Nhóm các máy bào tại cơ sở sản xuất gồm: bào thẩm-cuốn và máy bào bốn mặt. máy bào thẩm-cuốn đang làm việc nhiều còn máy bào bốn mặt mới được mua về chưa sử dụng.
Máy bào thẩm- cuốn mã hiệu CP6-7 được sản xuất tại Liên xô cũ, sơ đồ động học của máy như giới thiệu ở hình 3, phần phụ lục. Nguyên công bào thẩm - tạo mặt chuẩn cho chi tiết được thực hiện với đẩy gỗ thủ công. Nguyên công cuốn - tạo chi tiết với kích thước bề dày xác định được thực hiện bằng đẩy cơ giới (đẩy gỗ bằng ru lô). Chiều rộng phôi gia công tới 400mm.
Các công cụ cắt của máy bào là các dao cắt được lắp trong trục dao. Trục dao được chế tạo liền khối với các ngõng trục (hình 4.1), số lượng dao là 4, cấu tạo dạng phẳng.
Kết quả đo mức ồn (phụ biểu 03) cho thấy máy bào CP6-7 có độ ồn rất cao trong các máy gia công gỗ tại cơ sở. Mức ồn của nó trong hành trình gia công ở trường hợp đặc biệt có thể lên tới 112dBA, vượt quá qui định, Ở hành trình chạy không các 1 2 3 4 5 6
Hình 4.1.Trục dao máy bào CP6-7:
máy bào cũng có trường hợp vượt quá tiêu chuẩn cho phép, măc dù mức khảo sát ở tần số trung bình 250-500Hz đã vượt quá 8dB.
Những nguồn ồn cơ bản trong các máy bào ở các hành trình chạy không và làm việc là tiếng ồn của khí đông học do dòng khí xoáy cuốn trên các cạnh của dao, các trục dao và cũng do không khí bị nén đột ngột do các lưỡi dao tác động. Những gián đoạn của đòng khí xoáy và nén chu kì không khí đã dẫn đến dao động âm thanh của không khí. Theo giáo sư Kovtun N.K. độ lệch áp xuất trong các khe không khí bề rộng từ 3 đến 25mm và rãnh các tấm ốp đạt được tương ứng: ở bàn trước từ -10,2 đến - 4,5mm, ở bàn sau từ 8 đến 3mm cột nước. Khi các tấm ốp với cạnh vê tròn song song với trục dao, độ lệch áp suất giảm xuống: Ở mặt bàn trước từ -7 đến -3 mm cột nước. điều này hoàn toàn phù hợp với máy bào CP6-7 mà luận văn khảo sát.
Mức ồn tăng lên khi số vòng quay tăng, mức ồn tăng cùng với độ nhô lưỡi dao tăng. Khi thay đổi số vòng quay từ 300 tới 6000 v/ph mức ồn tăng lên 12dB. Độ nhô của dao trên bề mặt trục dao tăng tới 3mm, mức ồn sẽ tăng tới 7dB.
Ngoài tiêng ồn phát sinh khí động học còn có tiếng ồn cơ học. Nó được tạo ra bởi rung động từ quá trình làm việc của động cơ, các bộ truyền bánh răng, đai, xích, rung động của trục dao do cân bằng không tốt và hao mòn các ổ đỡ, rung động của bản thân máy, các vỏ máy hay các bộ phận phụ trợ khác. Về mức độ tiếng ồn cơ học thấp hơn khí động học.
Bộ phận chính tạo ra tiếng ồn khí động học là các dao. Trong hành trình làm việc có thêm tiếng ồn do cắt gỗ. Dao cắt phẳng, song song với trục khi cắt gỗ sẽ lập tức va đập với gỗ theo toàn bộ bề rộng phôi. Điều này gây ra dao động các thớ gỗ và dao động của chính phôi. Đã chứng minh được rằng các phôi càng mỏng, dao động càng lớn, nghĩa là khi gia công các phôi mỏng ở cùng các điều kiện như nhau tiếng ồn càng lớn. Dao động phụ thuộc cả vào các thông số lưỡi cắt, độ tù mũi cắt. Chúng tăng lên với tăng vận tốc cắt,
chiều sâu cắt và lượng đẩy, tăng lên với chiều dài tiếp xúc giữa dao và gỗ tăng, nghĩa là với sự gia tăng tức thời của lượng phôi cắt, Lôgic vật lý thấy rõ sự gia tăng dao động đưa đến tăng tiếng ồn và biến đổi âm độ.
Tiếng ồn của hành trình làm việc phụ thuộc cả vào loại gỗ, độ cứng và độ ẩm của gỗ. Khi bào gỗ khô, cứng tiếng ồn lớn hơn bào gỗ ẩm, nhẹ. Trong hành trình làm việc do tác động của lực cắt, dao động của trục dao và tất cả các bộ phận khác của máy tăng lên. Do đó tiếng ồn tăng, mặc dù có thể là không đáng kể. Tóm lại, khi gia công cũng như khi chạy không nguồn ồn chính là công cụ cắt