Chương VII: XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT
7.1.2/ Phay tinh bề mặt 1:
- Theo [2, trang 226, bảng 225] chọn dụng cụ cắt là dao phay đĩa ba mặt cắt - Chiều sâu cắt: B=Zmax=1mm
- Lượng chạy dao: SZ=0.025mm/răng (Theo [4, trang 370, bảng X-39])
* Vận tốc cắt:
- Theo [4, trang 369, cơng thức X-38] thì tốc độ cắt của dao phay được xác định theo cơng thức:
+ Theo [4, trang 377, bảng X-44] ta cĩ:
CV qv M XV YV UV PV
85 0.2 0.15 0.5 0.4 0.1 0.1
+ Theo [4, trang 380, bảng X-45] thì tuổi thọ T của dao là: 150phút
+ Khi sử dụng dao là dao phay đĩa thì chiều sâu phay và chiều rộng phay được xác
định theo hình X-4: B=1mm và t=30mm
+ Tổng hệ số hiệu chuẩn về tốc độ xét đến điều kiện cắt khác nhau kV được xác định
theo cơng thức X-39: với:
: hệ số xét đến chất lượng vật liệu gia cơng ([4, trang 344, bảng X-10) : hệ số xét đến trạng thái bề mặt phơi [4, trang 346, bảng X-15)
: hệ số xét đến vật liệu của dụng cụ [4, trang 347, bảng X-16] Vậy:
+ Đường kính dao phay: D=110mm
+ Số răng trên dao: Z=14răng
- Số vịng quay trục chính:
- Theo lý lịch máy đã chọn thì ta chọn: - Vậy vận tốc cắt thực tế là:
* Lực cắt PZ:
- Theo [4, trang 369, cơng thức X-40] thì trị số lực vịng khi phay được tính theo cơng thức:
+ Theo [4, trang 381, bảng X-46] ta cĩ:
CP XP YP UP P qP
30 0.83 0.65 1 0 0.83
+ Số vịng quay của dao: + Lượng chạy dao:
+ Hệ số hiệu chuẩn chung về lực cắt kP , do đặc điểm của quá trình cắt khi phay chỉ
phụ thuộc vào vật liệu gia cơng biểu thị bằng mà trị số của nĩ được xác định
trong [4, trang 353, bảng X-22 và bảng X-23] Vậy:
- Cơng suất tính tốn: - Cơng suất hữu ích:
- Momen xoắn trên trục chính:
* Xác định thời gian gia cơng cơ bản khi phay mặt phẳng được xác định theo cơng thức:
- Theo [4, trang 449] ta cĩ:
với:
L: chiều dài bề mặt gia cơng
L1: chiều dài ăn dao
L2: chiều dài thốt dao
S: lượng chạy dao vịng
n: số vịng quay hoặc hành trình kép trong một phút
i: số lượng lát cắt
Sph: bước tiến trong một phút (mm)
* Phay thơ mặt 1:
* Phay tinh mặt 1:
* Phay tinh mặt 5:
- Vậy tổng thời gian cho tồn bộ nguyên cơng phay là: mà: