Đặc điểm của máy so vượt trội so với thợ bậc cao về năng suất, thời gian gia công và độ chính xác gia công. Người thợ bậc cao khi muốn gia công 01 sản phẩm thực tế sau đó phải vẽ thiết kế bằng cách nào đó đưa đường chạy của mỏ cắt lên tấm phôi. Tiếp đó sử dụng mỏ cắt tay để cắt theo đường đã được vẽ, phương pháp đang được sử dụng khá phổ biến tại Việt Nam. Với phương pháp trên có thể thấy rằng sự ổn định của đường cắt sẽ không lớn, nhất tại các điểm giao nhau giữa 2 vị trí hoạt động. Kích thước chi tiết sẽ phụ thuộc vào giới hạn của tay người thợ, thông thường nhỏ hơn 0,5m. Hay đối với các chi tiết nhỏ việc gia công bằng tay cũng trở nên khó
khăn, hơn nữa sự ổn định của góc thẳng đứng sẽ không cao. Khả năng hoạt động liên tục của máy cũng sẽ cao hơn so với thợ bậc cao.
5.2. Đánh giá chấtlượng sản phẩm
Đặc thù của cắt Gas đó là việc khống chế chiều rộng mạch cắt rất khó khăn, sai số thường lớn 0.2 -1 mm. Vì vậy khi đánh giá sản phẩm dưới đây chỉ sử dụng đúng với thiết kế trong quá trình sử các phần mềm CAD/CAM không thay đổi kích thước để đạt kích thước như mong muốn mà giữ nguyên giá trị. Để hạn chế sai số tích lũy do nhiều nguyên nhân gây nên tại mỗi tiêu chí đánh giá sẽ cùng chế độ ngọn lữa như nhau. Khi thiết kế 01 chi tiết để cắt thử chỉ thiết kế trên cùng 1 sản phẩm để giữ nguyên chế độ ngọn lửa cắt. Tất cả các chi tiết gia công sử dụng đầu bép cắt số 1, cắt trên thép tấm dày 12mm, áp suất Oxy 3at, áp suất gas 0,2at, lưu lượng khí tùy chỉnh.
5.2.1.Đánh giá độ chính xác
5.2.1.1. Đánh giá sai số kích thước khi cắt đường thẳng
Kích thước thiết kế: 50.0mm Kích thước cắt thực tế: 46.48mm
Hình 5.3. Đo kích thước dài 1
Kích thước thiết kế: 27.1 mm Kích thước cắt thực tế: 23.82
Hình 5.4. Đo kích thước dài 2
Sử dụng 02 kích thước dài trên cùng 01 chế độ cắt cho 02 giá trị
, (mm)
5.2.1.2. Đánh giá sai số khi cắt cung tròn
Kích thước thiết kế: 50 mm Kích thước cắt thực tế: 48.68 mm
Hình 5.4a. Kích thước khi cắt cung tròn
Kích thước thiết kế: 33.3 mm Kích thước cắt thực tế: 32.3
Kích thước thiết kế: 30 mm Kích thước cắt thực tế: 28.9 mm
Hình 5.4c. Kích thước khi cắt cung tròn
Có nhiều nguyên nhân dẫn tới sai số, trong đó có nguyên nhân điều chỉnh ngọn lửa cắt tác động lớn. Khi cắt bằng hỗn hợp khí cháy Gas – Oxy hoặc Oxy – Acetylen tạo thành những mạch cắt lớn, phụ thuộc vào tip cắt và lượng khí tiêu thụ.Như vậy để bù lượng cắt này khi thiết kế cần cộng thêm 1 khoảng giá trị nhất định phụ thuộc vào đầu bép cắt. Đối với bép cắt số 1 của Koike sản xuất đang được sử dụng trong điều kiện thí nghiệm chuẩn mạch cắt có độ lớn là 2~3mm. Chế độ ngọn lửa cắt phụ thuộc vào tay nghề và khả năng của người thợ đây cũng là một yếu điểm cần khắc phục trong thời gian tới.
5.2.2.Kích thước góc
Tương tự đánh giá kích thước dài tiến hành cắt và đánh giá các góc độ cùng 01 chế độ cắt và trên cùng 1 sản phẩm.
5.2.2.1. Góc vuông 900
Góc đo được 900 05` Góc đo được ~900 07`
Hình 5.5a. Cắt góc 900
Sai số tại góc 900 tương đối nhỏ và ở mức chấp nhận được
5.2.2.2. Góc tù (>900)
Góc thiết kế 1450 Góc đo được 1450 03`
5.2.2.3. Góc bẹt (<900)
Góc thiết kế 590 Góc đo được 580 57`
Hình 5.5c. Cắt góc nhỏ hơn 900
Qua các phép đo trên sai số về góc không đáng kể và chấp nhận được.
5.2.3.Chất lượng bề mặt cắt
Trên cùng một chi tiết lưu lượng khí như nhau tốc độ cắt khác nhau dẫn tới bề mặt cắt khác nhau.Dưới đây là một vài hình ảnh về bề mặt sau gia công của máy.
Hình 5.6a. Cắt đường thẳng với vận tốc cắt hợp lý
Hình 5.7a. Bề mặt cắt cung tròn lồi
Hình 5.7b. Bề mặt cắt cung tròn lõm
Hình 5.8a. Bề mặt tại giao tuyến góc 900
Đối với các góc lớn thường không có vấn đề gì ở giao tuyến góc. Nhưng với những góc ngoài nhỏ sẽ dẫn tới bề mặt tại điểm giao tuyến góc sẽ không đạt yêu cầu kỹ thuật. Vì ứng suất nhiệt tập trung tại điểm này tiếp đó phần oxy xả phía sau tâm ngọn lửa cắt sẽ tiếp tục tác động, dẫn tới kết quả không mong muốn. Trong gia công chế tạo phương pháp cắt Gas – Oxy phần lớn nằm ở khâu gia công thô, chuẩn bị cho nguyên công tiếp theo nên yêu cầu về độ chính xác gia công nằm ở mức có thể đáp ứng được.
5.2.4.Mức độ an toàn
Các hệ thống dẫn khí sử dụng đều đảm bảo độ an toàn, trên các thiết bị chứa khí được gián nhãn an toàn của cơ quan kiểm định. Về thiết bị sử dụng để dẫn khí an toàn.
Trong quá trình sử dụng máy được trang bị các hệ thống van giảm áp van chống cháy ngược giúp cho người sử dụng điều chỉnh áp suất trong hệ thống dẫn khí nằm trong giới hạn cho phép. Van chống cháy ngược giúp ngắt ngọn lửa khi xảy ra hiện tượng cháy ngược từ đầu cắt lên dây dẫn
Hình 5.9. Thiết bị an toàn trên đầu cắt