G vƠ giá tr s , sau đó xác đ nh các ph ng phápgia công vƠ chuy n đ ng trên tr c chính.

Ki u l nh ụ nghĩa

47 (mã G trong một nhóm 00 ngoại trừ G10 và G11) D ng mƣ G Module (mã G theo nhóm) Mƣ G có hi u lực cho đ n khi m t mƣ G khác đ c đ a ra Chú ý:

(1). Khi đ a mƣ G trong m t cơu l nh, chúng ta phải đ c đ t tr c đ a ch . (2). Trong cùng m t cơu l nh, có th s d ng nhi u mƣ G, đi u mƠy tùy thu c t ng nhóm mƣ G khác nhau.

(3). N u nhi u mƣ G gi ng nhau đ a ra trong cùng m t cơu l nh, mƣ G sau cùng s có hi u lực.

(4). N u mƣ G không có trong bảng mƣ G ho c không có trong ph n lựa chọn b sung đ a ra, tín hi u cảnh báo (No.010) s hi n trên mƠn hình.

(5). NC thi t l p ch đ mƣ G, xác đ nh bi u t ng , khi ngu n đi n đ c b t lên.

(6). Đ Taro c ng, "đ t M29S_" trong kh i l nh tr c kh i l nh ch a G84 ho c G74.

(7). Đ i v i các máy có APC, đi m g c th 3, 4 đ c dùng đ đi u khi n APC, không dùng đ c các m c đích khác. Nhóm Mƣ l nh G00 01 Xác đ nh v trí G01 N i suy tuy n tính

G02 N i suy cung tròn, xoắn vít, xoắn Acsimet, hình nón cùng chi u kim đ ng h

G03 N i suy cung tròn, xoắn vít, xoắn Acsimet, hình nón ng c chi u kim đ ng h

G04

00

D ng t nh ti n d ng c , D ng chính xác

G09 D ng chính xác

G10 Thay đ i h tọa đ phôi

G11 H y ch đ G10

G17

02 Chọn m t phẳng gia công XY

48

G19 Chọn m t phẳng gia công ZY

G20

06 Đ t đ n v lƠm vi c theo h Inch

G21 Đ t đ n v lƠm vi c theo h mm G27 00 Quay v g c máy G28 Tr v g c máy tự đ ng G29 Quay v g c máy th 2, th 3 ho c th 4 G30 Đi m 0 th hai, th ba ho c th tự G31 B qua mƣ l nh G33 01 Cắt ren G40 07 H y b hi u ch nh bán kính

G41 Hi u ch nh bán kính d ng c cắt, dao bên trái công tua gia công

G42 Hi u ch nh bán kính d ng c cắt, dao bên phải công tua gia công G43 08 Bù chi u dƠi d ng c + G44 Bù chi u dƠi d ng c - G45 00 Bù v trí d ng c tăng G46 Bù v trí d ng c giảm G47 Bù v trí d ng c tăng 2 l n G48 Bù v trí d ng c giảm 2 l n G49 08 H y bù chi u dƠi d ng c G52 00 Đ t h tọa đ đ a ph ng

G53 Lựa chọn h tọa đ máy

G54

14

Lựa chọn h tọa đ phôi th nh t

G55 Lựa chọn h tọa đ phôi th hai

G56 Lựa chọn h tọa đ phôi th ba

G57 Lựa chọn h tọa đ phôi th t

G58 Lựa chọn h tọa đ phôi th năm

G59 Lựa chọn h tọa đ phôi th sáu

G60 00 Ti p c n theo m t h ng

G61

15 Mƣ l nh d ng chính xác

49 G63 Ch đ Taro G64 Ch đ cắt gọt (ch đ ki m tra d ng chính xác) G65 00 Gọi Marco G66 12 Gọi nhóm Marco G67 H y gọi nhóm Marco G73 09 Chu trình gia công lỗ

Gia công lỗ sơu t c đ cao

G74 Chu trình ta rô

G76 Chu trình khoét lỗ

G80 H y chu trình gia công lỗ

G81 Chu trình khoan lỗ nông

G82 Chu trình khoét lỗ b c

G83 Chu trình gia công lỗ sơu

G84 Chu trình Taro

G84.2 Chu trình Taro c ng

G84.3 Chu trình Taro c ng ren trái

G85 Chu trình khoét lỗ

G86 Chu trình khoét lỗ

G87 Chu trình khoét lỗ m t sau

G88 Chu trình khoét lỗ G89 Chu trình khoét lỗ G90 03 Đ t h tọa đ tuy t đ i G91 Đ t h tọa đ gia s G92 00

Đ i h tọa đ phôi/ Đ t t c đ quay l n nh t

G94 Đ t t c đ t nh ti n mm/phút G95 Đ t t c đ t nh ti n mm/vòng G96 13 T c đ b m t không đ i G97 H y t c đ b m t không đ i G98

10 Đ t ki u rút dao trong chu trình gia công lỗ

G99 Đ t ki u rút dao trong chu trình gia công lỗ

3.2.2. Các d ng tọa đ (G90, G91)

Những mƣ l nh nhằm xác đ nh d ng chuy n đ ng t v trí hi n t i t i v trí ti p theo (đi m đích).

50

(1).Chuy n đ ng theo tọa đ tuy t đ i ... G90 (2).Chuy n đ ng theo tọa đ gia s ... G91

Câu lệnh với hệ tọa độ tuyệt đối G90

Kh i l nh tuy t đ i xác đ nh tọa đ đi m đích theo h tọa đ c a g c phôi (X0, Y0, Z0).

Câu lệnh với hệ tọa độ gia số G91

Kh i l nh tọa đ gia s đ nh nghĩa tọa đ đi m đích bằng hƠnh trình c n di chuy n trên các tr c đ t i đi m đó tính t v trí hi n t i. Chi u d ng ch ra rằng v trí đi m ti p theo nằm theo h ng d ng so v i đi m hi n t i.

(1). Kh i l nh tuy t đ i:

G90X_Y_Z_;

(2). Kh i l nh gia s :

G91X_Y_Z_;

G90 ... Ra l nh lƠm vi c v i tọa đ tuy t đ i. G91 ... Ra l nh lƠm vi c v i tọa đ gia s .

X,Y,Z...(G90) ch ra h ng vƠ khoảng cách t i đi m đích tính t g c t i phôi.

...(G91) ch ra khoảng cách di chuy n t i đi m đích tính t đi m hi n t i.

Ví d :L p trình s d ng G90 vƠ G91 t (1)-(2) (Hình 3.10)

Ch ng trình cho d ng c chuy n đ ng theo tr c X vƠ tr c Y.(l nh tuy t đ i). G90G00X10.Y10.; ... (1) X20.Y20.;... (l nh gia s ) G90G00X10.Y10.; ...(1) G91X-30.Y10.;...(2)

Giá tr đ c vi t trong (O,O) hình minh họa bên trái ch ra các giá tr tọa đ (X,Y).

Một phần của tài liệu NGHIÊN CỨU CÔNG NGHỆ CNC VÀ LẬP TRÌNH GIA CÔNG MỘT SỐ CHI TIẾT TRÊN TRUNG TÂM GIA CÔNG CNC (Trang 41 -52 )

×