Kalmar
Trạm biến áp có vai trò vô cùng quan trọng đối với cầu trục QC Kalmar. Nếu đường dây truyền tải điện là mạch máu thì trạm biến áp chính là trái tim trong hệ thống cung cấp điện của cầu trục. Vì vậy để tránh hư hỏng xảy ra ảnh hưởng đến hiệu suất làm việc trạm biến áp của cầu trục QC hãng Kalmar cũng phải được tiến hành định kì. Việc sửa chữa, bảo dưỡng trạm biến chỉ thực hiện khi đã tách máy biến áp ra khỏi nguồn điện theo quy trình vận hành.
Tiểu tu định kỳ:
Thời gian: Mỗi năm một lần. - Nội dung công việc:
+ Vệ sinh sạch bên ngoài máy, lau chùi, bảo dưỡng các bộ cánh tản nhiệt. Kiểm tra xiết chặt các bu lông đai ốc, các bộ phận nếu bị lới lỏng.
+ Kiểm tra tình trạng các phụ kiện của máy: các van, các gioăng đệm, các sứ cách điện, sự làm việc của bộ điều chỉnh điện áp không tải, các tủ điện điều khiển của máy, nếu có hư hỏng phải xử lý ngay.
+ Kiểm tra sự làm việc chính xác của các thiết bị đo lường, bảo vệ của máy: van an toàn, rơ le ga, rơ le dòng dầu, chỉ thị nhiệt độ dầu và cuộn dây, chỉ thị mức dầu, biến dòng chân sứ…
+ Lấy mẫu dầu trong máy để thử nghiệm các chỉ tiêu lý hóa.
+ Bổ sung, lọc lại hoặc thay thế tùy theo kết quả sau khi thử nghiệm. + Kiểm tra thử nghiệm MBA sau sửa chữa.
Đại tu định kỳ
Thời gian: tùy theo kết quả thí nghiệm và tình trạng máy, thông thường đại tu lần đầu 10-12 năm, sau đó giảm dần.
Việc đại tu định kỳ phải được chuẩn bị kỹ, do cán bộ, kỹ sư và công nhân kỹ thuật có kinh nghiệm chuyên môn thực hiện.
- Nội dung công việc:
+ Kiểm tra thử nghiệm và ghi chép các số liệu kỹ thuật cơ bản của máy trước khi sửa chữa.
+ Xem xét hồ sơ vận hành và tình trạng cụ thể của máy để xác định các hư hỏng, khiếm khuyết hiện có.
+ Tháo rút dầu khỏi máy.
+ Tháo các bộ phận chi tiết lắp kèm: hệ thống làm mát, bình dầu phụ, hệ thống đường ống, hệ thống điện điều khiển có liên quan, các sứ cách điện…
+ Kiểm tra xem xét toàn bộ phần ruột máy: kiểm tra bắt xiết các bulông đai ốc định vị kẹp chặt, kiểm tra xem xét tình trạng các bối dây, các đầu dây xem có bị xê dịch, màu sắc các vật liệu cách điện…
+ Khắc phục các khiếm khuyết nếu có.
+ Kiểm tra tình trạng làm việc của bộ diều chỉnh điện áp không tải nếu có hư hỏng phải được sửa chữa.
+Dùng dầu cách điện sạch vệ sinh các vị trí đọng bẩn.
+ Vệ sinh sạch sẽ và kiểm sửa chữa các hư hỏng của tất cả các phụ kiện nếu có. + Kiểm tra, sửa chữa, hiệu chỉnh các thiết bị đo lường, điều khiển và bảo vệ (lưu ý các thiết bị đo lường, bảo vệ liên quan đế máy như máy ngắt, dao cách ly, cáp đấu nối,… cũng phải được kiểm tra bảo dưỡng đồng bộ).
+ Lọc lại dầu cách điện (nếu các chỉ tiêu chất lượng vẫn không đạt phải thay dầu mới)
+ Thực hiện sấy ruột máy.
+ Lắp ráp toàn bộ máy, bơm dầu theo quy trình.
+ Kiểm tra thử nghiệm theo theo tiêu chuẩn kỹ thuật áp dụng với các MBA sau sửa chữa. Các số liệu thử nghiệm được lưu vào hồ sơ máy.
+ Xem xét kết luận, báo cáo cấp có thẩm quyền cho phép đóng điện đưa máy vào vận hành theo quy trình hiện hành.