M ĐU
4.2.1.Chọn máy vƠ đ nh nghĩa phôi
K t lun ch ng 2
4.2.1.Chọn máy vƠ đ nh nghĩa phôi
* Mở MasterCam, đưa chi tiết vào môi trường gia công
Hình 4.7. Chọn kiểu tệp tin
Hình 4.8. Đưa chi tiết (tau.igs) vào môi trường gia công
* Chọn máy gia công
Trong Machine type (Lo i máy gia công) Chọn Generic (máy gia công thông th ng - H mét s lƠ FANUC)
84
Hình 4.9. Chọn máy gia công
* Định nghĩa phôi: M Properties trong Operation Manager chọn Stock hi n ra h p tho i:
Hình 4.10. Định nghĩa phôi
Trên h p tho i nƠy s có những thông s vƠ ý nghĩa nh sau: ( đơy chúng ta ch quan tơm đ n trang Stock setup)
85 - Stock setup: thi t l p phôi.
- Tool setting: thi t l p d ng c cắt. - Safety Zone: vùng an toàn.
- Stock view: khung nhìn quan sát phôi.
Trong ph n Shape (hình d ng phôi) s có những tùy chọn sau: - Rectangular: d ng chữ nh t.
- Cylindrical: d ng kh i tr .
- Solid: có d ng kh i solid (không có d ng đ c bi t). - File: l y phôi t m t file s n có.
- Ba giá tr X,Y,Z trong mô hình: nh p kích th c phôi bằng tay.
Tùy chọn Bounding box phôi s tự đ ng nh n bằng gi i h n biên c a chi ti t.
- Select corners: t o phôi bằng cách chọn các góc c a chi ti t. - Stock origin: g c c a phôi
- In view coordinates: trong các h tọa đ trong khung nhìn (các b n nhìn th y mũi tên ch tơm kh i h p trong h p tho i đ y).
- Ok: k t thúc quá trình t o phôi.
Chạy cắt thô:
*Chọn phương pháp cắt :Đ ti p t c chúng ta vƠo Toolpath chọn Surface rough (gia công thô b m t cong) chọn Pocket đ ti n hƠnh b c gia công thô
Xu t hi n dòng nhắc: select drive surfaces (chọn các b m t c n gia công). Trên chi ti t gia công c a chúng ta có những b m t không c n gia công nên ta không c n phải chọn.
86
Hình 4.11. Chọn phương pháp gia công thô
Chọn đ y đ các b m t c a h c chi ti t, n u thi u MasterCam s lo i tr b m t đó vƠ không tính toán gia công cho b m t đó.
Hình 4.12. Chọn các bề mặt cần gia công
87 Enter ti p t c s hi n ra h p tho i
Hình 4.13. Chọn đường biên giới hạn vùng chạy dao
- Surface selection: Các lựa chọn b m t gia công (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Drive: B m t c n gia công. Tr chu t nút chọn lƠ ch vƠo chọn b m t c n gia công, nút có d u chéo đ lƠ h y b lựa chọn vƠ chọn l i.
- Show: cho xem các m t v a chọn, khi chọn nút nƠy các b m t không đ c chọn s ẩn đi các b n s th y các thi u sót n u có, ho c các b m t chọn th a, ch c n pick chu t ch vƠo b m t c n lo i b .
- Check: các b m t không gia công, tr ng h p các b n đƣ thực hi n chọn các m t drive lƠ toƠn b các b m t c a chi ti t thì ph n check nƠy các b n có th chọn nút con tr chu t đ chọn các b m t không c n gia công, t t nhiên các b m t c n gia công-drive s giảm đi.
Các nút chọn trong ph n check t ng tự nh ph n drive.
- Containment: gi i h n vùng biên gi i gia công. đơy b n chọn phay h c nên b c nƠy b không c n đ a vƠo, tr ng h p h c h thì hƣy chọn ph n nƠy. b c nƠy n u b n chọn vùng biên lƠ các c nh ngoƠi cùng c a m t bên chi ti t (nhìn t m t top) thì MasterCam s gia công luôn ph n ngoƠi c a chi ti t.
Đi m vƠo dao Nh ng đ ng biên gi i h n vùng ch y dao Các b mặt c n lo i b Các b mặt c n gia công
88
- Entry point: Chọn đi m vƠo dao. B n nên chọn đi m nƠy nằm ngoƠi biên c a chi ti t (trên công c View chọn Top đ th y) Các lựa chọn khác c a ph n nƠy t ng tự nh drive,check.
Chọn Ok. Ti p t c hi n h p tho i sau:
4.2.2. Chọn dao vƠ ch đ c t
Hình 4.14. Chọn chế độ cắt
Trên h p tho i s có những thông s sau
- Toolpath parameters: Các thông s đ ng ch y dao. Trang bên trái xin giải thích nh sau:
- Bi u t ng # (chính lƠ tool number): S th tự dao - Tool name: Tên d ng c cắt.
- Dia: Đ ng kính dao (vi t tắt c a diameter). - Corrad (corner radius): Bán kính góc cắt dao. - Lenght: Chi u dƠi d ng c cắt.
Phía bên phải s có những thông s sau: - Tool name: Tên d ng c cắt.
- Tool # : S th tự dao.
89 - Head #: S th tự đ u dao.
- Dia. Offset: Giá tr đ ng kính offset dao. - Tool dia: Đ ng kính dao.
- Corner radius: Bán kính góc đáy dao. - Coolant: M ngu i.
- Spindle direction: H ng quay c a tr c chính hay d ng c cắt. - CW-Clock wise: Cùng chi u kim đ ng h .
- CCW-Counter clock wise: Ng c chi u kim đ ng h . - Feed rate: B c ti n dao ngang.
- Flunge rate: B c ti n xu ng dao. - retract rate: B c ti n lùi dao.
- Force tool change: Thay dao bắt bu c. - Rapid retract: Lùi dao nhanh.
- Comment: T o chú thích
- Select library tool: Chọn d ng c cắt trong th vi n dao.
* Tạo dụng cụ cắt mới
Right click vƠo ph n bên trái chọn Create new tool Các lựa chọn khác khi right click:
- Edit tool: Ch nh s a l i d ng c cắt đƣ có.
H p thoai Define tool /type có những thông s dao sau: - End mill: Dao phay ngón. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- spher mill: Dao phay c u
- Bull mill: Dao phay có bo R đáy dao. - Face mill: Dao phay kh a m t
- Rad Mill: Dao phay R (lo i dao phay đ nh hình bán kính b m t sau gia công).
- Slot mill: Dao phay rƣnh đ nh hình. - Bore bar: Dao doa.
- Taper mill: Dao phay rãnh côn. - Drill: Mũi khoan
90
Hình 4.15. Tạo dụng cụ cắt mới
- Calc.Speed/Feed: Tính toán ch đ cắt bao g m t c đ vƠ b c ti n, nh ng thực sự ch a c n thi t lắm, đ i chọn dao xong, thi t l p chi u sơu cắt m i tính đ n.
- Save to library tool: L u vƠo th vi n dao. Các dao do các b n đ nh nghĩa có th l u l i đ dùng riêng.
Chọn Spher mill: Dao phay c u vƠ OK. Xu t hi n h p tho i sau
91
Hình 4.16. Điều chỉnh kích thước dao
Trên đơy s hi n ra h p tho i hình học c a d ng c cắt: Có các thông s c n quan tâm sau:
- Flute: Chi u dƠi ph n cắt
- Shoulder: Chi u dƠi đ n vai dao. - Overall: Chi u dƠi c a dao.
- Corner radius: Bán kính c a đáy c u - bằng n a đ ng kính dao. - Diameter: Đ ng kính dao.
- Arbor diameter: Đ ng kính ph n kẹp dao. - Capable of: Có khả năng dùng cho.
- Rough: Ch gia công thô. - Finish: Ch gia công tinh.
- Both: Dùng cho cả 2 tr ng h p, phay thô vƠ tinh. Qua trang Parameter
92
Hình 4.17. Trang Parameter
- Rough XY Step: B r ng c a ph n d ng c cắt ăn phôi trong m t phẳng XY tính theo % c a đ ng kính d ng c cắt. Ví d dao đ ng kính 20mm v i giá tr trong ô nƠy lƠ 60 thì b r ng cắt s lƠ 12mm.
- Finish XY step: T ng tự nh trên. Đ r ng c a ph n d ng c cắt ăn vƠo phôi khi gia công tính theo % c a d ng c cắt.
- Rough Z step: Đ sơu cắt mỗiPass tính theo % c a đ ng kính d ng c cắt.
- Finish Z step: Đ sơu lát cắt tinh tính theo % d ng c cắt.
- Required pilot dia: Đ ng kính lỗ d n h ng dùng khi khoan, ta rô ren, khoét.
- Material: V t li u c a d ng c cắt: - HSS (High speed steel): Thép gió. - Ceramic: S
- Unkown: Ng i dùng ch đ nh.
- % of matl.cutting speed: T c đ cắt m c đ nh l y theo % t c đ cắt b m t trong dữ li u tính toán c a MasterCam.
93 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- % of matl.feed per tooth: T c đ cắt m t đ nh l y theo % t c đ cắt b m t trong dữ li u tính toán c a MasterCam, thông s nƠy quy t đ nh do v t li u c a d ng c dao cắt vƠ v t li u phôi b cắt.
- Tool file name: Tên t p tin c a d ng c cắt. - Tool name: Tên d ng c cắt.
- Chuck: D ng c kẹp, mơm c p.
- Manufacturer's tool code: Mƣ d ng c c a nhƠ sản xu t. - Feed rate: B c ti n dao ngang.
- Plunge rate: B c ti n xu ng dao. - Retract rate: B c ti n lùi dao. - Spindle speed: T c đ tr c chính. - Coolant: Dung d ch tr n ngu i - Off: tắt ngu i.
- Mist: D ng s ng mù. - flood: D ng dòng chảy.
- Phím chọn Calc. speed/feed: Mastercam s tính toán b c ti n vƠ t c đ . - Phím save to library: L u d ng c cắt v a đ nh nghĩa vƠo th vi n riêng. Chỗ nƠy các b n có th t o cho riêng mình nhi u lo i d ng c cắt khác nhau, kh i m t công đ nh nghĩa l i.
Trên đơy các b n có th nh p các thông s sau đơy các thông s khác không c n thi t lắm: - Rough XY Step: Có th đ m c đ nh - Finish XY step: Có th đ m c đ nh - Rough Z step: Có th đ m c đ nh - Finish Z step: Có th đ m c đ nh - feed rate: 200 - Plunge rate: 200 - Spindle speed: 1000 - flood: K t thúc trang Parameter .
* Tạo dụng cụ cắt tiếp theo
94
Hình 4.18. Tạo dụng cụ cắt
M t d ng c cắt đƣ đ c t o ra. Các b n có th t o ra nhi u dao ph c v cho các b c gia công ti p theo, vì không hẳn lƠ chi ti t nƠy có th gia công đ c bằng m t lo i dao, mƠ bằng nhi u dao.
* Các thông số bề mặt gia công
95
Hình 4.19. Thông số bề mặt gia công
Trên trang nƠy s có những thông s sau:
- Clearance: M t phẳng an toƠn (lƠ m t phẳng mƠ sau khi k t thúc gia công c a con dao đó, dao s rút v v trí nƠy).
- Absolute: L y theo tọa đ tuy t đ i - Incremental: L y theo tọa đ t ng đ i.
- Tip comp (tip compensation): Các ki u bù dao.
- Retract: Lùi dao (Ch đ nh m t phẳng lùi dao sau mỗi l n chuy n dao đ gia công lát cắt ti p theo).
- Feed plane: M t phẳng ăn phôi (lƠ m t phẳng gia công, t đơy dao s bắt đ u thực hi n gia công).
- Regen (regenerate): Xu t l i thông s b m t.
* Các thông số gia công thô
96
Hình 4.20. Thông số gia công thô
- Total tolerance: Dung sai t ng c a b m t sau gia công. - Maximum stepdown: Chi u sơu cắt l n nh t cho mỗi lát cắt. - Climb: phay thu n.
- Conventional: Phay ngh ch.
- Entry options: Các tùy chọn vi c vƠo dao thực hi n cắt gọt KL. - Use entry: S d ng ch c năng vƠo dao.
- Align plunge entries for start holes: Ch nh h ng xu ng dao theo các lỗ khoan bắt đ u.
* Các thông số gia công túi hốc (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
97
Hình 4.21. Thông số gia công túi hốc
Ph n Rough:
- Cutting methods: Các ph ng pháp cắt gọt, hay các ki u chi n l c ch y dao. Nh hình hi n th , không giải thích thêm ph n nƠy.
- Stepover percentage: Ph n trăm b r ng cắt ngang so v i đ ng kính dao. - Spiral inside to outside: Ch y xoắn c t trong ra ngoƠi.
- Use quick zigzag: S d ng ki u ch y zigzag nhanh. - Roughing angle: Góc cắt thô so v i ph ng X.
- Finish: Gia công tinh (N u chọn vƠo đơy, sau gia công thô s thực hi n luôn gia công tinh bằng dao nƠy).
- Pass: S lát cắt tinh.
- Cutter compensation: Bù dao. - Lead in/out: Thi t l p vƠo vƠ ra dao.
Chọn OK đ k t thúc h p tho i surface rough pocket.MasterCam s thực hi n tính toán đ ng ch y dao trong khoảng th i gian 30s.
98
Hình 4.22. Đường chạy dao
Khi MasterCam tính toán xong các đ ng ch y dao chúng ta ti n hƠnh mô ph ng, trong MasterCam có hai ch đ mô ph ng đó lƠ: mô ph ng cắt thô vƠ mô phòng cắt tinh
Chạy cắt tinh:
* Chọn phương pháp cắt
-Đ ti p t c chúng ta vƠo Toolpath chọn Surface Finish (gia công tinh b m t cong) chọn Shallow Toolpath đ ti n hƠnh b c gia công tinh.
Xu t hi n dòng nhắc: select drive surfaces (chọn các b m t c n gia công). Trên chi ti t gia công c a chúng ta có những b m t không c n gia công nên ta không c n phải chọn.
99
Hình 4.23. Chọn phương pháp gia công tinh
Các thi t l p ta chọn gi ng nh ph n cắt thô. * Chọn dao vƠ ch đ cắt :
100
Chọn dao ta lƠm t ng tự nh ph n cắt thô, ph n cắt tinh nƠy ta chọn con dao Ball
Hình 4.25. Chọn dao và chế độ cắt
* Điều chỉnh kích thước dao
Thi t l p chọn con dao ball 1 vƠ chi u dƠi lƠ dao lƠ 65mm.
Hình 4.26. Chọn dao
101
-Qua trang Surface parameter
Hình 4.27. Thông số bề mặt gia công
Trên trang nƠy s có những thông s sau: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Clearance: M t phẳng an toƠn (lƠ m t phẳng mƠ sau khi k t thúc gia công c a con dao đó, dao s rút v v trí nƠy).
- Absolute: L y theo tọa đ tuy t đ i - Incremental: L y theo tọa đ t ng đ i.
- Tip comp (tip compensation): Các ki u bù dao.
- Retract: Lùi dao (Ch đ nh m t phẳng lùi dao sau mỗi l n chuy n dao đ gia công lát cắt ti p theo).
- Feed plane: M t phẳng ăn phôi (lƠ m t phẳng gia công, t đơy dao s bắt đ u thực hi n gia công).
- Regen (regenerate): Xu t l i thông s b m t.
102
Hình 4.28. Thông số bề mặt gia công
Trên trang nƠy s có những thông s sau: - Total tolerance: đơy lƠ dung sai gia công
- Max.Stepover: b c d ch chuy n dao khi gia công - Cutting method: các ki u biên d ng cắt
- Machining direction: các lo i ki u quay dao (ch y dao thu n, ch y dao ngh ch)
Chọn OK đ k t thúc h p tho i Surface Finish Shallow, MasterCam s thực hi n tính toán đ ng ch y dao trong khoảng th i gian 30s.
103
Hình 4.29. Đường chạy dao tinh
4.2.3. Mô ph ng trong MasterCam
* Mô phỏng cắt thô
104
Hình 4.31. Mô phỏng cắt thô
* Mô phỏng cắt tinh
105
Hình 4.33. Mô phỏng cắt tinh
4.3. Gia công trên máy phay CNC
4.3.1. Gia công khuôn t u đ ch i (Hình 4.34)
Chương trình NC
Ch ng trình NC đ c l y t MasterCam ch nh s a cho phù h p vƠ chuy n qua máy CNC
4.3.2. Gia công càng xe máy (Hình 4.35).
Chương trình NC
Ch ng trình NC đ c l y t MasterCam ch nh s a cho phù h p vƠ chuy n qua máy CNC
106
Hình 4.34. Chương trình NCtầu thủy đồ chơi (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Hình 4.35.Chương trình NC càng xe máy
K t lu nch ng 4:
CH NH S A CÁC L NH SAU
- TEN CHUONG TRINH: O0001 (CANG XE MAY) - BO PHAN CHU
- SUA LAI CAU LENH SO: N130 G0 G90 G54 X0. Y0. G43 H1 Z100.
G0 X200.786 Y53.92 S4000 M3 N150 G1 Z63.413 F600. M8 N160 TRO DI GIU NGUYEN
CH NH S A CÁC L NH SAU TEN CHUONG TRINH: O0002 (TAU DO CHOI) - BO PHAN CHU