- Tình hình phát triển thủy điện: Trên địa bàn tỉnh Thanh Hóa hiện nay đã phê duyệt
b. Tình hình thu gom xử lý chất thải nguy hạ
3.4. Sản xuất sạch hơn
Với định hướng của ngành công nghiệp tỉnh ta là khuyến khích các dự án SXSH trong cơng nghiệp theo tiêu chí “tăng trưởng xanh”. Theo ngành Cơng thương, thực hiện chiến lược sản xuất sạch hơn trong công nghiệp, đến nay đã có 2504 doanh nghiệp trên địa bàn tỉnh thuộc các nhóm ngành: Chế biến thủy, hải sản, nơng sản, thực phẩm; dệt may, da giầy; chế biến lâm sản, thủ công mỹ nghệ; vật liệu xây dựng, ngành khai khoáng... đã áp dụng sản xuất sạch hơn. Hầu hết là những doanh nghiệp quy mơ nhỏ, trình độ cơng nghệ và sản xuất thấp, tiềm năng áp dụng SXSH lớn. Sở Công Thương cũng hỗ trợ thực hiện 35 đề án ứng dụng máy móc thiết bị tiên tiến vào sản xuất, 8 đề án trình diễn kỹ thuật mơ hình SXSH trong cơng nghiệp [6].
Một số doanh nghiệp trên địa bàn tỉnh đã không ngừng chủ động đầu tư các công nghệ sản xuất mới, hiện đại, cải tổ lại quy trình hoạt động để hướng tới SXSH. Điển hình như: Cơng ty CP Mía đường Lam Sơn, Cơng ty CP Bia Thanh Hóa, Cơng ty CP Xi măng Bỉm Sơn, Công ty CP Nông sản Phú Gia... Theo đánh giá của các doanh nghiệp, việc áp dụng SXSH giúp các doanh nghiệp tiết giảm từ 3 - 10% chi phí nguyên - nhiên vật liệu, giảm từ 20 - 30% tiêu hao nước trong sản xuất [6].
Cơng ty Liên doanh Phân bón Hữu Nghị (TP Thanh Hóa) là đơn vị liên doanh với Nhật Bản. Hiện nay, công ty đang sở hữu công nghệ sản xuất phân bón hiện đại nhất miền Bắc. Đó là cơng nghệ sản xuất phân bón hóa lỏng urê và tạo hạt bằng hơi nước. Đại diện
công ty cho biết: Ưu điểm vượt trội của công nghệ này là sử dụng nhiệt độ, áp suất cao cho các ngun liệu nóng chảy kết dính với nhau. Do đó khơng cần sử dụng các chất phụ gia vốn làm chai hóa, bạc màu và ơ nhiễm đồng đất. Công nghệ mới này cũng giúp hàm lượng dinh dưỡng trong phân bón được nâng cao tới 40-60%, đáp ứng tối đa nhu cầu dinh dưỡng cho cây trồng. Toàn bộ hệ thống dây chuyền được vận hành tuần hồn, khép kín nên có thể tái sử dụng 90% nguồn chất thải, giảm phát thải ra khơng khí, gây ơ nhiễm mơi trường và ảnh hưởng tới sức khỏe người lao động [6].
Để đáp ứng tiêu chí cạnh tranh về giá thành; đồng thời, tận dụng được nguồn phế thải từ sản xuất đá xây dựng, nhiều doanh nghiệp đã nghiên cứu, thay thế một phần nguyên liệu xi măng bằng các thành phần phụ gia khác như bột đá, cát nhân tạo. Công nghệ này giúp doanh nghiệp tiết kiệm khoảng 4 - 10% chi phí đầu vào nhưng vẫn đảm bảo chất lượng gạch [6].
Hiện nay, tồn tỉnh có 39 doanh nghiệp sản xuất gạch khơng nung. Các doanh nghiệp sản xuất gạch không nung cũng không ngừng đầu tư hệ thống máy móc hiện đại khác nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất. Các loại trang thiết bị, dây chuyền máy móc hiện đại, như: Xe nâng, máy xúc, hệ thống máy tự động rung ép thủy lực... đã được đơn vị chủ động đầu tư. Các hệ thống máy móc này được vận hành tuần hồn, khép kín từ khâu đầu vào nguyên liệu đến ra thành phẩm, giúp giảm số gạch không bảo đảm tiêu chuẩn và tái sử dụng lại để sản xuất. Với quy trình hoạt động này, doanh nghiệp đã tiết kiệm hàng trăm triệu đồng mỗi năm cho chi phí sản xuất và giảm phát thải ra khơng khí gây ơ nhiễm môi trường [1].