2.4. Phƣơng pháp nghiên cứu
2.4.3. Chọn tham số điều khiển
Trong tổ hợp các yếu tố ảnh hƣởng tới quá trình cƣa ngang gỗ thì các yếu tố thuộc về gỗ nhƣ: loại gỗ, cơ lý tính của gỗ, độ ẩm của gỗ, hình dáng, kích thƣớc... đƣợc xem là các đại lƣợng ngẫu nhiên và ấn định trƣớc không thay đổi trong quá trình tiến hành thực nghiệm. Để hạn chế sự tác động của chúng đến độ chính xác của phép đo, khi làm thí nghiệm, chúng tơi chọn cây gỗ keo lá tràm có điều kiện sinh trƣởng giống nhau, cùng độ tuổi, đƣờng kính trung bình 20cm sau đó xẻ hộp dày 10cm, phơi gỗ để đạt độ ẩm bão hòa W= 30% . Nhƣ vậy, chỉ còn những yếu tố thuộc về máy và chế độ gia công, đây là những yếu tố điều khiển đƣợc tác động đến hai hàm mục tiêu đó là:
- Đƣờng kính của đĩa cƣa; - Tốc độ cắt;
- Tốc độ đẩy;
- Các thơng số hình học của răng cƣa; - Độ tù của mũi cắt khi làm việc;
- Điện thế nguồn cho động cơ khi khảo nghiệm.
Đƣờng kính đĩa cƣa quyết định tốc độ cắt, chiều rộng mạch cƣa, ảnh hƣởng đến chi phí năng lƣợng riêng và độ nhám bề mặt gia cơng, nó đƣợc chọn phụ thuộc vào chiều cao mạch cƣa. Trong đề tài, chiều cao mạch cƣa không thay đổi h= 10cm, cho nên đĩa cƣa đƣợc chọn có đƣờng kính cố định d = 35 cm Tốc độ cắt ảnh hƣởng đến chi phí năng lƣợng riêng và nó chỉ ảnh hƣởng đến độ nhám bề mặt gia cơng khi nằm ở ngồi giới hạn 31,5m/s ÷ 95,5m/s [43]. Nhƣng do số vòng quay của động cơ không thay đổi, tỷ số
truyền của bộ truyền đai từ động cơ lên trục cƣa khơng thay đổi, đƣờng kính đĩa cƣa giữ ngun. Độ tù của mũi cắt đƣợc đặc trƣng bằng bán kính ρ.
Theo tài liệu [9, 22], độ tù chỉ ảnh hƣởng đến lực cắt sau một giờ làm việc liên tục. Đây là đại lƣợng ngẫu nhiên, không điều khiển đƣợc cho nên để hạn chế sự ảnh hƣởng của nó, thí nghiệm tiến hành trong phạm vi 1giờ phải chuẩn bị lại đĩa cƣa.
Điện thế làm việc có ảnh hƣởng đến các thông số nghiên cứu và độ chính xác của kết quả thí nghiệm vì vậy, việc khảo nghiệm chỉ tiến hành khi điện thế ổn định theo yêu cầu của kỹ thuật vận hành máy cƣa.
Nhƣ vậy, chỉ còn 3 yếu tố cần tiến hành khảo nghiệm sự ảnh hƣởng của chúng đến 2 hàm mục tiêu là chi phí năng lƣợng riêng và độ nhám bề mặt gia cơng là:
- Góc mài cạnh cắt bên β1 đƣợc chọn trong giới hạn β1= 40÷60o,theo kết quả nghiên cứu của các cơng trình [23,25,30].
- Góc mài của cạnh cắt ngắn β2 chọn trong giới hạn β2 = 30÷50o, theo kết quả nghiên cứu của các cơng trình [23,25,30].
- Tốc độ đẩy đƣợc chọn trên cơ sở thỏa mãn yêu cầu động học của quá trình cƣa gỗ, khả năng làm việc của dụng cụ cắt và bộ phận động lực [9,10,13,23] chọn tốc độ đẩy U = 4÷ 12m/ph. Tốc độ đẩy thay đổi nhờ bộ phận biến tần.