4.1.Quy trình sản xuất: Sấy Đóng gói Bao bì Phối trộn Sấy Nghiền Sàng Atiso Rửa Bã thải Phân loại Dược liệu Trà túi lọc Nước
4.2. Giải thích quy trình:
• Nguyên liệu atiso:
Tỷ lệ sản xuất trà atiso thường là: Thân (40%) rễ (40%) và hoa (20%)
Cây Atiso phải tươi, mới thu hoạch, đem rửa để làm sạch bụi bẩn. Đối với thân atiso cĩ cấu trúc rắn chắc hơn lá, ta nên tán ra và cắt khúc nhỏ tiện lợi cho quá trình sấy.
• Rửa:
Nhằm loại trừ các tạp chất cơ học: đất cát bụi và giảm lượng vi sinh bám vào. Yêu cầu sau khi rửa xong: nguyên liệu khơng bị dập, sạch, khơng bị tổn thất các hoạt chất. Rửa nhanh, để ráo, tránh ngâm.
• Sấy sơ bộ:
Sấy là quá trình tách nước trong sản phẩm bằng nhiệt. Đĩ là quá trình khuếch tán nước từ các lớp bên trong ra bề mặt sản phẩm và hơi nước từ bề mặt sản phẩm khuếch tán ra mơi trường xung quanh.
Mục đích:
Giúp làm atiso mất đi một phần nước nhất định thuận tiện cho quá trình nghiền. Trong rau quả cĩ nhiều loại men, loại men bền nhiệt nhất là loại men Peroxidaza. Vơ hoạt ( làm đình chỉ hoạt động) được men này thì vơ hoạt được các men khác. Để vơ hoạt được men Peroxidaza cần gia nhiệt rau quả ở nhiệt độ trên 750C.
Sấy rau quả thường dùng chế độ sấy ơn hồ. Tuỳ theo loại nguyên liệu, nhiệt độ sấy khơng quá 80 – 900C.
Các yếu tố ảnh hưởng quá trình sấy:
Quá trình sấy cịn phụ thuộc vào tốc độ tăng nhiệt của vật liệu sấy. Nếu tốc độ tăng nhiệt quá nhanh thì bề mặt mặt atiso bị rắn lại và ngăn quá trình thốt ẩm. Ngược lại, nếu tốc độ tăng chậm thì cường độ thốt ẩm yếu.
Độ dày của lớp sấy: Độ dày của lớp atiso sấy cũng ảnh hưởng đến quá trình sấy. Lớp nguyên liệu càng mỏng thì quá trình sấy càng nhanh và đồng đều, nhưng nếu quá mỏng sẽ làm giảm năng suất của lị sấy. Ngược lại, nếu quá dày thì sẽ làm giảm sự lưu thơng của khơng khí, dẩn đến sản phẩm bị "đổ mồ hơi" do hơi ẩm đọng lại.
Thơng thường nên xếp trên các khay sấy với khối lượng 5 - 8kg/m2 là phù hợp. Độ ẩm cĩ thể đạt 7-8%.
Thiết bị sấy: Các thiết bị sấy thơng thường sử dụng khí nĩng làm tác nhân sấy
thiết bị sấy băng tải, sấy thăng hoa, sấy hồng ngoại… • Nghiền:
Mục đích: làm giảm kích thước atiso. Các biến đổi chính:
- Vật lý: nhiệt độ tăng do ma sát, kích thước của atiso giảm, độ xốp giảm, trọng lượng riêng tăng.
- Phương pháp thực hiện: Dạng máy nghiền D ( mm) d ( mm) i Nghiền thơ Nghiền trung bình Nghiền nhỏ Nghiền mịn Nghiền keo 1500÷ 150 250÷ 40 25÷ 3 10÷ 1 12÷ 0.1 250÷ 40 40÷ 6 6÷ 1 1÷ 0.075 0.075÷ 1.10 -4 3÷ 5 4÷ 5 5÷ 6 Đến 100 Đến 1000
Do trà nguyên liệu cĩ tính chất giịn, cứng trung bình nên ta lựa chọn phương pháp nghiền là chà sát và đập.
Thiết bị: máy nghiền đĩa, máy nghiền búa, máy nghiền trục… Yêu cầu kĩ thuật:
- Kích thước đồng đều - Khơng lẫn tạp chất • Sàng
• Phối trộn:
Phối trộn dược liệu: ta trộn các loại dược liệu ở dạng rắn bằng máy trộn thùng quay. Nếu muốn trộn thêm với các dạng cao lỏng hay dịch ép của một số loại dược liệu khác, tiến hành bằng cách phun sương đều chất lỏng này len nguyên liệu atiso. Sau đĩ tiếp tục sấy khơ đến độ ẩm quy định.
• Đĩng gĩi: atiso được sấy đến độ ẩm khoảng 3 – 5%
Sau khi sấy xong, cần tiến hành phân loại để loại bỏ những cá thể khơng đạt chất lượng (do cháy hoặc chưa đạt độ ẩm yêu cầu). Loại khơ tốt được đổ chung vào khay hoắc chậu lớn để điều hồ độ ẩm. Sau đĩ quạt cho nguội hẳn rồi mới đĩng gĩi để tránh hiện tượng đổ mồ hơi. Ngồi ra, điều kiện vận chuyển và bảo quản sản phẩm cũng cĩ ý nghĩa quan trọng trong việc lựa chọn bao bì.
Để nguội sau đĩ đĩng gĩi vào các túi lọc. Hộp ngồi cĩ thể bằng bap PE hoặc hộp giấy.
Chú ý: các hạt atiso phải đồng nhất về dưới một độ nhỏ nhất định và chú ý cân đo
đúng liều lượng khi gĩi thành một gĩi.