6. Tổng quan tài liệu nghiên cứu
2.2.3. Lĩnh vực công nghệ
a. Quy trình sản xuất
Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, ổn định sản xuất, công ty luôn chỉ đạo đơn vị sản xuất phải tuân thủ theo các quy trình sản xuất, đó là điểm mạnh của công ty trong việc tạo nên hình ảnh về sản phẩm của mình. Mỗi quy trình sản xuất của công ty đều do một tổ đảm nhận theo nhiệm vụ chuyên môn của mình, sau mỗi quy trình đều có một tổ trưởng của quy trình đó kiểm tra trước khi chuyển sang quy trình khác để tiếp tục thực hiện cho đến khâu cuối cùng nhập kho xuất hàng. Hiện nay công ty áp dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001-2000 và hệ thống quản lý COC số 001878/SGS-COC, đảm bảo sản phẩm đáp ứng yêu cầu của khách hàng về chất lượng và bảo vệ môi trường. Với việc thực hiện sản xuất sản phẩm gỗ tuân theo các quy trình sản xuất tạo điều kiện cho công ty giữ vững được uy tín với khách hàng, thị trường cũng như duy trì được mục tiêu đề ra.
Quy trình sản xuất vai trò quan trọng trong việc tạo nên một sản phẩm gỗ hoàn chỉnh của công ty, việc sản xuất sản phẩm theo quy trình sản xuất sẽ đảm bảo cho sản phẩm đạt một số yêu cầu về độ bền kết cấu, kiểu dáng, tạo nên vẻ đẹp tự nhiên của sản phẩm từ các thớ gỗ, bề mặt sản phẩm có sự hài hòa… và việc gia công các chi tiết cấu tạo theo đúng các quy trình sẽ tạo nên sản phẩm có độ bền cao. Ngoài ra với việc áp dụng đúng theo quy trình sản xuất còn mang lại hiệu quả trong quá trình sản xuất như tiết kiệm được nguyên vật liệu, sử dụng hợp lý trong việc kết hợp từng chi tiết của sản phẩm, giảm được chi phí lao động trong việc lắp ráp đúng phương pháp, quy trình, đúng dung sai, kính thước khi gia công…
Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, ổn định sản xuất, Công ty luôn chỉ đạo đơn vị sản xuất phải tuân thủ theo các quy trình sản xuất, đó là điểm mạnh của công ty trong việc tạo nên hình ảnh về sản phẩm của mình. Mỗi quy trình sản xuất của công ty đều do một tổ đảm nhận theo nhiệm vụ chuyên môn
của mình, sau mỗi quy trình đều có một tổ trưởng của quy trình đó kiểm tra trước khi chuyển sang quy trình khác để tiếp tục thực hiện cho đến khâu cuối cùng nhập kho xuất hàng. Hiện nay Công ty áp dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001-2000 và hệ thống quản lý COC số 001878/SGS-COC, đảm bảo sản phẩm đáp ứng yêu cầu của khách hàng về chất lượng và bảo vệ môi trường. Với việc thực hiện sản xuất sản phẩm gỗ tuân theo các quy trình sản xuất tạo điều kiện cho công ty giữ vững được uy tín với khách hàng, thị trường cũng như duy trì được mục tiêu đề ra.
Quy trình sản xuất vai trò quan trọng trong việc tạo nên một sản phẩm gỗ hoàn chỉnh của công ty, việc sản xuất sản phẩm theo quy trình sản xuất sẽ đảm bảo cho sản phẩm đạt một số yêu cầu về độ bền kết cấu, kiểu dáng, tạo nên vẻ đẹp tự nhiên của sản phẩm từ các thớ gỗ, bề mặt sản phẩm có sự hài hòa… và việc gia công các chi tiết cấu tạo theo đúng các quy trình sẽ tạo nên sản phẩm có độ bền cao. Ngoài ra với việc áp dụng đúng theo quy trình sản xuất còn mang lại hiệu quả trong quá trình sản xuất như tiết kiệm được nguyên vật liệu, sử dụng hợp lý trong việc kết hợp từng chi tiết của sản phẩm, giảm được chi phí lao động trong việc lắp ráp đúng phương pháp, quy trình, đúng dung sai, kính thước khi gia công…
Tiếp nhận đơn hàng Chà nhám Chà nhám Xẻ Hoàn thiện Lau Sấy Lên sản phẩm Đóng gói bao bì Sơ chế 1&2 Xông khói, phun NC Nhập kho, xuất hàng Kết cấu Hoàn thiện Phân màu /tái chế Lắp ráp
(Nguồn số liệu: Phòng Kế hoạch - Kỹ thuật, Xí nghiệp chế biến gỗ)
b. Hệ thống nhà xưởng
Tổng diện tích nhà xưởng sản xuất của Công ty gần 60.000 m2, được chia
ra làm 2 phân xưởng riêng biệt. Phân xưởng 1(Hình 2.7): 25.128 m2, gồm có:
+ Xưởng xẻ: Diện tích 876m2.
+ 05 xưởng sản xuất với tổng diện tích 6.022,9 m2, bao gồm xưởng sơ chế, xưởng tin chế, xưởng chế biến.
+ 3 hệ thống lò sấy: Diện tích 505m2. 3 hệ thống hút bụi. + Kho nguyên liệu: 1.095m2,
+ Bãi để gỗ tròn nguyên liệu.
+ Khu trưng bày hàng mẫu, văn phòng xưởng, hành chính, nhà ăn Phân xưởng 2 (Hình 2.8): 32.375 m2, gồm có:
+ Xưởng xẻ: Diện tích 591,6 m2.
+ 4 hệ thống lò sấy: Diện tích 1.949,2 m2.
+ 02 xưởng sản xuất với tổng diện tích: 9.788,8m2 chủ yếu để chế biến. + Khu vực còn lại là bãi nguyên liệu gỗ, văn phòng của phân xưởng 2, nhà ăn….
(Nguồn số liệu: Phòng Kế hoạch - Kỹ thuật, Xí nghiệp chế biến gỗ)
(Nguồn số liệu: Phòng Kế hoạch - Kỹ thuật, Xí nghiệp chế biến gỗ)
Hình 2.5: Sơ đồ bố trí phân xưởng 2
c. Máy móc thiết bị, công nghệ
Máy móc thiết bị dùng cho sản xuất chế biến sản phẩm gỗ xuất khẩu của công ty tương đối đa dạng và nhiều chủng loại khác nhau để phục vụ cho sản xuất, trong thời gian qua công nghệ của máy móc của công ty chủ yếu được sản xuất từ Việt Nam và Đài Loan. Phân xưởng 1, công nghệ máy móc thiết bị lạc hậu, hầu hết được mua và sử dụng từ năm 2001-2003. Phân xưởng 2, công nghệ máy móc thiết bị mới hơn được đầu tư sau năm 2008 nên máy móc còn mới nhưng công nghệ vẫn chủ yếu của do Việt Nam, Đài Loan sản xuất. Trong năm 2009-2010 để mở rộng qui mô sản xuất, tăng năng suất, phát triển thêm môt số sản phẩm hàng nội thất để cung ứng cho thị trường công ty đã đầu tư bổ sung thêm một số máy móc thiết bị mới nhưng không đáng kể .Với máy móc thiết bị sản xuất không hiện đại, song quy trình hệ thống sản xuất của công ty tương đối đồng bộ, quy trình sản xuất ổn định đã giúp công ty trước mắt đủ khả năng đáp ứng các đơn hàng của các khách hàng của công
ty, nhưng xét về lâu về dài, công ty cần đầu tư thêm thiết bị công nghệ mới để nâng cao sức cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường.