Chọn máy vƠ đ nh nghĩa phôi

Một phần của tài liệu Nghiên Cứu Công Nghệ Cnc Và Lập Trình Gia Công Một Số Chi Tiết Trên Trung Tâm Gia Công Cnc (Trang 85)

M ĐU

K t lun ch ng 2

4.2.1. Chọn máy vƠ đ nh nghĩa phôi

* Mở MasterCam, đưa chi tiết vào môi trường gia công

Hình 4.7. Chọn kiểu tệp tin

Hình 4.8. Đưa chi tiết (tau.igs) vào môi trường gia công

* Chọn máy gia công

Trong Machine type (Lo i máy gia công) Chọn Generic (máy gia công thông th ng - H mét s lƠ FANUC)

84

Hình 4.9. Chọn máy gia công

* Định nghĩa phôi: M Properties trong Operation Manager chọn Stock hi n ra h p tho i:

Hình 4.10. Định nghĩa phôi

Trên h p tho i nƠy s có những thông s vƠ ý nghĩa nh sau: ( đơy chúng ta ch quan tơm đ n trang Stock setup)

85 - Stock setup: thi t l p phôi.

- Tool setting: thi t l p d ng c cắt. - Safety Zone: vùng an toàn.

- Stock view: khung nhìn quan sát phôi.

Trong ph n Shape (hình d ng phôi) s có những tùy chọn sau: - Rectangular: d ng chữ nh t.

- Cylindrical: d ng kh i tr .

- Solid: có d ng kh i solid (không có d ng đ c bi t). - File: l y phôi t m t file s n có.

- Ba giá tr X,Y,Z trong mô hình: nh p kích th c phôi bằng tay.

Tùy chọn Bounding box phôi s tự đ ng nh n bằng gi i h n biên c a chi ti t.

- Select corners: t o phôi bằng cách chọn các góc c a chi ti t. - Stock origin: g c c a phôi

- In view coordinates: trong các h tọa đ trong khung nhìn (các b n nhìn th y mũi tên ch tơm kh i h p trong h p tho i đ y).

- Ok: k t thúc quá trình t o phôi.

Chạy cắt thô:

*Chọn phương pháp cắt :Đ ti p t c chúng ta vƠo Toolpath chọn Surface rough (gia công thô b m t cong) chọn Pocket đ ti n hƠnh b c gia công thô

Xu t hi n dòng nhắc: select drive surfaces (chọn các b m t c n gia công). Trên chi ti t gia công c a chúng ta có những b m t không c n gia công nên ta không c n phải chọn.

86

Hình 4.11. Chọn phương pháp gia công thô

Chọn đ y đ các b m t c a h c chi ti t, n u thi u MasterCam s lo i tr b m t đó vƠ không tính toán gia công cho b m t đó.

Hình 4.12. Chọn các bề mặt cần gia công

87 Enter ti p t c s hi n ra h p tho i

Hình 4.13. Chọn đường biên giới hạn vùng chạy dao

- Surface selection: Các lựa chọn b m t gia công

- Drive: B m t c n gia công. Tr chu t nút chọn lƠ ch vƠo chọn b m t c n gia công, nút có d u chéo đ lƠ h y b lựa chọn vƠ chọn l i.

- Show: cho xem các m t v a chọn, khi chọn nút nƠy các b m t không đ c chọn s ẩn đi các b n s th y các thi u sót n u có, ho c các b m t chọn th a, ch c n pick chu t ch vƠo b m t c n lo i b .

- Check: các b m t không gia công, tr ng h p các b n đƣ thực hi n chọn các m t drive lƠ toƠn b các b m t c a chi ti t thì ph n check nƠy các b n có th chọn nút con tr chu t đ chọn các b m t không c n gia công, t t nhiên các b m t c n gia công-drive s giảm đi.

Các nút chọn trong ph n check t ng tự nh ph n drive.

- Containment: gi i h n vùng biên gi i gia công. đơy b n chọn phay h c nên b c nƠy b không c n đ a vƠo, tr ng h p h c h thì hƣy chọn ph n nƠy. b c nƠy n u b n chọn vùng biên lƠ các c nh ngoƠi cùng c a m t bên chi ti t (nhìn t m t top) thì MasterCam s gia công luôn ph n ngoƠi c a chi ti t.

Đi m vƠo dao Nh ng đ ng biên gi i h n vùng ch y dao Các b mặt c n lo i b Các b mặt c n gia công

88

- Entry point: Chọn đi m vƠo dao. B n nên chọn đi m nƠy nằm ngoƠi biên c a chi ti t (trên công c View chọn Top đ th y) Các lựa chọn khác c a ph n nƠy t ng tự nh drive,check.

Chọn Ok. Ti p t c hi n h p tho i sau:

4.2.2. Chọn dao vƠ ch đ c t

Hình 4.14. Chọn chế độ cắt

Trên h p tho i s có những thông s sau

- Toolpath parameters: Các thông s đ ng ch y dao. Trang bên trái xin giải thích nh sau:

- Bi u t ng # (chính lƠ tool number): S th tự dao - Tool name: Tên d ng c cắt.

- Dia: Đ ng kính dao (vi t tắt c a diameter). - Corrad (corner radius): Bán kính góc cắt dao. - Lenght: Chi u dƠi d ng c cắt.

Phía bên phải s có những thông s sau: - Tool name: Tên d ng c cắt.

- Tool # : S th tự dao.

89 - Head #: S th tự đ u dao.

- Dia. Offset: Giá tr đ ng kính offset dao. - Tool dia: Đ ng kính dao.

- Corner radius: Bán kính góc đáy dao. - Coolant: M ngu i.

- Spindle direction: H ng quay c a tr c chính hay d ng c cắt. - CW-Clock wise: Cùng chi u kim đ ng h .

- CCW-Counter clock wise: Ng c chi u kim đ ng h . - Feed rate: B c ti n dao ngang.

- Flunge rate: B c ti n xu ng dao. - retract rate: B c ti n lùi dao.

- Force tool change: Thay dao bắt bu c. - Rapid retract: Lùi dao nhanh.

- Comment: T o chú thích

- Select library tool: Chọn d ng c cắt trong th vi n dao.

* Tạo dụng cụ cắt mới

Right click vƠo ph n bên trái chọn Create new tool Các lựa chọn khác khi right click:

- Edit tool: Ch nh s a l i d ng c cắt đƣ có.

H p thoai Define tool /type có những thông s dao sau: - End mill: Dao phay ngón.

- spher mill: Dao phay c u

- Bull mill: Dao phay có bo R đáy dao. - Face mill: Dao phay kh a m t

- Rad Mill: Dao phay R (lo i dao phay đ nh hình bán kính b m t sau gia công).

- Slot mill: Dao phay rƣnh đ nh hình. - Bore bar: Dao doa.

- Taper mill: Dao phay rãnh côn. - Drill: Mũi khoan

90

Hình 4.15. Tạo dụng cụ cắt mới

- Calc.Speed/Feed: Tính toán ch đ cắt bao g m t c đ vƠ b c ti n, nh ng thực sự ch a c n thi t lắm, đ i chọn dao xong, thi t l p chi u sơu cắt m i tính đ n.

- Save to library tool: L u vƠo th vi n dao. Các dao do các b n đ nh nghĩa có th l u l i đ dùng riêng.

Chọn Spher mill: Dao phay c u vƠ OK. Xu t hi n h p tho i sau

91

Hình 4.16. Điều chỉnh kích thước dao

Trên đơy s hi n ra h p tho i hình học c a d ng c cắt: Có các thông s c n quan tâm sau:

- Flute: Chi u dƠi ph n cắt

- Shoulder: Chi u dƠi đ n vai dao. - Overall: Chi u dƠi c a dao.

- Corner radius: Bán kính c a đáy c u - bằng n a đ ng kính dao. - Diameter: Đ ng kính dao.

- Arbor diameter: Đ ng kính ph n kẹp dao. - Capable of: Có khả năng dùng cho.

- Rough: Ch gia công thô. - Finish: Ch gia công tinh.

- Both: Dùng cho cả 2 tr ng h p, phay thô vƠ tinh. Qua trang Parameter

92

Hình 4.17. Trang Parameter

- Rough XY Step: B r ng c a ph n d ng c cắt ăn phôi trong m t phẳng XY tính theo % c a đ ng kính d ng c cắt. Ví d dao đ ng kính 20mm v i giá tr trong ô nƠy lƠ 60 thì b r ng cắt s lƠ 12mm.

- Finish XY step: T ng tự nh trên. Đ r ng c a ph n d ng c cắt ăn vƠo phôi khi gia công tính theo % c a d ng c cắt.

- Rough Z step: Đ sơu cắt mỗiPass tính theo % c a đ ng kính d ng c cắt.

- Finish Z step: Đ sơu lát cắt tinh tính theo % d ng c cắt.

- Required pilot dia: Đ ng kính lỗ d n h ng dùng khi khoan, ta rô ren, khoét.

- Material: V t li u c a d ng c cắt: - HSS (High speed steel): Thép gió. - Ceramic: S

- Unkown: Ng i dùng ch đ nh.

- % of matl.cutting speed: T c đ cắt m c đ nh l y theo % t c đ cắt b m t trong dữ li u tính toán c a MasterCam.

93

- % of matl.feed per tooth: T c đ cắt m t đ nh l y theo % t c đ cắt b m t trong dữ li u tính toán c a MasterCam, thông s nƠy quy t đ nh do v t li u c a d ng c dao cắt vƠ v t li u phôi b cắt.

- Tool file name: Tên t p tin c a d ng c cắt. - Tool name: Tên d ng c cắt.

- Chuck: D ng c kẹp, mơm c p.

- Manufacturer's tool code: Mƣ d ng c c a nhƠ sản xu t. - Feed rate: B c ti n dao ngang.

- Plunge rate: B c ti n xu ng dao. - Retract rate: B c ti n lùi dao. - Spindle speed: T c đ tr c chính. - Coolant: Dung d ch tr n ngu i - Off: tắt ngu i.

- Mist: D ng s ng mù. - flood: D ng dòng chảy.

- Phím chọn Calc. speed/feed: Mastercam s tính toán b c ti n vƠ t c đ . - Phím save to library: L u d ng c cắt v a đ nh nghĩa vƠo th vi n riêng. Chỗ nƠy các b n có th t o cho riêng mình nhi u lo i d ng c cắt khác nhau, kh i m t công đ nh nghĩa l i.

Trên đơy các b n có th nh p các thông s sau đơy các thông s khác không c n thi t lắm: - Rough XY Step: Có th đ m c đ nh - Finish XY step: Có th đ m c đ nh - Rough Z step: Có th đ m c đ nh - Finish Z step: Có th đ m c đ nh - feed rate: 200 - Plunge rate: 200 - Spindle speed: 1000 - flood: K t thúc trang Parameter .

* Tạo dụng cụ cắt tiếp theo

94

Hình 4.18. Tạo dụng cụ cắt

M t d ng c cắt đƣ đ c t o ra. Các b n có th t o ra nhi u dao ph c v cho các b c gia công ti p theo, vì không hẳn lƠ chi ti t nƠy có th gia công đ c bằng m t lo i dao, mƠ bằng nhi u dao.

* Các thông số bề mặt gia công

95

Hình 4.19. Thông số bề mặt gia công

Trên trang nƠy s có những thông s sau:

- Clearance: M t phẳng an toƠn (lƠ m t phẳng mƠ sau khi k t thúc gia công c a con dao đó, dao s rút v v trí nƠy).

- Absolute: L y theo tọa đ tuy t đ i - Incremental: L y theo tọa đ t ng đ i.

- Tip comp (tip compensation): Các ki u bù dao.

- Retract: Lùi dao (Ch đ nh m t phẳng lùi dao sau mỗi l n chuy n dao đ gia công lát cắt ti p theo).

- Feed plane: M t phẳng ăn phôi (lƠ m t phẳng gia công, t đơy dao s bắt đ u thực hi n gia công).

- Regen (regenerate): Xu t l i thông s b m t.

* Các thông số gia công thô

96

Hình 4.20. Thông số gia công thô

- Total tolerance: Dung sai t ng c a b m t sau gia công. - Maximum stepdown: Chi u sơu cắt l n nh t cho mỗi lát cắt. - Climb: phay thu n.

- Conventional: Phay ngh ch.

- Entry options: Các tùy chọn vi c vƠo dao thực hi n cắt gọt KL. - Use entry: S d ng ch c năng vƠo dao.

- Align plunge entries for start holes: Ch nh h ng xu ng dao theo các lỗ khoan bắt đ u.

* Các thông số gia công túi hốc

97

Hình 4.21. Thông số gia công túi hốc

Ph n Rough:

- Cutting methods: Các ph ng pháp cắt gọt, hay các ki u chi n l c ch y dao. Nh hình hi n th , không giải thích thêm ph n nƠy.

- Stepover percentage: Ph n trăm b r ng cắt ngang so v i đ ng kính dao. - Spiral inside to outside: Ch y xoắn c t trong ra ngoƠi.

- Use quick zigzag: S d ng ki u ch y zigzag nhanh. - Roughing angle: Góc cắt thô so v i ph ng X.

- Finish: Gia công tinh (N u chọn vƠo đơy, sau gia công thô s thực hi n luôn gia công tinh bằng dao nƠy).

- Pass: S lát cắt tinh.

- Cutter compensation: Bù dao. - Lead in/out: Thi t l p vƠo vƠ ra dao.

Chọn OK đ k t thúc h p tho i surface rough pocket.MasterCam s thực hi n tính toán đ ng ch y dao trong khoảng th i gian 30s.

98

Hình 4.22. Đường chạy dao

Khi MasterCam tính toán xong các đ ng ch y dao chúng ta ti n hƠnh mô ph ng, trong MasterCam có hai ch đ mô ph ng đó lƠ: mô ph ng cắt thô vƠ mô phòng cắt tinh

Chạy cắt tinh:

* Chọn phương pháp cắt

-Đ ti p t c chúng ta vƠo Toolpath chọn Surface Finish (gia công tinh b m t cong) chọn Shallow Toolpath đ ti n hƠnh b c gia công tinh.

Xu t hi n dòng nhắc: select drive surfaces (chọn các b m t c n gia công). Trên chi ti t gia công c a chúng ta có những b m t không c n gia công nên ta không c n phải chọn.

99

Hình 4.23. Chọn phương pháp gia công tinh

Các thi t l p ta chọn gi ng nh ph n cắt thô. * Chọn dao vƠ ch đ cắt :

100

Chọn dao ta lƠm t ng tự nh ph n cắt thô, ph n cắt tinh nƠy ta chọn con dao Ball

Hình 4.25. Chọn dao và chế độ cắt

* Điều chỉnh kích thước dao

Thi t l p chọn con dao ball 1 vƠ chi u dƠi lƠ dao lƠ 65mm.

Hình 4.26. Chọn dao

101

-Qua trang Surface parameter

Hình 4.27. Thông số bề mặt gia công

Trên trang nƠy s có những thông s sau:

- Clearance: M t phẳng an toƠn (lƠ m t phẳng mƠ sau khi k t thúc gia công c a con dao đó, dao s rút v v trí nƠy).

- Absolute: L y theo tọa đ tuy t đ i - Incremental: L y theo tọa đ t ng đ i.

- Tip comp (tip compensation): Các ki u bù dao.

- Retract: Lùi dao (Ch đ nh m t phẳng lùi dao sau mỗi l n chuy n dao đ gia công lát cắt ti p theo).

- Feed plane: M t phẳng ăn phôi (lƠ m t phẳng gia công, t đơy dao s bắt đ u thực hi n gia công).

- Regen (regenerate): Xu t l i thông s b m t.

102

Hình 4.28. Thông số bề mặt gia công

Trên trang nƠy s có những thông s sau: - Total tolerance: đơy lƠ dung sai gia công

- Max.Stepover: b c d ch chuy n dao khi gia công - Cutting method: các ki u biên d ng cắt

- Machining direction: các lo i ki u quay dao (ch y dao thu n, ch y dao ngh ch)

Chọn OK đ k t thúc h p tho i Surface Finish Shallow, MasterCam s thực hi n tính toán đ ng ch y dao trong khoảng th i gian 30s.

103

Hình 4.29. Đường chạy dao tinh

4.2.3. Mô ph ng trong MasterCam

* Mô phỏng cắt thô

104

Hình 4.31. Mô phỏng cắt thô

* Mô phỏng cắt tinh

105

Hình 4.33. Mô phỏng cắt tinh

4.3. Gia công trên máy phay CNC

4.3.1. Gia công khuôn t u đ ch i (Hình 4.34)

Chương trình NC

Ch ng trình NC đ c l y t MasterCam ch nh s a cho phù h p vƠ chuy n qua máy CNC

4.3.2. Gia công càng xe máy (Hình 4.35).

Chương trình NC

Ch ng trình NC đ c l y t MasterCam ch nh s a cho phù h p vƠ chuy n qua máy CNC

106

Hình 4.34. Chương trình NCtầu thủy đồ chơi

Hình 4.35.Chương trình NC càng xe máy

K t lu nch ng 4:

CH NH S A CÁC L NH SAU

- TEN CHUONG TRINH: O0001 (CANG XE MAY) - BO PHAN CHU

- SUA LAI CAU LENH SO: N130 G0 G90 G54 X0. Y0. G43 H1 Z100.

G0 X200.786 Y53.92 S4000 M3 N150 G1 Z63.413 F600. M8 N160 TRO DI GIU NGUYEN

CH NH S A CÁC L NH SAU TEN CHUONG TRINH: O0002 (TAU DO CHOI) - BO PHAN CHU

Một phần của tài liệu Nghiên Cứu Công Nghệ Cnc Và Lập Trình Gia Công Một Số Chi Tiết Trên Trung Tâm Gia Công Cnc (Trang 85)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(118 trang)