1. Phạm vi cụng việc:
đường 2. Cụng tỏc phỏ dỡ nền mặt đường cũ:
- Phần nền đường bờ tụng xi măng: Định vị vị trớ nền mặt đường cần phỏ dỡ, sử dụng mỏy cắt chuyờn dụng để cắt nền đường. Sử dụng mỏy đục bờ tụng, mỏy xỳc và kết hợp với nhõn cụng phỏ dỡ và đào xỳc mặt đường bờ tụng.
- Phần nền đường bờ tụng nhựa: Định vị vị trớ nền mặt đường cần phỏ dỡ, sử dụng mỏy búc nhựa đường chuyờn dụng để cào bỏ lớp bờ tụng nhựa cũ.
- Phần nền cấp phối: Xỏc định chiều dày lớp cấp phối cần đào. Sử dụng mỏy đào, mỏy san gạt và nhõn cụng để đào xỳc theo chiều sao thiết kế.
3. Thi cụng bờ tụng nền đường
- Sau khi được tư vấn giỏm sỏt nghiệm thu phần hạng mục phỏ dỡ nền và mặt đường đến cao độ thiết kế, đơn vị sẽ triển khai thi cụng bờ tụng mặt đường.
- Thi cụng bờtụng mặt đường phải tuõn theo quy định tạm thời về thi cụng và nghiệm thu mặt đường BTXM trong xõy dựng cụng trỡnh giao thụng (Ban hành kốm theo quyết định số 1951/QĐ-BGTVT ngày 17/8/2012 của bộ trưởng Bộ Giao thụng vận tải) 3.1. Trỡnh tự thi cụng: - Chuẩn bị vật liệu - Xử lý bề mặt lớp múng đường - Lắp đặt vỏn khuụn - Chế tạo hỗn hợp - Vận chuyển hỗn hợp BTXM - Đổ và đầm nộn BT - Hoàn thiện BT - Bảo dưỡng BT 3.2. Tổ chức thi cụng:
- Cụng tỏc thi cụng bờ tụng mặt đường chỳng tụi bố trớ đội thi cụng chuyờn nghiệp chia làm 3 tổ thi cụng theo 3 mủi khỏc nhau của cụng trỡnh.
- Thi cụng BTXM mặt đường nhà thầu sẽ thi cụng trờn 1/2 mặt cắt ngang đường.
- Phối hợp chặt chẽ với cỏc đội thi cụng phần việc khỏc liờn quan để trỏnh thi cụng chồng chộo vừa lóng phớ vừa khụng đạt yờu cầu chất lượng.
* Thiết kế thi cụng gồm: + Vỏn khuụn thộp
+ Mỏy đầm dựi 1.5 KW + Mỏy đầm bàn
+ Bàn trang, con lăn + Mỏy cưa cầm tay + Mỏy bơm nước
+ Bộ đong lường cấp phối + Cụn đo độ sụt BT
+ Khuụn đỳc mẫu bờtụng kiểm nghiệm + Mỏy kinh vĩ, mỏy thủy bỡnh
+ Cỏc phương tiện phụ trợ: xe rựa bành lốp, xụ…
3.3. Kỹ thuật thi cụng:
- Kiểm tra chất lượng cỏc loại vật liệu thành phần trong hỗn hợp BTXM trước khi sử dụng
- Thiết kế cấp phối BTXM đảm bảo cỏc yờu cầu về độ linh động của hỗn hợp, cường độ chịu nộn và cường độ chịu kộo khi uốn
* Bờtụng dựng cho hạng mục phải đảm bảo :
Cường độ yờu cầu Độ dẻo
Phương phỏp đổ
* Cỏc vật liệu
Lượng vật liệu dựng cho 13 bờtụng - Ximăng (kg)
- Cỏt (1)
- Đỏ (sỏi) (1) - Nước (1)
* Tớnh toỏn thành phần bờtụng thi cụng trong một mẻ mỏy trộn : - Ximăng (kg)
- Cỏt (1)
- Đỏ(sỏi) (1) - Nước (1)
- Phải đảm bảo cỏc sai số khi cõn đong: + Đỏ dăm: ±3%
+ Tổng cốt liệu: ±2% + Xi măng: ±2%
+ Nước lần 1 & lần 2: ±1%
4.4. Lắp đặt vỏn khuụn
- Định vị vỏn khuụn
- Lắp đặt, cố định vỏn khuụn - Kiểm tra lại vị trớ, cao độ
- Quột dầu chống dớnh vào vỏn khuụn, chốn cỏc khe hở cũn lại Vỏn khuụn phải đảm bảo:
- Sai số cao độ đỉnh vỏn khuụn ±3mm - Sai số vị trớ vỏn khuụn ±5mm
- Vỏn khuụn phải thẳng đứng, gúc lệch <10o
- Vỏn khuụn phải vững chắc, khụng xờ dịch khi thi cụng
4.5. Chế tạo hỗn hợp bờ tụng
* Bằng mỏy trộn :
- Để trộn một mẻ bờtụng đưa vào mỏy trộn phải gồm : + Nước, 15% đến 20% trọng lượng
+ Ximăng và cốt liệu, đưa vào đồng thời.
+ Nước đưa vào từ từ để cú độ sẹt đỳng yờu cầu.
- Thời gian tối thiểu trộn một mẻ từ khi cho nguyờn vật liệu cuối cựng vào như sau :
Cụng suất của mỏy trộn (m3) Thời gian trộn (phỳt) Từ 0,5 trở xuống 2,0
Từ 0,5 1,5
- Chế tạo hỗn hợp theo cụng thức đó thiết kế - Cứ 500m3 cốt liệu kiểm tra lại chất lượng 1 lần - Xi măng kiểm tra chất lượng mỗi lần nhập kho - Cứ 200 tấn hỗn hợp kiểm tra độ sụt hoặc độ cứng
- Mỗi ca đỳc 3 nhúm mẫu kiểm tra, nếu sau 2 tuần kiểm tra liờn tục hỗn hợp đảm bảo thỡ mỗi ngày đỳc 1 tổ mẫu
- Cường độ trung bỡnh 7 ngày tuổi của nhúm mẫu so với cường độ 7 ngày tuổi của mẫu trong phũng thớ nghiệm khụng được thấp hơn 7 daN/cm2
* Bằng thủ cụng : Trường hợp khối lượng nhỏ được TVGS cho phộp khi trộn thủ cụng và tăng thờm 10% lượng ximăng so với thiết kế thành phần trộn bằng mỏy, sàn trộn phẳng và khớt, sạch, khụng cú bựn đất. Vật liệu trộn theo quy định nư sau :
- Trộn hỗn hợp trờn cỏt sỏi và 20% trọng lượng nước.
- Thờm nước từ từ và trộn đều cho đến khi màu cỏt và sỏi đồng đều. - Thời gian trộn cực đại tớnh từ lỳc bắt đầu khụng quỏ 20 phỳt một mẻ.
4.6. Vận chuyển hỗn hợp BTXM
- Thi cụng bờtụng mặt đường dựng bờtụng trộn tại chỗ bằng mỏy trộn và vận chuyển bờtụng bằng xe rựa thủ cụng
4.7. Đổ và đầm nộn BT
- Đổ và đầm bờ tụng bằng thủ cụng - Dựng bàn san, san phẳng bờ tụng
- Đầm dựi: 1 vị trớ 45 giõy, cỏch nhau 1,5R
- Đầm bàn: 1 vị trớ 45-60 giõy, chồng lờn nhau 10cm
- Đầm ngựa (đầm thanh): đầm cuối cựng, tốc độ khoảng 0,5-1 m/phỳt - Bờ tụng đầm xong cú cao độ xấp xỉ cao độ đỉnh vỏn khuụn
4.8. Hoàn thiện bờ tụng
- Làm phẳng bề mặt bằng bàn trang và ống lăn. Hỗn hợp BT dư thừa phải loại bỏ - Tạo nhỏm bề mặt BT bằng bàn chải thành cỏc khe nhỏm vuụng gúc với hướng xe chạy, sõu 2 ± 0,25 mm
4.9. Bảo dưỡng BT
- Bảo dưỡng bờtụng giai đoạn đầu sẽ bắt đầu ngay sau khi bề mặt bờtụng đó đủ cứng, khụng bị vỡ, và việc bảo dưỡng phải tiến hành liờn tục trong 12 giờ, bề mặt của bờtụng phải luụn đựơc giữ ẩm liờn tục, nờn được tưới nước, nếu khụng thực hiện được thỡ sử dụng vật liệu giữ nước phủ lờn trờn bề mặt bờtụng để giữ bề mặt luụn được ẩm (Phủ bao tải tưới nước giữ ẩm). Ban ngày tưới nước tối thiểu 2 giờ 1 lần và 2 lần cho một đờm. Khi trời nắng giú cú số lần bảo dưỡng tăng lờn 1,5 lần quy định.
- Dựng nước mỏt để bảo dưỡng bờtụng
- Bảo dưỡng bờtụng giai đoạn cuối sẽ bắt đầu ngay sau giai đoạn bảo dưỡng ban đầu và liờn tục trong 14 ngày, thực hiện bảo dưỡng theo phương phỏp bảo dưỡng ban đầu
- Khi BT đạt 25% cường độ thiết kế mới tiến hành thỏo vỏn khuụn
- Bảo dưỡng bờtụng giai đoạn cuối sẽ bắt đầu ngay sau giai đoạn bảo dưỡng ban đầu và liờn tục trong 14 ngày, thực hiện bảo dưỡng theo phương phỏp bảo dưỡng ban đầu.